CN216172553U - 一种铁尾矿石提取分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁尾矿石提取分离装置，具体涉及铁尾矿石提取技术领域，包括安装架，所述安装架上端右部安装有碎石箱，所述安装架上端中部固定安装有安装座，所述安装座上端固定安装有驱动机构，所述碎石箱内设置有碎石机构，所述安装架的下端固定安装有两个连接柱，且两个连接柱下端共同连接有筛选构件，所述碎石箱下端右部连接有下料管，且下料管与筛选构件右部固定连接，所述筛选构件下端等距固定安装有三个出料管。本实用新型所述的一种铁尾矿石提取分离装置，采用本装置对铁尾矿石进行预处理，能够在后续浮选过程中，提高铁尾矿石中铁和磷的分离提取效率，其在矿石分离提取技术领域具广阔的应用前景。

Description

一种铁尾矿石提取分离装置

技术领域

本实用新型涉及铁尾矿石提取技术领域，特别涉及一种铁尾矿石提取分离装置。

背景技术

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。

铁矿石中的铁和磷通常采用浮选的方式进行提取，然而现有技术中，在进行矿石浮选的过程中，矿石与浮选液的接触不够充分，是影响浮选效率的关键因素，为了解决这一问题，本发明人提出了一种铁尾矿石提取分离装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铁尾矿石提取分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铁尾矿石提取分离装置，包括安装架，所述安装架下端四角均固定安装有支撑脚，所述安装架上端右部固定安装有碎石箱，所述碎石箱上端固定安装有进料斗，所述安装架上端中部固定安装有安装座，所述安装座上端固定安装有驱动机构，所述碎石箱内设置有碎石机构，所述安装架上端一侧固定安装有电控箱，所述安装架的下端固定安装有两个连接柱，且两个连接柱下端共同固定连接有筛选构件，所述碎石箱下端右部固定连接有下料管，且下料管与筛选构件右部固定连接，所述筛选构件下端等距固定安装有三个出料管；

所述碎石机构包括水平杆和滑杆，所述滑杆设置有两个并分别位于水平杆上方和下方，两个所述滑杆远离碎石箱的一端均固定安装有限位板，所述水平杆和两个滑杆靠近碎石箱的一端均贯穿碎石箱延伸至碎石箱内并固定安装有立板，所述立板远离水平杆和滑杆的一端等距固定安装有若干个第一齿条。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装座上端，且驱动电机的输出端通过联轴器固定安装转盘，所述转盘远离驱动电机的一端外侧转动安装有连杆，所述连杆远离转盘的一端与滑杆转动连接。

优选的，所述水平杆远离碎石箱的一端中部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有连接轴，所述连杆远离转盘的一端延伸至安装槽内并通过环形轴承与连接轴转动连接。

优选的，所述碎石箱的内腔右侧壁等距固定安装有若干个第二齿条，所述碎石箱的内腔左侧壁开设有两个第一滑槽和一个第二夹持，所述碎石箱的内腔底壁右部开设有一矩形槽，且该矩形槽侧壁下部固定安装有支撑板，所述支撑板的上端放置有拦网，且拦网位于所述矩形槽内。

优选的，若干个所述第二齿条与所述第一齿条呈上下交错分布，所述立板与碎石箱的右侧壁相互平行。

优选的，所述第二夹持位于两个第一滑槽之间，两个所述滑杆分别滑动连接在两个第一滑槽内且水平杆滑动连接在第二夹持内将碎石机构与碎石箱滑动连接在一起。

优选的，所述筛选构件包括筛料管，所述筛料管为内部中空的圆柱形结构，且筛料管的右侧壁固定安装有伺服电机，所述筛料管的内腔中部轴心处转动安装有轴杆，且轴杆与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，所述轴杆的外表面缠绕固定安装有螺旋推杆，所述筛料管与三个出料管内部相通，且筛料管与出料管的连接处均固定安装有筛网。

优选的，三个所述筛网的形状均与筛料管的侧壁形状相匹配，且三个筛网的网孔直径从右往左依次增大，所述螺旋推杆的外表面紧贴筛料管内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种铁尾矿石提取分离装置，其能够在铁尾矿石中铁和磷的分离提取工序之前首选对矿石进行预处理，将矿石进行粉碎并且分级筛选，以便于后续在石料的浮选过程中其与浮选液充分混合接触，相对于传统铁尾矿石提取分离装置，能够提高铁尾矿石中铁和磷的分离提取效率，其在矿石分离提取技术领域具广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构和碎石机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的筛选箱的剖切示意图；

图5为本实用新型的筛选构件的剖切示意图。

图中：1、安装架；2、碎石机构；21、水平杆；211、安装槽；212、连接轴；22、滑杆；23、限位板；24、立板；25、第一齿条；3、安装座；4、驱动机构；41、驱动电机；42、转盘；43、连杆；5、碎石箱；51、第二齿条；52、第一滑槽；53、第二夹持；54、支撑板；55、拦网；6、进料斗；7、下料管；8、筛选构件；81、筛料管；82、伺服电机；83、轴杆；84、螺旋推杆；85、筛网；9、出料管；10、电控箱；11、支撑脚；12、连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种铁尾矿石提取分离装置，包括安装架1，其特征在于：安装架1下端四角均固定安装有支撑脚11，安装架1上端右部固定安装有碎石箱5，碎石箱5上端固定安装有进料斗6，安装架1上端中部固定安装有安装座3，安装座3上端固定安装有驱动机构4，碎石箱5内设置有碎石机构2，安装架1上端一侧固定安装有电控箱10，安装架1的下端固定安装有两个连接柱12，且两个连接柱12下端共同固定连接有筛选构件8，碎石箱5下端右部固定连接有下料管7，且下料管7与筛选构件8右部固定连接，筛选构件8下端等距固定安装有三个出料管9。

具体的，如图2和图4所示，碎石机构2包括水平杆21和滑杆22，滑杆22设置有两个并分别位于水平杆21上方和下方，两个滑杆22远离碎石箱5的一端均固定安装有限位板23，水平杆21和两个滑杆22靠近碎石箱5的一端均贯穿碎石箱5延伸至碎石箱5内并固定安装有立板24，立板24远离水平杆21和滑杆22的一端等距固定安装有若干个第一齿条25；碎石箱5的内腔右侧壁等距固定安装有若干个第二齿条51，碎石箱5的内腔左侧壁开设有两个第一滑槽52和一个第二夹持53，碎石箱5的内腔底壁右部开设有一矩形槽，且该矩形槽侧壁下部固定安装有支撑板54，支撑板54的上端放置有拦网55，且拦网55位于矩形槽内；若干个第二齿条51与第一齿条25呈上下交错分布，立板24与碎石箱5的右侧壁相互平行；第二夹持53位于两个第一滑槽52之间，两个滑杆22分别滑动连接在两个第一滑槽52内且水平杆21滑动连接在第二夹持53内将碎石机构2与碎石箱5滑动连接在一起；能够看出的是，通过设置有第一滑槽52和第二夹持53，当水平杆21在驱动机构4的带动下进行滑动时，能够带动立板24在碎石箱5内实现左右滑动，而立板24移动的过程中，利用滑杆22和第一滑槽52配合起到限位导向的作用，石料在进入碎石箱5内后，其落到拦网55上端面，经过立板24的往复运动，利用第二齿条51和第一齿条25将石料击碎，粉碎的石料从拦网55的孔洞中经过下料管7落入到筛选构件8内。

如图2和图3所示，驱动机构4包括驱动电机41，驱动电机41固定安装在安装座3上端，且驱动电机41的输出端通过联轴器固定安装转盘42，转盘42远离驱动电机41的一端外侧转动安装有连杆43，连杆43远离转盘42的一端与滑杆22转动连接；水平杆21远离碎石箱5的一端中部开设有安装槽211，安装槽211内固定安装有连接轴212，连杆43远离转盘42的一端延伸至安装槽211内并通过环形轴承与连接轴212转动连接；能够看出的是，当驱动电机41工作时，其通过输出端的转轴带动转盘42转动，因连杆43转动连接在转盘42的外侧，且连杆43与水平杆21的连接方式为转动连接，即可使得连杆43带动水平杆21做往复运动。

如图5所示，筛选构件8包括筛料管81，筛料管81为内部中空的圆柱形结构，且筛料管81的右侧壁固定安装有伺服电机82，筛料管81的内腔中部轴心处转动安装有轴杆83，且轴杆83与伺服电机82的输出端通过联轴器固定连接，轴杆83的外表面缠绕固定安装有螺旋推杆84，筛料管81与三个出料管9内部相通，且筛料管81与出料管9的连接处均固定安装有筛网85；需要说明的是，三个筛网85的形状均与筛料管81的侧壁形状相匹配，且三个筛网85的网孔直径从右往左依次增大，螺旋推杆84的外表面紧贴筛料管81内壁；当伺服电机82工作后带动螺旋推杆84转动，经过粉碎后的石料进入到筛料管81内，螺旋推杆84转动即可使进入筛料管81内的碎石料移动，经过三个网孔直径不同的出料管9实现对碎石料的分级筛分，进而将不同直径的碎石料进行分离，以便于后续在石料的浮选过程中其与浮选液充分混合接触，提高铁尾矿石中铁和磷的分离提取效率。

另外，本实用新型中的驱动电机41和伺服电机82均与电控箱10电性连接，由电控箱10内的电控开关进行控制。

综上，本实用新型的工作原理为：在进行铁尾矿石中铁和磷的分离提取前，将矿石通过进料斗6放入到碎石箱5内，其落到拦网55上端面，启动驱动电机41，驱动电机41工作时，其通过输出端的转轴带动转盘42转动，因连杆43转动连接在转盘42的外侧，且连杆43与水平杆21的连接方式为转动连接，即可使得连杆43带动水平杆21做往复运动，当水平杆21在驱动机构4的带动下进行滑动时，能够带动立板24在碎石箱5内实现左右滑动，而立板24移动的过程中，利用滑杆22和第一滑槽52配合起到限位导向的作用，经过立板24的往复运动，利用第二齿条51和第一齿条25将石料击碎，粉碎的石料从拦网55的孔洞中经过下料管7落入到筛选构件8内，启动伺服电机82，伺服电机82工作后带动螺旋推杆84转动，经过粉碎后的石料进入到筛料管81内，螺旋推杆84转动即可使进入筛料管81内的碎石料移动，经过三个网孔直径不同的出料管9实现对碎石料的分级筛分，进而将不同直径的碎石料进行分离，以便于后续在石料的浮选过程中其与浮选液充分混合接触，提高铁尾矿石中铁和磷的分离提取效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铁尾矿石提取分离装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）下端四角均固定安装有支撑脚（11），所述安装架（1）上端右部固定安装有碎石箱（5），所述碎石箱（5）上端固定安装有进料斗（6），所述安装架（1）上端中部固定安装有安装座（3），所述安装座（3）上端固定安装有驱动机构（4），所述碎石箱（5）内设置有碎石机构（2），所述安装架（1）上端一侧固定安装有电控箱（10），所述安装架（1）的下端固定安装有两个连接柱（12），且两个连接柱（12）下端共同固定连接有筛选构件（8），所述碎石箱（5）下端右部固定连接有下料管（7），且下料管（7）与筛选构件（8）右部固定连接，所述筛选构件（8）下端等距固定安装有三个出料管（9）；

所述碎石机构（2）包括水平杆（21）和滑杆（22），所述滑杆（22）设置有两个并分别位于水平杆（21）上方和下方，两个所述滑杆（22）远离碎石箱（5）的一端均固定安装有限位板（23），所述水平杆（21）和两个滑杆（22）靠近碎石箱（5）的一端均贯穿碎石箱（5）延伸至碎石箱（5）内并固定安装有立板（24），所述立板（24）远离水平杆（21）和滑杆（22）的一端等距固定安装有若干个第一齿条（25）。

2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿石提取分离装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动电机（41），所述驱动电机（41）固定安装在安装座（3）上端，且驱动电机（41）的输出端通过联轴器固定安装转盘（42），所述转盘（42）远离驱动电机（41）的一端外侧转动安装有连杆（43），所述连杆（43）远离转盘（42）的一端与滑杆（22）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁尾矿石提取分离装置，其特征在于：所述水平杆（21）远离碎石箱（5）的一端中部开设有安装槽（211），所述安装槽（211）内固定安装有连接轴（212），所述连杆（43）远离转盘（42）的一端延伸至安装槽（211）内并通过环形轴承与连接轴（212）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿石提取分离装置，其特征在于：所述碎石箱（5）的内腔右侧壁等距固定安装有若干个第二齿条（51），所述碎石箱（5）的内腔左侧壁开设有两个第一滑槽（52）和一个第二夹持（53），所述碎石箱（5）的内腔底壁右部开设有一矩形槽，且该矩形槽侧壁下部固定安装有支撑板（54），所述支撑板（54）的上端放置有拦网（55），且拦网（55）位于所述矩形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种铁尾矿石提取分离装置，其特征在于：若干个所述第二齿条（51）与所述第一齿条（25）呈上下交错分布，所述立板（24）与碎石箱（5）的右侧壁相互平行。

6.根据权利要求4所述的一种铁尾矿石提取分离装置，其特征在于：所述第二夹持（53）位于两个第一滑槽（52）之间，两个所述滑杆（22）分别滑动连接在两个第一滑槽（52）内且水平杆（21）滑动连接在第二夹持（53）内将碎石机构（2）与碎石箱（5）滑动连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种铁尾矿石提取分离装置，其特征在于：所述筛选构件（8）包括筛料管（81），所述筛料管（81）为内部中空的圆柱形结构，且筛料管（81）的右侧壁固定安装有伺服电机（82），所述筛料管（81）的内腔中部轴心处转动安装有轴杆（83），且轴杆（83）与伺服电机（82）的输出端通过联轴器固定连接，所述轴杆（83）的外表面缠绕固定安装有螺旋推杆（84），所述筛料管（81）与三个出料管（9）内部相通，且筛料管（81）与出料管（9）的连接处均固定安装有筛网（85）。

8.根据权利要求7所述的一种铁尾矿石提取分离装置，其特征在于：三个所述筛网（85）的形状均与筛料管（81）的侧壁形状相匹配，且三个筛网（85）的网孔直径从右往左依次增大，所述螺旋推杆（84）的外表面紧贴筛料管（81）内壁。

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