CN115751946A - 一种回转窑煅烧用连续给料推送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转窑煅烧用连续给料的技术领域，特别涉及一种回转窑煅烧用连续给料推送装置及方法，该方法涉及一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，包括输送筒以及筛分机构，本发明设计的输送筒通过输送轴与旋转叶片相互配合可以对物料进行输送，同时在物料输送过程中螺旋叶片可以对投进筛分框内部的物料进行搅匀处理，使得落入回转窑内部的物料更加均匀，进而减少在物料输送前需要对物料进行搅拌这一工序，从而减少物料在进入回转窑前的准备时长，提高物料的煅烧效率。

Description

一种回转窑煅烧用连续给料推送装置及方法

技术领域

本发明涉及回转窑煅烧用连续给料的技术领域，特别涉及一种回转窑煅烧用连续给料推送装置及方法。

背景技术

回转窑又称旋转煅烧窑，属于建材设备类，可分为水泥窑、冶金化工窑以及石灰窑，回转窑在对物料煅烧过程中由于其附近温度过高易造成工人的灼伤，所以不能通过人工向其内部装填物料，故在回转窑对物料煅烧过程中通过现有物料推送装置向回转窑内部装填物料。

由于回转窑在煅烧时物料种类不一，在物料进入回转窑前需要进行搅匀处理，以保证物料在回转窑内部煅烧的均匀性，传统的物料推送装置在物料进入其内部前需要进行搅匀处理，进而造成物料煅烧前的准备工序增加，影响物料的煅烧效率。

由于待煅烧的物料大小不一，故待煅烧的物料在进入回转窑受热煅烧产生内外温差，进而导致不同大小的物料内外煅烧不均匀，影响物料的煅烧效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，包括输送筒，所述的输送筒左右两侧安装有隔挡板，输送筒下侧安装有左右对称的支撑块，右侧隔挡板开设有出料口，两个隔挡板之间通过轴承安装有输送轴，输送轴圆周面上安装有自左向右延伸的螺旋叶片，输送筒左侧安装有筛分机构。

所述的筛分机构包括安装在输送筒上端面左侧且与输送筒贯通连接的筛分框，筛分框上端面左侧开设有进料口，筛分框内设置有自左向右倾斜向下的筛分板，筛分板内部设置有筛分网，筛分框前后内壁且位于筛分板的左右两侧分别滑动设置有往复块以及转动块，筛分板右侧通过铰轴安装在前后两个转动块之间，筛分板左侧设置有连接凸起，且连接凸起与往复块相互连接，往复块与筛分框内壁之间安装有复位弹簧杆。

所述的输送轴左侧安装有传动件，传动件上端面安装有往复凸轮，筛分框左侧开设有往复槽，往复槽内部滑动设置有联动杆，联动杆右端固定在连接凸起上，联动杆左端抵靠在往复凸轮上，筛分框内部且位于筛分板右侧安装有粉碎部。

优选的，所述的粉碎部包括安装在筛分框前后内壁之间的漏料板，且漏料板位于筛分板右侧下方，筛分框前后内壁之间且位于漏料板的右侧通过轴承安装有上下对称的粉碎辊，粉碎辊圆周面上均匀设置有多个粉碎凸起，两个粉碎辊上安装有相互啮合的齿轮，筛分框后侧内壁通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与上方的粉碎辊之间通过带传动相互连接。

优选的，所述的传动件包括设置在左侧隔挡板上的承托凸起，承托凸起上端面设置有传动箱，输送轴通过轴承安装在传动箱上，传动箱上端面通过轴承安装有传动轴，且往复凸轮固定安装在传动轴上端面，传动轴位于传动箱内部的部分与输送轴之间安装有相互啮合的锥齿轮。

优选的，所述的连接凸起与往复块之间安装有伸缩弹簧杆，且伸缩弹簧杆与连接凸起之间通过铰链相连接，筛分框后侧内壁上安装有调节块，筛分板下端面安装有调节杆，且调节杆抵靠在调节块上端面。

优选的，所述的输送筒由上下两个相互卡接的半圆筒组成，上下两个半圆筒左右两侧均设置有相互对应的固定凸起，上下相邻的固定凸起之间通过螺纹连接方式安装有紧固螺栓，当输送筒内部由于物料投送过快导致其内部发生堵塞时，可以将紧固螺栓取下，进而使得上下两个半圆筒分离，即可对输送筒内部堵塞的部分进行检修，避免输送筒堵塞影响输送筒的输送效率。

优选的，所述的输送筒上端面且位于筛分框右侧自左向右依次安装有两个与输送筒内部相贯通的送料筒，由于待煅烧的物料在煅烧过程中可能需要填充添加剂以保证物料煅烧的受热效率，故可以通过送料筒向输送筒内部添加。

优选的，所述的输送轴内部开设有进气槽，输送轴上端面自左向右依次开设有多个与进气槽相贯通的出气孔，且出气孔自左向右倾斜向上设置，在输送轴带动螺旋叶片对物料输送时，通过外界气泵经由进气槽向出气孔鼓气，进而气体向外排出可以对输送筒内部附着的物料进行吹动，避免物料附着在输送筒内壁，导致物料对输送筒的腐蚀，延长输送筒的使用寿命。

优选的，使用上述回转窑煅烧用连续给料推送装置在向回转窑内部给料过程中包括以下步骤：第一步、放置处理：将本发明放置在回转窑一侧并使得出料口与回转窑进口相互贯通连接。

第二步、给料处理：通过进料口向筛分框内部倒入待煅烧的物料，物料经筛分网筛分后落入输送筒内部。

第三步、筛分粉碎：直径大于筛分网网孔直径的物料沿着筛分板向右移动至粉碎部处进行粉碎处理，粉碎处理后的物料掉落至输送筒内部。

第四步、输送处理：输送轴经现有驱动电机带动下转动，进而输送轴带动螺旋叶片对待煅烧的物料向回转窑内部进行输送。

本发明有益效果在于：1.本发明设计的输送筒通过输送轴与旋转叶片相互配合可以对物料进行输送，同时在物料输送过程中螺旋叶片可以对投进筛分框内部的物料进行搅匀处理，使得落入回转窑内部的物料更加均匀，进而减少在物料输送前需要对物料进行搅拌这一工序，从而减少物料在进入回转窑前的准备时长，提高物料的煅烧效率。

2.本发明设计的筛分机构中，在物料进入筛分框时落在筛分板上，进而筛分板与筛分网相互配合可以对物料进行筛分处理，其中直径小于筛分网网孔直径的物料直接掉落在输送筒内部，直径大于筛分网网孔直径的物料沿着筛分网向右落下至粉碎部进行粉碎处理，进而粉碎部可以对直径较大的物料进行粉碎处理，保证物料充分粉碎，从而保证进入回转窑内部的物料受热均匀，提高物料煅烧加热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一立体结构示意图。

图2是本发明第二立体结构示意图。

图3是本发明图1的主视图。

图4是本发明图3的A处局部放大图。

图5是本发明图2除去筛分机构以及上方的半圆筒后的立体结构示意图。

图6是本发明筛分机构内部结构示意图。

图7是本发明图6的B处局部放大图。

图8是本发明传动件内部结构示意图。

图9是本发明输送轴内部结构示意图。

图10是本发明回转窑煅烧用连续给料推送方法流程图。

图中：1、输送筒；11、半圆筒；12、固定凸起；13、紧固螺栓；14、送料筒；2、隔挡板；3、出料口；4、输送轴；41、传动件；411、承托凸起；412、传动箱；413、传动轴；414、锥齿轮；42、往复凸轮；43、联动杆；44、粉碎部；441、漏料板；442、粉碎辊；443、粉碎凸起；444、转动电机；45、进气槽；46、出气孔；5、螺旋叶片；6、筛分机构；61、筛分框；611、往复槽；612、调节块；613、调节杆；62、进料口；63、筛分板；64、筛分网；65、往复块；66、转动块；67、连接凸起；68、复位弹簧杆；69、伸缩弹簧杆；7、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2以及图5，一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，包括输送筒1，所述的输送筒1左右两侧安装有隔挡板2，输送筒1下侧安装有左右对称的支撑块7，右侧隔挡板2开设有出料口3，两个隔挡板2之间通过轴承安装有输送轴4，输送轴4圆周面上安装有自左向右延伸的螺旋叶片5，输送筒1左侧安装有筛分机构6。

参阅图3以及图5，所述的输送筒1由上下两个相互卡接的半圆筒11组成，上下两个半圆筒11左右两侧均设置有相互对应的固定凸起12，上下相邻的固定凸起12之间通过螺纹连接方式安装有紧固螺栓13，当输送筒1内部由于物料投送过快导致其内部发生堵塞时，可以将紧固螺栓13取下，进而使得上下两个半圆筒11分离，即可对输送筒1内部堵塞的部分进行检修，避免输送筒1堵塞影响输送筒1的输送效率。

参阅图3以及图4，所述的输送筒1上端面且位于筛分框61右侧自左向右依次安装有两个与输送筒1内部相贯通的送料筒14，由于待煅烧的物料在煅烧过程中可能需要填充添加剂以保证物料煅烧的受热效率，故可以通过送料筒14向输送筒1内部添加添加剂。

参阅图5以及图9，所述的输送轴4内部开设有进气槽45，输送轴4上端面自左向右依次开设有多个与进气槽45相贯通的出气孔46，且出气孔46自左向右倾斜向上设置，在输送轴4带动螺旋叶片5对物料输送时，通过外界气泵经由进气槽45向出气孔46鼓气，进而气体向外排出可以对输送筒1内部附着的物料进行吹动，避免物料附着在输送筒1内壁，导致物料对输送筒1的腐蚀，延长输送筒1的使用寿命。

参阅图6以及图7，所述的筛分机构6包括安装在输送筒1上端面左侧且与输送筒1贯通连接的筛分框61，筛分框61上端面左侧开设有进料口62，筛分框61内设置有自左向右倾斜向下的筛分板63，筛分板63内部设置有筛分网64，筛分框61前后内壁且位于筛分板63的左右两侧分别滑动设置有往复块65以及转动块66，筛分板63右侧通过铰轴安装在前后两个转动块66之间，筛分板63左侧设置有连接凸起67，且连接凸起67与往复块65相互连接，往复块65与筛分框61内壁之间安装有复位弹簧杆68。

参阅图5以及图7，所述的输送轴4左侧安装有传动件41，传动件41上端面安装有往复凸轮42，筛分框61左侧开设有往复槽611，往复槽611内部滑动设置有联动杆43，联动杆43右端固定在连接凸起67上，联动杆43左端抵靠在往复凸轮42上，筛分框61内部且位于筛分板63右侧安装有粉碎部44。

具体工作时，将带有支撑块7的输送筒1放置在回转窑一侧并使得出料口3与回转窑进口贯通连接，通过进料口62向筛分框61内部倒入待煅烧的物料，当物料落在筛分网64时，直径小于筛分网64网孔直径的物料经筛分网64筛分后落入输送筒1内部，直径大于筛分网64网孔直径的物料沿着筛分板63向右移动至粉碎部44处进行粉碎处理，此时现有驱动电机带动输送轴4转动，输送轴4转动过程中与螺旋叶片5相互配合可以对物料进行输送处理，螺旋叶片5在对物料输送过程中同时可以对物料进行混合处理，使得物料在进入回转窑前混合均匀，进而保证物料在回转窑内部受热更加均匀，物料煅烧效果更佳。

参阅图5以及图6，所述的输送轴4左侧安装有传动件41，传动件41上端面安装有往复凸轮42，筛分框61左侧开设有往复槽611，往复槽611内部滑动设置有联动杆43，联动杆43右端固定在连接凸起67上，联动杆43左端抵靠在往复凸轮42上，筛分框61内部且位于筛分板63右侧安装有粉碎部44。

参阅图5以及图6，所述的传动件41包括设置在左侧隔挡板2上的承托凸起411，承托凸起411上端面设置有传动箱412，输送轴4通过轴承安装在传动箱412上，传动箱412上端面通过轴承安装有传动轴413，且往复凸轮42固定安装在传动轴413上端面，传动轴413位于传动箱412内部的部分与输送轴4之间安装有相互啮合的锥齿轮414。

输送轴4转动过程中通过锥齿轮414传动带动传动轴413转动，进而传动轴413带动往复凸轮42转动，往复凸轮42转动过程中通过联动杆43与连接凸起67相互配合带动筛分板63左右往复移动，筛分板63左右往复移动过程中与筛分网64相互配合可以对物料进行左右晃动处理，从而提高物料筛分效率，其中往复块65与转动块66相互配合可以对筛分板63起支撑作用，复位弹簧杆68与往复块65相互配合可以对筛分板63起复位作用。

参阅图6，所述的连接凸起67与往复块65之间安装有伸缩弹簧杆69，且伸缩弹簧杆69与连接凸起67之间通过铰链相连接，筛分框61后侧内壁上安装有调节块612，筛分板63下端面安装有调节杆613，且调节杆613抵靠在调节块612上端面，其中所述的调节块612上端面设置有凹凸不平的结构，筛分板63左右往复移动过程中通过调节杆613与调节块612上凹凸不平的结构相互配合可以保证筛分板63左右往复移动过程中同时可以上下往复移动，进而提高筛分板63对物料的振动频率，提高筛分网64对物料的筛分效果，其中伸缩弹簧杆69可以在筛分板63上下往复移动过程中对筛分板63起复位作用。

参阅图7，所述的粉碎部44包括安装在筛分框61前后内壁之间的漏料板441，且漏料板441位于筛分板63右侧下方，筛分框61前后内壁之间且位于漏料板441的右侧通过轴承安装有上下对称的粉碎辊442，粉碎辊442圆周面上均匀设置有多个粉碎凸起443，两个粉碎辊442上安装有相互啮合的齿轮，筛分框61后侧内壁通过电机座安装有转动电机444，转动电机444输出轴与上方的粉碎辊442之间通过带传动相互连接，具体工作时，直径较大的物料移动到筛分板63右侧后掉落在漏料板441上，此时转动电机444启动通过带传动方式带动上方的粉碎辊442转动，上方的粉碎辊442转动过程中通过齿轮传动方式带动下方的粉碎辊442转动，两个粉碎辊442相互配合可以对直径较大的物料进行碾压粉碎处理，粉碎后的物料掉落在输送筒1内部后经由螺旋叶片5进行输送，其中所述的粉碎凸起443可以增加粉碎辊442表面与物料之间的摩擦力，避免物料与粉碎辊442之间发生相对摩擦，影响粉碎辊442的粉碎效率,粉碎后的物料掉落至输送筒1内部经由螺旋叶片5输送从出料口3处落下。

参阅图10，本发明还提供了一种回转窑煅烧用连续给料的推送方法，该方法包括包括以下步骤：第一步、放置处理：将带有支撑块7的输送筒1放置在回转窑一侧并使得出料口3与回转窑进口贯通连接。

第二步、给料处理：通过进料口62向筛分框61内部倒入待煅烧的物料，当物料落在筛分网64时，直径小于筛分网64网孔直径的物料经筛分网64筛分后落入输送筒1内部。

第三步、筛分粉碎：直径较大的物料移动到筛分板63右侧后掉落在漏料板441上，此时转动电机444启动通过带传动方式带动上方的粉碎辊442转动，上方的粉碎辊442转动过程中通过齿轮传动方式带动下方的粉碎辊442转动，两个粉碎辊442相互配合可以对直径较大的物料进行碾压粉碎处理。

第四步、输送处理：输送轴4经现有驱动电机带动下转动，进而输送轴4带动螺旋叶片5对待煅烧的物料向回转窑内部进行输送。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，包括输送筒(1)，其特征在于：所述的输送筒(1)左右两侧安装有隔挡板(2)，输送筒(1)下侧安装有左右对称的支撑块(7)，右侧隔挡板(2)开设有出料口(3)，两个隔挡板(2)之间通过轴承安装有输送轴(4)，输送轴(4)圆周面上安装有自左向右延伸的螺旋叶片(5)，输送筒(1)左侧安装有筛分机构(6)，其中；

所述的筛分机构(6)包括安装在输送筒(1)上端面左侧且与输送筒(1)贯通连接的筛分框(61)，筛分框(61)上端面左侧开设有进料口(62)，筛分框(61)内设置有自左向右倾斜向下的筛分板(63)，筛分板(63)内部设置有筛分网(64)，筛分框(61)前后内壁且位于筛分板(63)的左右两侧分别滑动设置有往复块(65)以及转动块(66)，筛分板(63)右侧通过铰轴安装在前后两个转动块(66)之间，筛分板(63)左侧设置有连接凸起(67)，且连接凸起(67)与往复块(65)相互连接，往复块(65)与筛分框(61)内壁之间安装有复位弹簧杆(68)；

所述的输送轴(4)左侧安装有传动件(41)，传动件(41)上端面安装有往复凸轮(42)，筛分框(61)左侧开设有往复槽(611)，往复槽(611)内部滑动设置有联动杆(43)，联动杆(43)右端固定在连接凸起(67)上，联动杆(43)左端抵靠在往复凸轮(42)上，筛分框(61)内部且位于筛分板(63)右侧安装有粉碎部(44)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，其特征在于：所述的粉碎部(44)包括安装在筛分框(61)前后内壁之间的漏料板(441)，且漏料板(441)位于筛分板(63)右侧下方，筛分框(61)前后内壁之间且位于漏料板(441)的右侧通过轴承安装有上下对称的粉碎辊(442)，粉碎辊(442)圆周面上均匀设置有多个粉碎凸起(443)，两个粉碎辊(442)上安装有相互啮合的齿轮，筛分框(61)后侧内壁通过电机座安装有转动电机(444)，转动电机(444)输出轴与上方的粉碎辊(442)之间通过带传动相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，其特征在于：所述的传动件(41)包括设置在左侧隔挡板(2)上的承托凸起(411)，承托凸起(411)上端面设置有传动箱(412)，输送轴(4)通过轴承安装在传动箱(412)上，传动箱(412)上端面通过轴承安装有传动轴(413)，且往复凸轮(42)固定安装在传动轴(413)上端面，传动轴(413)位于传动箱(412)内部的部分与输送轴(4)之间安装有相互啮合的锥齿轮(414)。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，其特征在于：所述的连接凸起(67)与往复块(65)之间安装有伸缩弹簧杆(69)，且伸缩弹簧杆(69)与连接凸起(67)之间通过铰链相连接，筛分框(61)后侧内壁上安装有调节块(612)，筛分板(63)下端面安装有调节杆(613)，且调节杆(613)抵靠在调节块(612)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，其特征在于：所述的输送筒(1)由上下两个相互卡接的半圆筒(11)组成，上下两个半圆筒(11)左右两侧均设置有相互对应的固定凸起(12)，上下相邻的固定凸起(12)之间通过螺纹连接方式安装有紧固螺栓(13)。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，其特征在于：所述的输送筒(1)上端面且位于筛分框(61)右侧自左向右依次安装有两个与输送筒(1)内部相贯通的送料筒(14)。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，其特征在于：所述的输送轴(4)内部开设有进气槽(45)，输送轴(4)上端面自左向右依次开设有多个与进气槽(45)相贯通的出气孔(46)，且出气孔(46)自左向右倾斜向上设置。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑煅烧用连续给料推送装置，其特征在于：使用上述回转窑煅烧用连续给料推送装置在向回转窑内部给料过程中包括以下步骤：

第一步、放置处理：将本发明放置在回转窑一侧并使得出料口(3)与回转窑进口相互贯通连接；

第二步、给料处理：通过进料口(62)向筛分框(61)内部倒入待煅烧的物料，物料经筛分网(64)筛分后落入输送筒(1)内部；

第三步、筛分粉碎：直径大于筛分网(64)网孔直径的物料沿着筛分板(63)向右移动至粉碎部(44)处进行粉碎处理，粉碎处理后的物料掉落至输送筒(1)内部；

第四步、输送处理：输送轴(4)经现有驱动电机带动下转动，进而输送轴(4)带动螺旋叶片(5)对待煅烧的物料向回转窑内部进行输送。

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