CN206082719U - 一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置，属于生物技术领域。解决现有粉碎装置存在粉碎原料颗粒大小不均匀的问题。包括：呈圆柱状的罐体，罐体顶面设置入口，罐体内设置有竖直转轴；位于罐体内的转轴从上至下分为第一部分，第二部分，第三部分和第四部分，第一部分上设置有第一刀片，第二部分上设置第一磨盘，第一磨盘的下表面上设置凸起的磨块；在罐体内壁内依次设置有第二刀片和第二磨盘；第二磨盘与第一磨盘相对设置，第二磨盘和第一磨盘呈漏斗状；第二磨盘的上表面设置凸起的磨石，第二磨盘和转轴之间留有空隙；转轴的第三部分上设置第一筛网，转轴的第四部分上设置第二筛网。
Description
技术领域
本实用新型属于生物加工设备技术领域，特别涉及一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置。
背景技术
生物多肽是氨基酸脱水缩合的产物，现在主要用于美容行业，传统美容品只能表皮吸收，而生物发酵提纯多肽，能使生物组分及植物精华渗透到真皮层和皮下组织，对皮肤深层细胞发挥作用。
传统植物多肽提取的一个重要方法为电磁裂解法，若进入电磁裂解装置的原料具有均匀的颗粒状，则在电磁裂解效果比较好，若进入电磁裂解装置的原料颗粒大小不均匀，则会产生不好的效果，从而影响后期生物多肽的提取。
现有技术中的粉碎装置，一般只对原料进行一次粉碎，直接将粉碎后的原料投入到电磁裂解装置中，而忽略粉碎后的原料的颗粒。
实用新型内容
本实用新型提供一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置，可以解决现有粉碎装置存在粉碎原料颗粒大小不均匀，从而造成生物多肽提取困难的问题。
本实用新型实施例提供一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置，包括：呈圆柱状的罐体；
所述罐体顶面设置入口，所述罐体内设置有竖直转轴，所述转轴的顶端与设置在所述罐体顶端的第一电机连接；
位于所述罐体内的所述转轴从上至下分为第一部分，第二部分，第三部分和第四部分，所述第一部分上设置有第一刀片，所述第二部分上设置第一磨盘，所述第一磨盘的下表面上设置凸起的磨块；
在所述罐体内壁内依次设置有第二刀片和第二磨盘，且所述第二刀片与所述第一刀片交错设置；
所述第二磨盘与所述第一磨盘相对设置，所述第二磨盘和所述第一磨盘呈漏斗状；所述第二磨盘的上表面设置凸起的磨石，所述第二磨盘和所述转轴之间留有空隙；
所述转轴的第三部分上设置第一筛网，所述转轴的第四部分上设置第二筛网；所述第二筛网与所述罐体连接处设置有物料第一出口；
在所述罐体的底端设置物料第二出口。
优选地，还包括入料装置，
所述入料装置呈倒U型入料管道，所述入料管道包括入料口，出料口，所述入料管道上设置有第一抽风机和第二抽风机；
所述入料管道内壁且位于入料口外侧设置有磁铁，所述入料口上设置第三筛网；
所述入料口下方设置U型槽，所述入料口部分延伸至所述U型槽内，且所述U型槽的内径大于所述入料口的直径。
在本实用新型实施例中，提供了一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置，包括：呈圆柱状的罐体所述罐体顶面设置入口，所述罐体内设置有竖直转轴，所述转轴的顶端与设置在所述罐体顶端的第一电机连接；位于所述罐体内的所述转轴从上至下分为第一部分，第二部分，第三部分和第四部分，所述第一部分上设置有第一刀片，所述第二部分上设置第一磨盘，所述第一磨盘的下表面上设置凸起的磨块；在所述罐体内壁内依次设置有第二刀片和第二磨盘，且所述第二刀片与所述第一刀片交错设置；所述第二磨盘与所述第一磨盘相对设置，所述第二磨盘和所述第一磨盘呈漏斗状；所述第二磨盘的上表面设置凸起的磨石，所述第二磨盘和所述转轴之间留有空隙；所述转轴的第三部分上设置第一筛网，所述转轴的第四部分上设置第二筛网；所述第二筛网与所述罐体连接处设置有物料第一出口；在所述罐体的底端设置物料第二出口。在上述装置中，在第一磨盘和第二磨盘的下方设置有第一筛网和第二筛网，通过上述设置，可以对粉碎装置粉碎的原料进行筛选，将符合电磁裂解装置的原料颗粒通过第一出口流出，而将颗粒比较小的原料通过第二出口流出；通过本实用新型实施例提供的粉碎装置，可以解决现实技术中，粉碎装置存在粉碎原料颗粒大小不均匀，从而造成生物多肽提取困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1为本实用新型实施例提供的一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置包括呈圆柱状的罐体和入料装置。
具体地，在罐体顶面设置有入口100，罐体内设置有竖直转轴101，转轴101的顶端与设置在罐体顶端的第一电机连接，在实际应用中，转轴101在第一电机的带动下转动。
如图1所示，位于罐体内的转轴101从上至下分为第一部分，第二部分，第三部分和第四部分，其中，在第一部分上设置有第一刀片102，第二部分上设置第一磨盘103，在实际应用中，为了能够对进入磨盘的粉碎原料进行研磨，在第一磨盘103的下表面上设置凸起的磨块。
为了配合转轴101上设置的第一刀片102和第一磨盘103，在罐体内壁内依次设置有第二刀片104和第二磨盘105，在实际应用中，第二刀片104和第一刀片102交错设置，从而可以对进入罐体内的原料进行粉碎。
第二磨盘105与第一磨盘103相对设置，且第二磨盘105上也设置有凸起的模块，在实际应用中，第二磨盘105和第一磨盘103呈漏斗状，且第一磨盘103和罐体内侧之间留有空隙，第二磨盘105设置在罐体内侧，从而被刀片粉碎后的原料可以直接进入到第一磨盘103和第二磨盘105之间，第一磨盘103在转轴101转动时，可以和第二磨盘105产生摩擦，从而对进入第一磨盘103和第二磨盘105之间的粉碎原料进行再次摩擦。在实际应用中，第二磨盘105和转轴101之间留有空隙，从而可以将经过第一磨盘103和第二磨盘105摩擦后的原料从空隙流出，并跌落到设置在第二磨盘105之下的第一筛网106上。
如图1所示，在转轴101的第三部分上设置第一筛网106，第四部分上设置第二筛网107。第一筛网106和第二筛网107上的网孔孔径不同，且第一筛网106的孔径大于第二筛网107的孔径。在实际应用或者，在第二筛网107与罐体连接处设置有物料第一出口108，通过上述设置，可以将经过粉碎和研磨后，具有均匀颗粒的原料从第一出口108流出，而比较大的颗粒还留在第一筛网106上，比较小的颗粒第二筛网107跌落下去，通过设置在罐体底部的物料第二出口109流出。
在实际应用中，在第一筛网106和罐体连接处还可以设置有第三出口，通过设置的第三出口，可以将颗粒比较大的原料流出，进行二次粉碎。在本实用新型实施例中，对第三出口的具体位置不做限定。
如图1所示，本实用新型实施例提供的入料装置，为呈倒U型入料管道201，其中，在入料管道上包括入料口202，出料口203，进一步地，为了方便将原料从低部抽到顶部，在入料管道上设置有第一抽风机204和第二抽风机205。其中，第一抽风机位于入料管道与入料口202相对的顶端，而第二抽风机位于与出料口203相对的顶端，在实际应用中，出料口203与设置在罐体上的入口100相通。
在实际应用中，为了避免原料中包括其他杂质，优选地，在入料口202的外侧设置有多个磁铁，同时设置磁铁，可以避免铁质东西进入到粉碎装置，同时，还在入料口202上设置有第三筛网，通过设置筛网，可以将大块杂质滤除在入料口202外。
进一步地，入料口202下方设置U型槽，入料口202部分延伸至U型槽内，且U型槽的内径大于入料口202的直径。
综上所述，本实用新型实施例提供的的一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置，在第一磨盘和第二磨盘的下方设置有第一筛网和第二筛网，通过上述设置，可以对粉碎装置粉碎的原料进行筛选，将符合电磁裂解装置的原料颗粒通过第一出口流出，而将颗粒比较小的原料通过第二出口流出；通过本实用新型实施例提供的粉碎装置，可以解决现实技术中，粉碎装置存在粉碎原料颗粒大小不均匀，从而造成生物多肽提取困难的问题。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种大豆提取中电磁裂解用物料粉碎装置，其特征在于，包括：呈圆柱状的罐体；
所述罐体顶面设置入口(100)，所述罐体内设置有竖直转轴(101)，所述转轴(101)的顶端与设置在所述罐体顶端的第一电机连接；
位于所述罐体内的所述转轴(101)从上至下分为第一部分，第二部分，第三部分和第四部分，所述第一部分上设置有第一刀片(102)，所述第二部分上设置第一磨盘(103)，所述第一磨盘(103)的下表面上设置凸起的磨块；
在所述罐体内壁内依次设置有第二刀片(104)和第二磨盘(105)，且所述第二刀片(104)与所述第一刀片(102)交错设置；
所述第二磨盘(105)与所述第一磨盘(103)相对设置，所述第二磨盘(105)和所述第一磨盘(103)呈漏斗状；所述第二磨盘(105)的上表面设置凸起的磨石，所述第二磨盘(105)和所述转轴(101)之间留有空隙；
所述转轴(101)的第三部分上设置第一筛网(106)，所述转轴(101)的第四部分上设置第二筛网(107)；所述第二筛网(107)与所述罐体连接处设置有物料第一出口(108)；
所述罐体的底端设置物料第二出口(109)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括入料装置，
所述入料装置包括呈倒U型入料管道(201)，入料口(202)，出料口(203)，所述入料管道(201)上设置有第一抽风机(204)和第二抽风机(205)；
所述入料管道(201)的内壁且位于入料口(202)外侧设置有磁铁，所述入料口上设置第三筛网；
所述入料口(202)下方设置U型槽，所述入料口(202)部分延伸至所述U型槽内，且所述U型槽的内径大于所述入料口(202)的直径。
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