CN206716173U - 胶囊生产线用的粉碎混合一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种胶囊生产线用的粉碎混合一体机，包括粉碎机和搅拌机和连在二者之间的风选送料系统。风选送料系统包括呈门框状的风选管道，风选管道左右两竖直管段的底部侧壁上分别连有进料管和出料管，进料管与粉碎机的出料口相连，出料管与搅拌机的进料口相连。左侧竖直管段内设有过滤板，其底端竖直向下地连有出渣管，出渣管的底端连有一个球型容器。右侧竖直管段内设有阀板，其底端竖直向下地连有设有第一球阀的大颗粒落料管；阀板的上侧边缘铰接在管段内壁的一侧，阀板底面与管段内壁的一侧固定地连有弹簧，大颗粒落料管与接料槽相连。该一体机可实现粉碎和搅拌的实时连续进行，磨碎后的药粉颗粒分离筛选充分而均匀，工作效率极高。
Description
技术领域
本实用新型属于胶囊生产技术领域，尤其涉及一种胶囊内的药粉颗粒料的生产设备。
背景技术
胶囊内的药粉颗粒在制备时需要先将药材粉碎，然后将粉碎后的药材放入到搅拌机内与辅助药剂混合均匀。目前的药粉颗粒原料的制备都是先在粉碎机中将药材原料粉碎，然后将药材碎料人工倒入到搅拌机内搅拌混合均匀，由于需要在粉碎机和搅拌机内轮流转运，效率低下，且在粉碎后需要在过滤器中进行颗粒筛选过滤分离，而目前的过滤器过滤效果不佳，容易造成颗粒堆积而无法充分筛分过滤，整个过程更加费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种胶囊生产线用的粉碎混合一体机，该一体机可实现粉碎和搅拌的实时连续进行，磨碎后的药粉颗粒分离筛选充分而均匀，工作效率极高。
本实用新型的技术方案如下：
一种胶囊生产线用的粉碎混合一体机，包括粉碎机和搅拌机，在所述粉碎机和搅拌机之间连有风选送料系统。
所述风选送料系统包括一段呈门框状的风选管道，所述风选管道的左右两竖直管段的底部侧壁上分别连有进料管和出料管，所述进料管与所述粉碎机的出料口相连，所述出料管与所述搅拌机的进料口相连，且在出料管上设有第一风机。
所述风选管道的左侧竖直管段内设有用于过滤浮渣的过滤板，其底端竖直向下地连有出渣管，该出渣管与风选管道的左侧竖直管段同轴，出渣管的底端连有一个球型容器。
所述风选管道的右侧竖直管段内倾斜地设有阀板，其底端竖直向下地连有设有第一球阀的大颗粒落料管；所述阀板的上侧边缘铰接在管段内壁的一侧，阀板底面与管段内壁的一侧之间还固定地连有弹簧，以使得自然状态下弹簧将阀板的下侧边缘顶在管段内壁的另一侧，从而将管道封闭；所述大颗粒落料管与风选管道的右侧竖直管段同轴，所述大颗粒落料管与接料槽相连。
进一步地，所述球型容器与出渣管螺纹联接。
进一步地，所述接料槽的底部通过设有第二风机和第二球阀的回料管道与所述进料管相连，且所述回料管道在进料管相接处的出料方向与进料管内的药粉颗粒流动方向之间的夹角小于90度。
本实用新型的有益效果：本实用新型将传统的粉碎机和搅拌机采用专门的风选送料系统连接起来，使得粉碎机在粉碎药材的时候可以及时地将药粉颗粒传送至搅拌机内，并经过过滤板、大颗粒落料管逐级分离大尺寸的药材浮渣和大颗粒的药粉颗粒，从而将适合的药粉颗粒及时传送入搅拌机内均匀搅拌，不但工作效率更高，省时省力，而且得到的药粉颗粒更加均匀稳定。同时本实用新型设置了专门的阀板，具备开机自动连通，关机自动截断管道的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种胶囊生产线用的粉碎混合一体机，包括粉碎机1和搅拌机2，在所述粉碎机1和搅拌机2之间连有风选送料系统。
所述风选送料系统包括一段呈门框状的风选管道3，所述风选管道3的左右两竖直管段的底部侧壁上分别连有进料管4和出料管5，所述进料管4与所述粉碎机1的出料口相连，所述出料管5与所述搅拌机2的进料口相连，且在出料管5上设有第一风机6。
所述风选管道3的左侧竖直管段301内设有用于过滤浮渣的过滤板7，其底端竖直向下地连有出渣管8，该出渣管8与风选管道3的左侧竖直管段301同轴，以便大尺寸的浮渣被过滤板7过滤后竖直下落到出渣管8内，在出渣管8的底端连有一个球型容器9，用于盛装大尺寸的浮渣。
所述风选管道3的右侧竖直管段302内倾斜地设有阀板10，其底端竖直向下地连有设有第一球阀11的大颗粒落料管12；所述阀板10的上侧边缘铰接在管段内壁的一侧，阀板10底面与管段内壁的一侧之间还固定地连有弹簧13，弹簧13两端分别固定在阀板10底面和管段内壁的一侧，以使得自然状态下弹簧13将阀板10的下侧边缘顶在管段内壁的另一侧，从而将管道封闭。所述大颗粒落料管12与风选管道3的右侧竖直管段302同轴，所述大颗粒落料管12与接料槽14相连。当第一风机6启动时，阀板10被吸至紧贴管道的内壁一侧，通道打开，药粉颗粒下落，并在第一风机6的作用下小颗粒随风送走，大颗粒因为自身重力下落至大颗粒落料管12内，达到大颗粒筛分的目的。而在第一风机6停止，系统停机时，阀板10在弹簧13恢复了作用下重新闭合，将管路系统封闭，避免因缺少风吸力时而导致管路中尚存的正常药粉颗粒误落入接料槽14中。
需说明的是，在具体实施时需要注意选择阀板10的重量、弹簧13的劲度系数和与其匹配的风机风力的大小，由于药粉颗粒通常较小，因此阀板10通常为0.8mm以下的轻质塑料板搭配轻质小弹簧，第一风机6的功率通常选择低功率的微型风机，或者采用减速器连接带动的风机来进行风量输送。
进一步地，所述球型容器9与出渣管8螺纹联接，便于拆卸，去除浮渣。
进一步地，所述接料槽14的底部通过设有第二风机15和第二球阀16的回料管道17与所述进料管4相连，且所述回料管道17在进料管4相接处的出料方向与进料管4内的药粉颗粒流动方向之间的夹角A小于90度，以便回流的药物大颗粒可以跟随进料管4内的药物颗粒再次经过分离、风选。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种胶囊生产线用的粉碎混合一体机，其特征在于：包括粉碎机和搅拌机，在所述粉碎机和搅拌机之间连有风选送料系统；
所述风选送料系统包括一段呈门框状的风选管道，所述风选管道的左右两竖直管段的底部侧壁上分别连有进料管和出料管，所述进料管与所述粉碎机的出料口相连，所述出料管与所述搅拌机的进料口相连，且在出料管上设有第一风机；
所述风选管道的左侧竖直管段内设有用于过滤浮渣的过滤板，其底端竖直向下地连有出渣管，该出渣管与风选管道的左侧竖直管段同轴，出渣管的底端连有一个球型容器；
所述风选管道的右侧竖直管段内倾斜地设有阀板，其底端竖直向下地连有设有第一球阀的大颗粒落料管；所述阀板的上侧边缘铰接在管段内壁的一侧，阀板底面与管段内壁的一侧之间还固定地连有弹簧，以使得自然状态下弹簧将阀板的下侧边缘顶在管段内壁的另一侧，从而将管道封闭；所述大颗粒落料管与风选管道的右侧竖直管段同轴，所述大颗粒落料管与接料槽相连。
2.根据权利要求1所述胶囊生产线用的粉碎混合一体机，其特征在于：所述球型容器与出渣管螺纹联接。
3.根据权利要求1所述胶囊生产线用的粉碎混合一体机，其特征在于：所述接料槽的底部通过设有第二风机和第二球阀的回料管道与所述进料管相连，且所述回料管道在进料管相接处的出料方向与进料管内的药粉颗粒流动方向之间的夹角小于90度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113401519A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-09-17 | 亿利洁能科技（宿迁）有限公司 | 煤粉储供设备 |
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2017
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