CN104002397B - 橡胶胶粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶胶粉的制备方法，所述粉碎磁选的设备包括混合物输送皮带、橡胶颗粒出料斗、第一全磁滚筒、从动滚筒、钢丝分离输送皮带、钢丝回收输送皮带、钢丝出料斗、橡胶颗粒输送皮带、橡胶出料斗、循环输送皮带、第二全磁滚筒、挡板、橡胶粗碎粉碎机、第一振动筛、第一输送皮带、回收输送皮带、橡胶胶粉粉碎机、第二输送皮带、第二振动筛、含铁橡胶颗粒接料斗和铁末收集盒。粉碎磁选的工艺为：将块状轮胎经粗碎机粉碎筛分得到粗颗粒，经过第一次磁第二次磁选得到纯的粗橡胶颗粒和回收的钢丝，上述纯的粗橡胶颗粒再经过粉碎机粉碎后经筛分得到橡胶胶粉。能有效分离铁丝，又能减少对设备的磨损，设备使用寿命长。

Description

橡胶胶粉的制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶胶粉的制备方法。

背景技术

目前，橡胶胶粉的制备方法包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁削和橡胶粉。这样，由于铁丝直接被粉碎成铁末，一方面对设备的磨损大，另一方面，铁末在磁选时不易完全清除，导致最后产品中铁末含量大，影响最后再生橡胶的质量。

其次，目前，橡胶颗粒在筛分时一般采用振动筛来实现，目前的振动筛，如中国专利CN202061199U、CN202539070U均主要由机架、筛分电机(或电机)、筛箱和筛网等组成，所述筛箱固定在机架的上方，且两者通过弹性支撑件相连，这样存在一个问题，就是用一段时间后，弹性支撑件就需要更换，弹性支撑件使用寿命短。

因此本领域技术人员致力于开发一种既能有效分离铁丝，又能减少对设备的磨损、延长振动筛寿命的橡胶胶粉的制备方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种既能有效分离铁丝，又能减少对设备的磨损、延长振动筛的寿命的橡胶胶粉的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种橡胶胶粉的制备方法，包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选的步骤，其特征在于：

粉碎磁选所用的设备包括橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机，在橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机的下方分别设有第一和第二振动筛，所述第一振动筛的细胶粉出料口通过第一输送皮带与混合料输送皮带相连，所述第一振动筛的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带回到橡胶粗粉碎机，所述混合料输送皮带从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带的末端设有橡胶颗粒出料斗，靠近混合物输送皮带末端设有第一全磁滚筒，从动滚筒与第一全磁滚筒位于同一平面上，钢丝分离输送皮带同时套在第一全磁滚筒和从动滚筒上，钢丝回收输送皮带的首端位于钢丝分离输送皮带的下方，并在所述钢丝回收输送皮带的末端设有钢丝出料斗；所述钢丝回收输送皮带的下方设有橡胶颗粒输送皮带，所述橡胶颗粒输送皮带的末端滚筒为第二全磁滚筒，所述橡胶颗粒出料斗下端延伸至橡胶颗粒输送皮带的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带末端设有橡胶出料斗，所述橡胶出料斗出来的物料通过第二输送皮带输送到橡胶胶粉粉碎机，所述橡胶颗粒输送皮带的末端的下方还设有循环输送皮带，所述循环输送皮带的末端下方为回收输送皮带的首端；

所述第二振动筛包括机架、筛箱、筛网和电机，所述筛箱装在机架上，所述筛网设置在筛箱内将筛箱分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱的尾部向下倾斜，所述机架包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板，在两块竖直板之间装有转轴，所述筛箱的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂，所述摆臂的上端活套在转轴上，所述摆臂的下端连接在筛箱上，所述机架的前方设有振动架，所述振动架上装有轴，所述轴的一端连接大带轮，所述筛箱的首部设有拉臂，所述拉臂的端部套在轴上，所述电机的输出轴上连接有小带轮，皮带同时套在小带轮和大带轮上，所述筛箱的尾部连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗，所述第二振动筛的上层粗胶粉出料斗出来的物料也通过第二输送皮带回到橡胶胶粉粉碎机，所述筛箱的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗；

所述筛箱的箱口上设有至少一根横梁，所述横梁上装有铁末收集盒，在该铁末收集盒内装有磁铁；

所述粉碎磁选的工艺步骤为：

(1)、将块状轮胎经上述橡胶粗碎粉碎机粉碎后，经第一振动筛筛分得到8-10目的粗颗粒，所述粗颗粒经过第一输送皮带、混合物输送皮带后，在混合物输送皮带的末端实现钢丝和粗橡胶颗粒的分离，钢丝通过钢丝回收输送皮带后被回收，粗橡胶颗粒进入橡胶颗粒输送皮带；

(2)、上述粗橡胶颗粒在橡胶颗粒输送皮带的末端再次进行磁选得到纯的粗橡胶颗粒和少量含有铁丝的橡胶颗粒，粗橡胶颗粒进入第二振动筛的上层粗胶粉出料斗，然后通过第二输送皮带进入橡胶胶粉粉碎机进行粉碎；少量含有铁丝的橡胶颗粒则通过循环输送皮带、回收输送皮带后进入橡胶粗碎粉碎机再次进行粉碎；

(3)、在橡胶胶粉粉碎机中进行粉碎后的橡胶颗粒进入第二振动筛进行筛分，得到30-32目的橡胶胶粉，在筛分的同时，少量的铁末通过铁粉收集盒被收集。

采用上述技术方案，将块状轮胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗颗粒，可以避免钢丝直接被粉碎成铁末，这样一方面对设备的磨损小，另一方面在磁选时我们筛选出来的还是钢丝，磁选的效率高。再者，我们将粗颗粒经过两次磁选，在第二次磁选时，进一步将粗颗粒中含有铁的颗粒去除，使得进入下一步粉碎的橡胶颗粒中铁含量进一步降低，此过程后，橡胶中铁的去除率高于99.5％。最后在将粗颗粒粉碎成更细的粉末，该粉末中铁末的含量极低。

在第二振动筛的筛箱口上设有装有磁铁的铁削收集盒对细胶粉进行第三次磁选。这样可以进一步除去橡胶胶粉中极少量的铁末，提高橡胶胶粉的质量。

再者，本发明第二振动筛将弹性支撑件替换成由门形架、摆臂组成的摆动式结构，再在电机的作用下，筛箱不断的前后摆动，以达到筛分的目的，上层粗物料从上层粗胶粉出料斗出来，再经过第二输送皮带输送到橡胶胶粉粉碎机进行进一步粉碎，下部合格的细颗粒从细胶粉出口出来，再经过细胶粉出料斗到达细胶粉堆放坑内，第二振动筛的筛分效率高，省去了弹性部件，使用寿命更长。

在上述技术方案中：所述块状轮胎的尺寸为40*40mm。

在上述技术方案中：所述混合料输送皮带的主动滚筒位于末端，所述钢丝回收输送皮带的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带的下方且靠近第一全磁滚筒，所述混合料输送皮带的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒相连，所述第一全磁滚筒通过皮带与钢丝回收输送皮带的主动滚筒相连；所述循环输送皮带的主动滚筒位于第二全磁滚筒下方，并通过同一电机带动。这样可以节省设备投资。

为了方便布置，节省设备占地面积。所述橡胶颗粒输送皮带与位于其下方的循环输送皮带平行。

为了避免从橡胶颗粒出料斗出来的物料洒漏。所述橡胶颗粒出料斗的前方设有挡板，所述挡板位于橡胶颗粒输送皮带的上方。

为了细胶粉中的铁末清除率更高：所述第二振动筛的筛箱的箱口上设有两个横梁，两个横梁分别位于靠近中部和首部的位置，两个横梁上分别装有铁末收集盒，在每个铁末收集盒内装有磁铁。

为了提高筛箱的强度。所述筛箱的底板的首端连接有框型架，所述框型架和筛箱的首端板之间连接有加强筋，所述拉臂位于框型架的横向梁的外侧中部。

在上述技术方案中：所述振动架包括左支架和右支架，在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，所述轴的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且所述轴的一端伸到振动架外，并在该伸出端上装有大带轮。

本发明的有益效果是：1、本发明将块状轮胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗颗粒，可以避免钢丝直接被粉碎成铁末，这样一方面对粗粉碎设备的磨损小，另一方面在磁选时我们筛选出来的还是钢丝，磁选的效率高，此次磁选已经将99％以上的钢丝清除。

2、我们将粗颗粒经过两次磁选，在第二次磁选时，进一步将粗颗粒中含有铁的颗粒去除，使得进入下一步粉碎的橡胶颗粒中铁含量进一步降低，此过程后，橡胶中铁的去除率高于99.5％。

3、最后在将粗颗粒粉碎成更细的颗粒，此次粉碎过程中，对粉碎机的磨损小，粉碎后的胶粉中铁末的含量极低，筛分时再经过第三次的磁选，产品中几乎不再含有铁末。

4、第二振动筛的弹性部件替换为摆臂和门型架组成的摆动式结构，筛分效率变得更高，使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二振动筛的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为机架和筛箱的具体安装示意图；

图5为拉臂、振动架、大带轮、小带轮、皮带、电机的具体安装示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种橡胶胶粉的制备方法，包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选的步骤，口圈分离、切条和切块均为现有工艺，切块后的橡胶的尺寸为40mm*40mm左右。

粉碎磁选所用的设备如图1-5所示：由混合物输送皮带1、橡胶颗粒出料斗2、第一全磁滚筒3、从动滚筒4、钢丝分离输送皮带5、钢丝回收输送皮带6、钢丝出料斗7、橡胶颗粒输送皮带8、橡胶出料斗9、循环输送皮带10、第二全磁滚筒11、挡板12、橡胶粗碎粉碎机13、第一、振动筛14、第一输送皮带15、回收输送皮带16、橡胶胶粉粉碎机17、第二输送皮带18、第二振动筛19、含铁橡胶颗粒接料斗20、横梁21、铁末收集盒22等部件组成。

橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机17的结构均为现有技术，在此不对它们的结构左赘述。在橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机17的下方分别设有第一和第二振动筛14、19，橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机17分别位于第一和第二振动筛14.19的首部的上方，第一振动筛14和第二振动筛19结构相同，包括筛箱和安装在筛箱内中部的筛网，筛网将筛箱分为上面的振动箱和下层的细胶粉箱，此为现有技术，在此不做赘述。废旧轮胎先经过粗碎成40*40mm的块状，该块状橡胶再经过橡胶粗碎粉碎机13粉碎成8-10目左右的颗粒后进入第一振动筛14.第一振动筛14的细胶粉出料口通过第一输送皮带15与混合料输送皮带1相连，第一振动筛14的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带16回到橡胶粗粉碎机13。

再生橡胶胶粉振动筛由机架19-1、筛箱19-2、筛网19-3、电机19-4、上层粗胶粉出料斗19-5、细胶粉出料斗19-6、拉臂19-7、竖直板19-8、转轴19-9、摆臂19-10、加强筋19-11、振动架19-12、轴19-13、大带轮19-14、小带轮19-15和框型架19-17等部件组成。

机架19-1包括至少两个门型架，这里选择两个，每个门型架的顶梁的下表面的两端分别设有两块竖直板19-8，两块竖直板19-8之间有间隙，两块竖直板19-8之间连接有转轴19-9。门型架通过螺栓固定在地面上。

筛箱19-2的尾部向下倾斜设置，筛箱19-2位于两个门型架的下方，两个门型架分别位于筛箱19-2的靠近首部和尾部的位置，筛箱19-2的底板的左右两侧对应每个门型架的位置设有摆臂19-10，摆臂19-10的下端连接在筛箱19-2上，摆臂19-10的上端活套装在转轴19-9上。筛箱19-2内的中部设置筛网19-3，筛网19-3将筛箱19-2分为上层振动箱和下层物料腔，筛箱19-2的底板的首端连接有框型架19-17，框型架19-17和筛箱19-2的首端板之间连接有加强筋19-11，拉臂19-7连接在框型架19-17的横向梁的外侧中部。筛箱19-2的尾部设有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗19-5，筛箱19-2的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗19-6。

机架19-1的前方设有振动架19-12，振动架19-12包括左支架和右支架，左支架和右支架通过螺栓固定在地面上。在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，轴19-13的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且轴19-13的一端伸到振动架19-12外，并在该伸出端上装有大带轮19-14。拉臂19-7的端部套在轴19-13上，电机19-4通过螺栓固定在振动架19-12前方的地面上，电机19-4的输出轴上连接有小带轮19-15，皮带19-16同时套在小带轮19-15和大带轮19-14上。

电机19-4转动，带动轴19-13转动，从而拉臂19-7跟着动作，拉臂19-7拉动筛箱，摆臂19-10摆动起来，从而完成筛分工作。

第二振动筛19出来的细粉为我们合格的胶粉，粒径为30-32目。从第二振动筛19的上层粗胶粉出料斗19-5出来的粗颗粒通过第二输送皮带18回到橡胶胶粉粉碎机17继续粉碎。第二振动筛19的筛箱19-2的箱口上设有横梁，这里优选为设置两个横梁21，两个横梁21分别位于靠近首部和中部的位置，两个横梁21上分别装有铁末收集盒22，在每个铁末收集盒22内装有磁铁。

混合料输送皮带1从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带1的末端设有橡胶颗粒出料斗2，混合料输送皮带1的主动滚筒位于末端，靠近混合物输送皮带1末端设有第一全磁滚筒3，从动滚筒4与第一全磁滚筒3位于同一平面上，钢丝分离输送皮带5同时套在全磁滚筒3和从动滚筒4上，钢丝回收输送皮带6位于钢丝分离输送皮带5的下方，钢丝回收输送皮带6与钢丝分离输送皮带5平行。并在钢丝回收输送皮带6的末端设有钢丝出料斗7，钢丝从钢丝出料口7出来后回收，钢丝回收输送皮带6的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带5的下方且靠近第一全磁滚筒3。混合料输送皮带1的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒3相连，第一全磁滚筒3通过皮带与钢丝回收输送皮带6的主动滚筒相连。它们三个通过同一电机带动转动，节省设备投资。

钢丝回收输送皮带6的下方设有橡胶颗粒输送皮带8，橡胶颗粒输送皮带8与钢丝回收输送皮带6垂直，橡胶颗粒输送皮带8的末端滚筒为第二全磁滚筒11，橡胶颗粒出料斗2下端延伸至橡胶颗粒输送皮带8的首端的上方。橡胶颗粒出料斗2的出料口的前方设有挡板12，挡板12位于橡胶颗粒输送皮带8的上方。

橡胶颗粒输送皮带8末端设有橡胶出料斗9和含铁橡胶颗粒接料斗20，含铁橡胶颗粒接料口20位于朝向内侧，橡胶出料斗9朝向外侧。橡胶出料斗9出来的物料通过第二输送皮带18输送到橡胶胶粉粉碎机17，橡胶颗粒输送皮带8的末端的下方还设有循环输送皮带10，含铁橡胶颗粒接料口20的出料口位于循环输送皮带10的上方。橡胶颗粒输送皮带8与位于其下方的循环输送皮带10平行，循环输送皮带10的末端下方为回收输送皮带16的首端。循环输送皮带10的主动滚筒位于第二全磁滚筒11下方，并通过同一电机带动。

具体粉碎磁选的工艺步骤为：

(1)、将上述块状轮胎经上述橡胶粗碎粉碎机13粉碎后，经第一振动筛14筛分得到8-10目的粗颗粒和位于第一振动筛14的筛网上方的更粗的颗粒。更粗的颗粒通过回收输送皮带16回到橡胶粗碎粉碎机13继续进行粉碎。粗颗粒从第一振动是啊14的筛网下方的出料斗出来后经过第一输送皮带15、混合物输送皮带1后，在混合物输送皮带1的末端实现钢丝和粗橡胶颗粒的分离，钢丝被第一全磁滚筒3吸走再通过钢丝回收输送皮带6后被回收，粗橡胶颗粒通过橡胶出料斗9进入橡胶颗粒输送皮带8。

(2)、上述粗橡胶颗粒在橡胶颗粒输送皮带8的末端通过第二全磁滚筒11再次进行磁选得到纯的粗橡胶颗粒和少量含有铁丝的橡胶颗粒，纯的粗橡胶颗粒进入第二振动筛19的上层粗胶粉出料斗19-5，然后通过第二输送皮带18进入橡胶胶粉粉碎机17进行粉碎；少量含有铁丝的橡胶颗粒则通过循环输送皮带10、回收输送皮带16后进入橡胶粗碎粉碎机13再次进行粉碎；

(3)、在橡胶胶粉粉碎机17中进行粉碎后的橡胶颗粒进入第二振动筛19进行筛分，筛分后筛网19-3下方的橡胶胶粉从细胶粉出料斗19-6出来得到30-32目的橡胶胶粉，在筛分的同时，少量的铁末通过铁粉收集盒22被收集，筛网19-3上方的物料通过粗胶粉出料斗19-5后，达到第二输送皮带18，然后回到橡胶胶粉粉碎机17进行粉碎。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种橡胶胶粉的制备方法，包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选的步骤，其特征在于：

粉碎磁选所用的设备包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝分离输送皮带(5)同时套在第一全磁滚筒(3)和从动滚筒(4)上，钢丝回收输送皮带(6)的首端位于钢丝分离输送皮带(5)的下方，并在所述钢丝回收输送皮带(6)的末端设有钢丝出料斗(7)；所述钢丝回收输送皮带(6)的下方设有橡胶颗粒输送皮带(8)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端滚筒为第二全磁滚筒(11)，所述橡胶颗粒出料斗(2)下端延伸至橡胶颗粒输送皮带(8)的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带(8)末端设有橡胶出料斗(9)，所述橡胶出料斗(9)出来的物料通过第二输送皮带(18)输送到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端的下方还设有循环输送皮带(10)，所述循环输送皮带(10)的末端下方为回收输送皮带(16)的首端；

所述第二振动筛(19)包括机架(19-1)、筛箱(19-2)、筛网(19-3)和电机(19-4)，所述筛箱(19-2)装在机架(19-1)上，所述筛网(19-3)设置在筛箱(19-2)内将筛箱(19-2)分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱(19-2)的尾部向下倾斜，所述机架(19-1)包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板(19-8)，在两块竖直板(19-8)之间装有转轴(19-9)，所述筛箱(19-2)的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂(19-10)，所述摆臂(19-10)的上端活套在转轴(19-9)上，所述摆臂(19-10)的下端连接在筛箱(19-2)上，所述机架(19-1)的前方设有振动架(19-12)，所述振动架(19-12)上装有轴(19-13)，所述轴(19-13)的一端连接大带轮(19-14)，所述筛箱(19-2)的首部设有拉臂(19-7)，所述拉臂(19-7)的端部套在轴(19-13)上，所述电机(19-4)的输出轴上连接有小带轮(19-15)，皮带(19-16)同时套在小带轮(19-15)和大带轮(19-14)上，所述筛箱(19-2)的尾部连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗(19-5)，所述第二振动筛(19)的上层粗胶粉出料斗(19-5)出来的物料也通过第二输送皮带(18)回到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述筛箱(19-2)的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗(19-6)；

所述筛箱(19-2)的箱口上设有至少一根横梁(21)，所述横梁(21)上装有铁末收集盒(22)，在该铁末收集盒(22)内装有磁铁；

所述粉碎磁选的工艺步骤为：

(1)、将块状轮胎经上述橡胶粗碎粉碎机(13)粉碎后，经第一振动筛(14)筛分得到8-10目的粗颗粒，所述粗颗粒经过第一输送皮带(15)、混合物输送皮带(1)后，在混合物输送皮带(1)的末端实现钢丝和粗橡胶颗粒的分离，钢丝通过钢丝回收输送皮带(6)后被回收，粗橡胶颗粒进入橡胶颗粒输送皮带(8)；

(2)、上述粗橡胶颗粒在橡胶颗粒输送皮带(8)的末端再次进行磁选得到纯的粗橡胶颗粒和少量含有铁丝的橡胶颗粒，纯的粗橡胶颗粒进入第二振动筛(19)的上层粗胶粉出料斗(19-5)，然后通过第二输送皮带(18)进入橡胶胶粉粉碎机(17)进行粉碎；少量含有铁丝的橡胶颗粒则通过循环输送皮带(10)、回收输送皮带(16)后进入橡胶粗碎粉碎机(13)再次进行粉碎；

(3)、在橡胶胶粉粉碎机(17)中进行粉碎后的橡胶颗粒进入第二振动筛(19)进行筛分，得到30-32目的橡胶胶粉，在筛分的同时，少量的铁末通过铁粉收集盒(22)被收集。

2.根据权利要求1所述橡胶胶粉的制备方法，其特征在于：所述块状轮胎的尺寸为40*40mm。

3.根据权利要求1-2任一项所述橡胶胶粉的制备方法，其特征在于：所述混合料输送皮带(1)的主动滚筒位于末端，所述钢丝回收输送皮带(6)的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带(5)的下方且靠近第一全磁滚筒(3)，所述混合料输送皮带(1)的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒(3)相连，所述第一全磁滚筒(3)通过皮带与钢丝回收输送皮带(6)的主动滚筒相连；所述循环输送皮带(10)的主动滚筒位于第二全磁滚筒(11)下方，并通过同一电机带动。

4.根据权利要求1或2所述橡胶胶粉的制备方法，其特征在于：所述橡胶颗粒输送皮带(8)与位于其下方的循环输送皮带(10)平行。

5.根据权利要求1或2所述橡胶胶粉的制备方法，其特征在于：所述橡胶颗粒出料斗(2)的前方设有挡板(12)，所述挡板(12)位于橡胶颗粒输送皮带(8)的上方。

6.根据权利要求1所述橡胶胶粉的制备方法，其特征在于：所述第二振动筛(19)的筛箱(19-2)的箱口上设有两个横梁(21)，两个横梁(21)分别位于靠近中部和首部的位置，两个横梁(21)上分别装有铁末收集盒(22)，在每个铁末收集盒(22)内装有磁铁。

7.根据权利要求1所述橡胶胶粉的制备方法，其特征在于：所述筛箱(19-2)的底板的首端连接有框型架(19-17)，所述框型架(19-17)和筛箱(19-2)的首端板之间连接有加强筋(19-11)，所述拉臂(19-7)位于框型架(19-17)的横向梁的外侧中部。

8.根据权利要求1所述橡胶胶粉的制备方法，其特征在于：所述振动架(19-12)包括左支架和右支架，在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，所述轴(19-13)的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且所述轴(19-13)的一端伸到振动架(19-12)外，并在该伸出端上装有大带轮(19-14)。