CN203842803U - 废旧轮胎胎面胶粉振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎胎面胶粉振动筛，筛网设置在筛箱内将筛箱分为上层振动箱和下层物料腔，机架包括两个门型架，门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板，在两块竖直板之间装有转轴，筛箱的底板上设有摆臂，摆臂的上端活套在转轴上，机架的前方设有振动架，振动架上装有轴，轴的一端连接大带轮，筛箱的上端设有拉臂，拉臂的端部套在轴上，电机的输出轴上连接有小带轮，筛箱的尾部设有上层粗胶粉出料斗，筛箱的底板设有细胶粉出料斗，筛箱的箱口上设有铁削收集盒。本实用新型将现有胶粉振动筛的弹性部件替换为摆臂和门型架组成的摆动式结构，筛分效率变得更高，使用寿命大大延长，并进一步除去橡胶粉末中的铁削，提高后续的再生橡胶的质量。

Description

废旧轮胎胎面胶粉振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种再生胎面橡胶生产过程中胶粉的振动筛。

背景技术

利用废旧轮胎生产再生橡胶的工艺为将废旧轮胎经过破碎处理，粗粉碎、磁选等工艺制得橡胶粉，橡胶粉经过筛分，得到需要的颗粒。

目前，橡胶颗粒在筛分时一般采用振动筛来实现，目前的振动筛，如中国专利CN202061199U、CN202539070U均主要由机架、筛分电机(或电机)、筛箱和筛网等组成，所述筛箱固定在机架的上方，且两者通过弹性支撑件相连，这样存在一个问题，就是用一段时间后，弹性支撑件就需要更换，弹性支撑件使用寿命短。

另外，在生产再生橡胶粉的过程中，虽然经过了磁选的步骤，将其中的大量的铁削已经除去，但是，在筛分的橡胶粉中，依然会存在一些铁削，铁削的存在将会影响到最终再生橡胶的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用寿命长、进一步除去铁削的废旧轮胎胎面胶粉振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种废旧轮胎胎面胶粉振动筛，包括机架、筛箱、筛网和电机，所述筛箱装在机架上，所述筛网设置在筛箱内将筛箱分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱的尾部向下倾斜，其特征在于：所述机架包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板，在两块竖直板之间装有转轴，所述筛箱的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂，所述摆臂的上端活套在转轴上，所述摆臂的下端连接在筛箱上，所述机架的前方设有振动架，所述振动架上装有轴，所述轴的一端连接大带轮，所述筛箱的首部设有拉臂，所述拉臂的端部套在轴上，所述电机的输出轴上连接有小带轮，皮带同时套在小带轮和大带轮上，所述筛箱的尾部连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗，所述筛箱的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗；

所述筛箱的箱口上设有至少一根横梁，所述横梁上设有铁削收集盒，在该铁削收集盒内装有磁铁。

采用上述技术方案，将振动筛首部直接装在粉碎机下方，将弹性支撑件替换成由门形架、摆臂组成的摆动式结构，再在电机的作用下，筛箱不断的前后摆动，以达到筛分的目的，上层粗物料从上层粗胶粉出料斗出来，再经过输送皮带输送到粉碎机进行粉碎，下部合格的细颗粒从细胶粉出口出来，再经过细胶粉出料斗到达细胶粉堆放坑内，振动筛的筛分效率高，省去了弹性部件，使用寿命更长。在筛箱的箱口上设置铁削收集盒，通过铁削收集盒上的磁铁将铁削进一步除去，避免大量的铁削的存在影响再生橡胶的质量。

在上述技术方案中：为了提高筛箱的强度。所述筛箱的底板的首端连接有框型架，所述框型架和筛箱的首端板之间连接有加强筋，所述拉臂位于框型架的横向梁的外侧中部。

在上述技术方案中：所述振动架包括左支架和右支架，在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，所述轴的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且所述轴的一端伸到振动架外，并在该伸出端上装有大带轮。

在上述技术方案中：所述筛箱的箱口上设有两根横梁，两根横梁分别位于靠近尾部和中部的位置，每个横梁上装有一个铁削收集盒，在每个铁削收集盒内装有磁铁。这样可以尽可能的除去铁削。

有益效果：本实用新型将现有胶粉振动筛的弹性部件替换为摆臂和门型架组成的摆动式结构，筛分效率变得更高，使用寿命大大延长，并进一步除去橡胶粉末中的铁削，提高后续的再生橡胶的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为机架和筛箱的具体安装示意图；

图4为拉臂、振动架、大带轮、小带轮、皮带、电机的具体安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-4所示：本实用新型的废旧轮胎胎面胶粉振动筛由机架1、筛箱2、筛网3、电机4、上层粗胶粉出料斗5、细胶粉出料斗6、拉臂7、竖直板8、转轴9、摆臂10、加强筋11、振动架12、轴13、大带轮14、小带轮15、框型架17、铁削收集盒18、横梁19等部件组成。

所述机架1包括至少两个门型架，这里选择两个，每个门型架的顶梁的下表面的两端分别设有两块竖直板8，两块竖直板8之间有间隙，两块竖直板8之间连接有转轴9。门型架通过螺栓固定在地面上。

筛箱2的尾部向下倾斜设置，筛箱2位于两个门型架的下方，两个门型架分别位于筛箱2的靠近首部和尾部的位置，筛箱2的底板的两侧对应每个门型架的位置设有摆臂10，所述摆臂10的下端连接在筛箱2上，摆臂10的上端套装在转轴9上。筛箱2内设置筛网3，筛网3将筛箱2分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱2的底板的首端连接有框型架17，所述框型架17和筛箱2的首端板之间连接有加强筋11，拉臂7连接在框型架17的横向梁的外侧中部。所述筛箱2的尾部设有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗5，所述筛箱2的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗6。所述筛箱2上靠近尾部和中部的箱口上分别设有横梁19，每个横梁19上装有一个铁削收集盒18，在每个铁削收集盒18内装有磁铁。这样可以尽可能的除去铁削。

所述机架1的前方设有振动架12，所述振动架12包括左支架和右支架，左支架和右支架分别通过螺栓固定在地面上。在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，所述轴13的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且所述轴13的一端伸到振动架12外，并在该伸出端上装有大带轮14。所述拉臂7的端部套在轴13上，所述电机4通过螺栓固定在振动架12前方的地面上，所述电机4的输出轴上连接有小带轮15，皮带16同时套在小带轮15和大带轮14上。

电机4转动，带动轴13转动，从而拉臂7跟着动作，拉臂7拉动筛箱，摆臂10摆动起来，从而完成筛分工作。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种废旧轮胎胎面胶粉振动筛，包括机架(1)、筛箱(2)、筛网(3)和电机(4)，所述筛箱(2)装在机架(1)上，所述筛网(3)设置在筛箱(2)内将筛箱(2)分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱(2)的尾部向下倾斜，其特征在于：所述机架(1)包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板(8)，在两块竖直板(8)之间装有转轴(9)，所述筛箱(2)的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂(10)，所述摆臂(10)的上端活套在转轴(9)上，所述摆臂(10)的下端连接在筛箱(2)上，所述机架(1)的前方设有振动架(12)，所述振动架(12)上装有轴(13)，所述轴(13)的一端连接大带轮(14)，所述筛箱(2)的首部设有拉臂(7)，所述拉臂(7)的端部套在轴(13)上，所述电机(4)的输出轴上连接有小带轮(15)，皮带(16)同时套在小带轮(15)和大带轮(14)上，所述筛箱(2)的尾部连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗(5)，所述筛箱(2)的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗(6)；

所述筛箱(2)的箱口上设有至少一根横梁(19)，所述横梁(19)上设有铁削收集盒(18)，在该铁削收集盒(18)内装有磁铁。

2.根据权利要求1所述废旧轮胎胎面胶粉振动筛，其特征在于：所述筛箱(2)的底板的首端连接有框型架(17)，所述框型架(17)和筛箱(2)的首端板之间连接有加强筋(11)，所述拉臂(7)位于框型架(17)的横向梁的外侧中部。

3.根据权利要求1所述废旧轮胎胎面胶粉振动筛，其特征在于：所述振动架(12)包括左支架和右支架，在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，所述轴(13)的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且所述轴(13)的一端伸到振动架(12)外，并在该伸出端上装有大带轮(14)。

4.根据权利要求1所述废旧轮胎胎面胶粉振动筛，其特征在于：所述筛箱(2)的箱口上设有两根横梁(19)，两根横梁(19)分别位于靠近尾部和中部的位置，每个横梁(19)上装有一个铁削收集盒(18)，在每个铁削收集盒(18)内装有磁铁。