CN211255731U - 一种新型的脱硫石膏粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的脱硫石膏粉碎装置，包括第一粉碎箱和安装在第一粉碎箱底部的第二粉碎箱，所述第一粉碎箱内设有第一粉碎机构，所述第一粉碎箱的顶壁和底部上分别开设有进料口与下料口，且下料口呈环形，所述第二粉碎箱为半球形，所述第二粉碎箱内转动安装有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括研磨球和空心钢球，所述空心钢球位于研磨球内并与研磨球同轴设置，所述空心钢球与研磨球之间对称设置有两个软磁块。本实用新型结构新颖，可根据不同石膏制品的需要调节脱硫石膏粉碎后的颗粒大小，使其适用于多种石膏制品的脱硫石膏原料的粉碎加工，且使用方便，粉碎后的脱硫石膏颗粒大小也更为均匀。

Description

一种新型的脱硫石膏粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫石膏粉碎技术领域，尤其涉及一种新型的脱硫石膏粉碎装置。

背景技术

在利用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中二氧化硫的这一过程中会产生多种副产品，脱硫石膏即为其中一种，脱硫石膏广泛用于建材等行业，其加工利用的意义非常重大，不仅能有力促进国家环保循环经济的进一步发展，而且还能大大降低了矿石膏的开采量，保护资源。

脱硫石膏通常为块状，在使用时需要将其粉碎为颗粒状，现有的脱硫石膏粉碎装置通常利用粉碎电机、滤网等装置来实现粉碎筛选功能，虽然不同脱硫石膏粉碎装置具体结构不同，但无一例外均追求将脱硫石膏粉碎的更加细小，但在实际生产使用过程中，脱硫石膏的细度并不是越小越好，而是需要根据实际需要将其粉碎成大小适中的颗粒，若颗粒过大，则黏粘性差、保水性能低，离析、分层现象严重，若颗粒过小，则标稠用水量多，抗流挂性、施工操作性不佳，表面光洁度无法达到要求，不同石膏制品需要使用不同细度的脱硫石膏，现有的粉碎装置无法调节粉碎后的脱硫石膏颗粒的大小范围，为此，我们提出一种新型的脱硫石膏粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱硫石膏粉碎装置无法调节粉碎后的脱硫石膏颗粒的大小范围的缺点，而提出的一种新型的脱硫石膏粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的脱硫石膏粉碎装置，包括第一粉碎箱和安装在第一粉碎箱底部的第二粉碎箱，所述第一粉碎箱内设有第一粉碎机构，所述第一粉碎箱的顶壁和底部上分别开设有进料口与下料口，且下料口呈环形，所述第二粉碎箱为半球形，所述第二粉碎箱内转动安装有第二粉碎机构；

所述第二粉碎机构包括研磨球和空心钢球，所述空心钢球位于研磨球内并与研磨球同轴设置，所述空心钢球与研磨球之间对称设置有两个软磁块，所述空心钢球的内壁上对称安装有两个安装箱，且每个安装箱的位置均与对应软磁块的位置相对应，每个所述安装箱内均设置有多个电磁铁；

所述空心钢球内还设有电力装置。

优选地，所述研磨球为椭圆形，所述研磨球的两端为刚性材料制成，所述研磨球的中部为弹性耐磨材料制成。

优选地，两个所述安装箱相对的一侧侧壁内均设置有金属板，所述电力装置包括信号收发器、蓄电池、电流控制器。

优选地，所述第一粉碎机构包括对称安装在第一粉碎箱外侧壁上的多个减速电机，每个所述减速电机的输出端均贯穿第一粉碎箱的侧壁并连接有安装轴，每个所述安装轴上均固定安装有多个粉碎扇叶。

优选地，所述第一粉碎箱的内侧壁上固定安装有第一导向板，且第一导向板位于第一粉碎机构的下方，所述第一粉碎箱的底部设有第二导向板，且第二导向板为圆锥形。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置第一粉碎机构，可将块状脱硫石膏初步粉碎成小碎块状，便于第一粉碎机构将其均匀粉碎，第一粉碎机构下方的第一导向板一方面增加了块状脱硫石膏与第一粉碎机构接触的时间，以避免部分块状脱硫石膏未与第一粉碎机构接触，另一方面第一导向板可将碎块状脱硫石膏聚集，使其落至第二导向板的中心位置。

2、第二导向板设置成圆锥状，一方面可使经初步粉碎后的脱硫石膏顺利落至下料口处，防止脱硫石膏堆积在第一粉碎箱内，另一方面，第二导向板可使初步粉碎后的脱硫石膏运动到下料口各处位置时的量大致相等，使其均匀散开落至第二粉碎机构处。

3、通过设置第二粉碎机构，当需要细度较小的脱硫石膏时，可通过电力装置控制电磁铁通过的电流大小，当磁场强度增加时，软磁块磁化并且产生的磁场强度变大，两块软磁块向相反的方向运动，使研磨球的长轴增加，研磨球与第二粉碎箱内壁之间的间隙减小，可将脱硫石膏研末为颗粒更小的碎块；反之，电磁铁未通入电流时，研磨球与第二粉碎箱内壁之间的距离较大，可得到颗粒稍大的脱硫石膏碎块。

综上所述，本实用新型结构新颖，可根据不同石膏制品的需要调节脱硫石膏粉碎后的颗粒大小，使其适用于多种石膏制品的脱硫石膏原料的粉碎加工，且使用方便，粉碎后的脱硫石膏颗粒大小也更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的脱硫石膏粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的脱硫石膏粉碎装置中第二粉碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型的脱硫石膏粉碎装置中研磨球的结构示意图。

图中：1第一粉碎箱、2第一粉碎机构、3第一导向板、4驱动电机、5第二导向板、6下料口、7第二粉碎箱、8固定轴、9研磨球、10软磁块、11空心钢球、12安装箱、13电力装置、14电磁铁、15研磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型的脱硫石膏粉碎装置，包括第一粉碎箱1和安装在第一粉碎箱1底部的第二粉碎箱7，第一粉碎箱1内设有第一粉碎机构2，第一粉碎箱1的顶壁和底部上分别开设有进料口与下料口6，且下料口6呈环形，第二粉碎箱7为半球形，第二粉碎箱7内转动安装有第二粉碎机构，第二粉碎箱7的底部开设有出料口；

第二粉碎机构包括研磨球9和空心钢球11，空心钢球11位于研磨球9内并与研磨球9同轴设置，空心钢球11与研磨球9之间对称设置有两个软磁块10，软磁块10与研磨球9的内侧壁相固定并与空心钢球11的形状相匹配，空心钢球11的内壁上对称安装有两个安装箱12，且每个安装箱12的位置均与对应软磁块10的位置相对应，每个安装箱12内均设置有多个电磁铁14，位置相对应的多个电磁铁14之间采用串联的方式，当电流通过时，同一个安装箱12内的电磁铁14产生的磁场方向相同；

空心钢球11内还设有电力装置13。

本实用新型中，研磨球9为椭圆形，研磨球9的两端为刚性材料制成，研磨球9的中部为弹性耐磨材料制成，当两个软磁块10相斥时，研磨球9的长轴增长，短轴缩短，与第二粉碎箱7之间的间隙减小。

两个安装箱12相对的一侧侧壁内均设置有金属板，金属板可减弱空心钢球11内部的磁场强度，避免两个安装箱12处产生的磁场的相互作用力使空心钢球11内压过大，电力装置13包括信号收发器、蓄电池、电流控制器，可通过外部计算机或控制器等装置控制电流大小，研磨球9与空心钢球11均可从中部打开，便于为蓄电池充电或对装置进行检修，研磨球9的外侧壁上对称设置有多个研磨块15，以增加粉碎的效率；

第二粉碎箱7的外部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上连接有固定轴8，固定轴8与研磨球9固定相连，且两者的中轴线相重合，通过驱动电机4，可使研磨球9在第二粉碎箱7内转动。

第一粉碎机构包括对称安装在第一粉碎箱1外侧壁上的多个减速电机，每个减速电机的输出端均贯穿第一粉碎箱1的侧壁并连接有安装轴，每个安装轴上均固定安装有多个粉碎扇叶，每个粉碎扇叶均为刚性结构，多个粉碎扇叶之间为交错设置，可避免脱硫石膏快速脱离第一粉碎机构的粉碎范围。

第一粉碎箱1的内侧壁上固定安装有第一导向板3，且第一导向板3位于第一粉碎机构2的下方，第一导向板成中空圆台状，将两侧脱硫石膏原料向第一粉碎箱1中部汇拢，第一粉碎箱1的底部设有第二导向板5，且第二导向板5为圆锥形。

本实用新型使用时，将块状脱硫石膏从进料口处投入第一粉碎箱1，在减速电机的带动下，第一粉碎机构转动，将原料粉碎成碎块状，第一导向板3同时将边侧原料向中部汇拢，增加原料与粉碎扇叶接触的几率，粉碎后的原料沿第一导向板3下落至第二导向板5上，因为第二导向板5为圆锥状，因此粉碎后的原料可沿周向大致均分，并从环状的下料口6处落至第二粉碎箱7内；

随着驱动电机4的运转，研磨球9也随之转动，经过初步粉碎的脱硫石膏经过研磨球9处时，在研磨球9与第二粉碎箱7的共同作用下，被粉碎成较小颗粒，这一颗粒的直径小于研磨球9外表面距第二粉碎箱7内侧壁之间的距离；

当对脱硫石膏的细度要求更高时，可通过外部控制装置控制电力装置连通，使电磁铁14产生一定大小的磁场，因为安装箱12相对的侧壁内设有金属板，因此，这一磁场的方向主要指向空心钢球11的外侧，软磁块10在磁场的作用下磁化，两个软磁块10相互排斥，使研磨球9中部的弹性耐磨材料拉伸，研磨球9与第二粉碎箱7内侧壁之间的间隙进一步缩小，使粉碎后的脱硫石膏细度更小；

值得说明的是，本装置中的减速电机、驱动电机等装置的型号、规格、材质应根据单次粉碎脱硫石膏的量以及装置的大小来决定，并不局限于某一种型号、规格或材质，此外，应保证两个安装箱12内电磁铁14产生的磁场方向均为从空心钢球11的球心处指向空心钢球11的外侧，且固定轴8在轴向方向上有一定的移动距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型的脱硫石膏粉碎装置，包括第一粉碎箱(1)和安装在第一粉碎箱(1)底部的第二粉碎箱(7)，其特征在于，所述第一粉碎箱(1)内设有第一粉碎机构(2)，所述第一粉碎箱(1)的顶壁和底部上分别开设有进料口与下料口(6)，且下料口(6)呈环形，所述第二粉碎箱(7)为半球形，所述第二粉碎箱(7)内转动安装有第二粉碎机构；

所述第二粉碎机构包括研磨球(9)和空心钢球(11)，所述空心钢球(11)位于研磨球(9)内并与研磨球(9)同轴设置，所述空心钢球(11)与研磨球(9)之间对称设置有两个软磁块(10)，所述空心钢球(11)的内壁上对称安装有两个安装箱(12)，且每个安装箱(12)的位置均与对应软磁块(10)的位置相对应，每个所述安装箱(12)内均设置有多个电磁铁(14)；

所述空心钢球(11)内还设有电力装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫石膏粉碎装置，其特征在于，所述研磨球(9)为椭圆形，所述研磨球(9)的两端为刚性材料制成，所述研磨球(9)的中部为弹性耐磨材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫石膏粉碎装置，其特征在于，两个所述安装箱(12)相对的一侧侧壁内均设置有金属板，所述电力装置(13)包括信号收发器、蓄电池、电流控制器。

4.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫石膏粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎机构包括对称安装在第一粉碎箱(1)外侧壁上的多个减速电机，每个所述减速电机的输出端均贯穿第一粉碎箱(1)的侧壁并连接有安装轴，每个所述安装轴上均固定安装有多个粉碎扇叶。

5.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫石膏粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎箱(1)的内侧壁上固定安装有第一导向板(3)，且第一导向板(3)位于第一粉碎机构(2)的下方，所述第一粉碎箱(1)的底部设有第二导向板(5)，且第二导向板(5)为圆锥形。

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