CN203764211U - 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 - Google Patents
一种旋转柱塞式秸秆制粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203764211U CN203764211U CN201420098006.2U CN201420098006U CN203764211U CN 203764211 U CN203764211 U CN 203764211U CN 201420098006 U CN201420098006 U CN 201420098006U CN 203764211 U CN203764211 U CN 203764211U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging die
- rolling forging
- rolling
- plunger type
- rotary plunger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Abstract
本实用新型提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机，用于解决现有技术中秸秆制粒机长期使用造成双模表面严重积料而影响加工效率的问题，包括：第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的挤料头和成型孔，第一滚压模上的挤料头伸向第二滚压模的成型孔中，第二滚压模上的挤料头伸向第一滚压模的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；进料仓；出料仓，出料仓内设置有切断器；连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；还包括用于清理第一滚压模和第二滚压模表面积料的清模机构。本实用新型提出的旋转柱塞式秸秆制粒机无功损耗低、工作效率高且压缩比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用设备技术领域，特别是指一种用于将秸秆、杂草、树枝等生物质挤压成颗粒的旋转柱塞式秸秆制粒机。
背景技术
随着科学技术的进步，农作物秸秆除了直接积肥和燃烧外，人们经常将其加工制成颗粒以提高燃烧效率，满足更高层次的需要。现有的秸秆颗粒机主要为平模滚压颗粒机或环模滚压颗粒机，其工作效率低、能耗高、对原材料的湿度和粉碎度等要求很高，且使用寿命低易发生故障。专利申请号201020519186.9、授权公告号CN201841002U提出了一种双模对压互挤秸秆颗粒机，由两个滚压模组成，每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器：一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内，所述双模对压互挤秸秆颗粒机能耗低、效率高且对原料的要求低，但是该设备工作时除柱塞头前面原料被压送到相对的压缩孔内，而柱塞头外围空隙的原料并不会被压缩到成型孔内，久而久之这些原料就被压缩到两模的表面并逐渐形成一层坚硬的积料而造成两模之间产生很大的无功压力，继而造成无功损耗，降低加工效率，甚至有时候积料过厚造成无法制粒。
实用新型内容
本实用新型提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机，用于解决现有技术中秸秆颗粒机长期使用造成的双模表面严重积料而影响加工效率的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括：第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的挤料头和成型孔，第一滚压模上的挤料头伸向第二滚压模的成型孔中，第二滚压模上的挤料头伸向第一滚压模的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；进料仓；出料仓，出料仓内设置有切断器；连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；还包括用于清理第一滚压模和第二滚压模表面积料的清模机构。
优选的，清模机构包括旋转切刀。
优选的，第二滚压模通过固定套与连接杆的一端固定连接，第一滚压模通过弹簧与连接杆的另一端连接。
优选的，旋转切刀包括：变速齿轮、变速齿轮轴和切刀片，切刀片固定安装在变速齿轮轴上。
优选的，第一滚压模和第二滚压模上均设置有传动齿轮，传动齿轮带动变速齿轮旋转继而带动切刀片旋转。
优选的，切刀片为多个，多个切刀片固定安装在变速齿轮轴上。
优选的，变速齿轮轴由前后设置的两个球形轴承架固定在进料仓上。
优选的，挤料头为可以更换的柱塞头。
本实用新型提出的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，通过设置用于清理第一滚压模和第二滚压模表面积料的清模机构，使得两模表面的积料得到了及时的松动和清理，降低了无用功的消耗，避免了塞车事故的发生，本实用新型提出的秸秆颗粒机无功损耗低、工作效率高且事故发生率低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种旋转柱塞式秸秆制粒机的正视图；
图2为图1的俯视图。
图中：
1、第一滚压模；2、第二滚压模；3、柱塞头；4、压缩孔；5、成型孔；6、进料仓；7、出料仓；8、切断器；9、连接杆；10、切刀片；11、变速齿轮；12、传动齿轮；13、弹簧；14、电机；15、减速机；16、连接轴对；17、连接齿轮；18、变速齿轮轴；19、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2共同所示：一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括：第一滚压模1和第二滚压模2，第一滚压模1和第二滚压模2上均设置有交错排列的挤料头和成型孔5，第一滚压模1上的挤料头伸向第二滚压模2的成型孔5中，第二滚压模2上的挤料头伸向第一滚压模1的成型孔5中，成型孔5的头部设置有压缩孔4，压缩孔4的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔4的内径逐渐减小；进料仓6；出料仓7，出料仓7内设置有切断器8；连接杆9，设置在第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面之间；还包括用于清理第一滚压模1和第二滚压模2表面积料的清模机构。
工作时，除挤料头前面的原料被压送到压缩孔4内，挤料头外围空隙的原料不会被压缩到成型孔5中，久而久之在两模表面就形成了非常厚的积料，如不清理则会分散挤料头的挤压力造成较大的无功损耗，甚至造成无法制粒。本实用新型提出的清模机构可以快速清理两模表面的积料，其工作原理为：电机14通过减速机15与连接轴对16连接，连接轴对16与第一滚压模1上的连接齿轮17连接，开启电机14后带动连接齿轮17工作进而带动第一滚压模1和第二滚压模2运动，将原料放入进料仓6后制粒工作开始：第一滚压模1上的挤料头可伸向第二滚压模2的成型孔5中，第二滚压模2上的挤料头也可伸向第一 滚压模1的成型孔5中，原料被挤料头挤压后进入经压缩孔4进入成型孔5中，成型孔5内挤出的颗粒被切断器8切断后经出料仓7排出；如两模表面有积料时，开启清模机构即可清理两模表面的积料，减少无功损耗，提高工作效率。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，清模机构包括旋转切刀，旋转切刀包括：变速齿轮11、变速齿轮轴18和切刀片10，切刀片10为多个，多个切刀片10按照一定的间隔固定安装在变速齿轮轴18上；第一滚压模1和第二滚压模2上均设置有传动齿轮12，传动齿轮12带动变速齿轮11旋转继而带动切刀片10旋转。
切刀片10的多少由第一滚压模1和第二滚压模2上排列的挤料头的空当决定，有多少个空当就设置多少个切刀片10；切刀片10的设置间隔与挤料头的宽度对应。开启秸秆颗粒机后，两模上设置的传动齿轮12会带动变速齿轮11旋转继而带动切刀片10旋转，切刀片10伸入挤料头之间的空当清除积料。
作为一种优选的技术方案，变速齿轮轴18由前后设置的两个球形轴承架固定在进料仓6上。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，第二滚压模2通过固定套19与连接杆9的一端固定连接，第一滚压模1通过弹簧13与连接杆9的另一端连接。
第一滚压模1通过弹簧13与连接杆9的另一端连接，当有无法挤压的异物经进料仓6进入第一滚压模1和第二滚压模2之间时，弹簧13可以缓冲挤压异物时产生的反作用力，从而避免两模上的压缩孔4和挤料头受到破坏，提高了挤料头的使用寿命。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，挤料头为可以更换的柱塞头3。
在第一滚压模1和第二滚压模2上设置了可更换的柱塞头3，柱塞头3与第一滚压模1或第二滚压模2活动连接，当使用时间长造成柱塞头3磨损不能继续使用时，可以随时更换柱塞头3而不用更换滚压模，降低了设备的使用成本和造粒成本，具有非常广泛的应用前景。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：包括：
第一滚压模（1）和第二滚压模（2），所述第一滚压模（1）和所述第二滚压模（2）上均设置有交错排列的挤料头和成型孔（5），所述第一滚压模（1）上的挤料头伸向所述第二滚压模（2）的成型孔（5）中，所述第二滚压模（2）上的挤料头伸向所述第一滚压模（1）的成型孔（5）中，所述成型孔（5）的头部设置有压缩孔（4），所述压缩孔（4）的内径大于或等于所述挤料头的外径且所述压缩孔（4）的内径逐渐减小；
进料仓（6）；
出料仓（7），所述出料仓（7）内设置有切断器（8）；
连接杆（9），设置在所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面之间；
还包括用于清理所述第一滚压模（1）和所述第二滚压模（2）表面积料的清模机构。
2.根据权利要求1所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述清模机构包括旋转切刀。
3.根据权利要求1所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述第二滚压模（2）通过固定套（19）与所述连接杆（9）的一端固定连接，所述第一滚压模（1）通过弹簧（13）与所述连接杆（9）的另一端连接。
4.根据权利要求2所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述旋转切刀包括：变速齿轮（11）、变速齿轮轴（18）和切刀片（10），所述切刀片（10）固定安装在所述变速齿轮轴（18）上。
5.根据权利要求4所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述第一滚压模（1）和所述第二滚压模（2）上均设置有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）带动所述变速齿轮（11）旋转继而带动所述切刀片（10）旋转。
6.根据权利要求4所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述切刀片（10）为多个，多个所述切刀片（10）固定安装在所述变速齿轮轴（18）上。
7.根据权利要求4所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述变速齿轮轴（18）由前后设置的两个球形轴承架固定在所述进料仓（6）上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述挤料头为可以更换的柱塞头（3）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420098006.2U CN203764211U (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420098006.2U CN203764211U (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203764211U true CN203764211U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51281459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420098006.2U Withdrawn - After Issue CN203764211U (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203764211U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846054A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-11 | 天津特斯达生物质能源机械有限公司 | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 |
-
2014
- 2014-03-05 CN CN201420098006.2U patent/CN203764211U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846054A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-11 | 天津特斯达生物质能源机械有限公司 | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 |
| CN103846054B (zh) * | 2014-03-05 | 2016-08-24 | 天津市特斯达食品机械科技有限公司 | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107912156B (zh) | 一种挤压式秸秆粉碎装置 | |
| CN102205217A (zh) | 齿轮式生物质燃料颗粒成型机 | |
| CN104001600B (zh) | 一种农作物秸秆破碎压缩机 | |
| CN103846054A (zh) | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 | |
| CN203494609U (zh) | 秸秆粉碎成型联合机械装置 | |
| CN203764211U (zh) | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 | |
| CN201841002U (zh) | 双模对压互挤秸秆颗粒机 | |
| CN101642966A (zh) | 农作物秸秆燃料成型机 | |
| CN202367961U (zh) | 生姜粉碎榨汁螺杆挤出机 | |
| US11778951B2 (en) | Trailed straw biomass granulator | |
| CN208277504U (zh) | 一种秸秆粉碎压块一体机 | |
| CN107583571B (zh) | 外齿双环模对辊成型机 | |
| CN203764213U (zh) | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 | |
| CN103846052B (zh) | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 | |
| CN203764214U (zh) | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 | |
| CN203764212U (zh) | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 | |
| CN203790912U (zh) | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 | |
| CN204469665U (zh) | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 | |
| CN204888067U (zh) | 一种农林废弃物粉碎的加工装置 | |
| CN201940209U (zh) | 齿轮式生物质燃料颗粒成型机 | |
| CN204097361U (zh) | 一种有机肥双对辊通用制粒机 | |
| CN113908768A (zh) | 一种环模造粒机 | |
| CN2383652Y (zh) | 聚丙烯酰胺胶体造粒机 | |
| CN204865755U (zh) | 凹凸型花纹辊对挤压缩成型颗粒机构 | |
| CN205965772U (zh) | 一种挤压模及旋转条型柱塞式秸秆制粒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140813 Effective date of abandoning: 20160824 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |