CN203764212U - 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的挤料头和成型孔，第一滚压模上的挤料头伸向第二滚压模上的成型孔中，第二滚压模上的挤料头伸向第一滚压模上的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；进料仓；出料仓，出料仓中设置有切断器；连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；以及用于增大挤料头挤压力的振动机构。本实用新型通过设置振动机构，可以将振动力传递给挤料头从而提高挤料头的挤压力，能耗低、工效高且操作简便。

Description

一种旋转柱塞式秸秆制粒机

技术领域

本实用新型涉及农用设备技术领域，特别是指一种用于将秸秆、杂草、树枝等生物质挤压成颗粒的旋转柱塞式秸秆制粒机。

背景技术

随着科学技术的进步，农作物秸秆除了直接积肥和燃烧外，人们经常将其加工制成颗粒以提高燃烧效率，满足更高层次的需要。现有的秸秆颗粒机主要为平模滚压颗粒机或环模滚压颗粒机，其工作效率低、能耗高、对原材料的湿度和粉碎度等要求很高，且使用寿命低易发生故障。专利申请号201020519186.9、授权公告号CN201841002U提出了一种双模对压互挤秸秆颗粒机，由两个滚压模组成，每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器：一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内，所述双模对压互挤秸秆颗粒机能耗低、效率高且对原料的要求低，但是由于该设备的成型孔即模眼的疏通能力差，再者挤料头的挤压力无法灵活调整，以致长时间使用中容易出现模眼堵塞的现象，影响双模对压互挤秸秆颗粒机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机，用于解决现有技术中秸秆制粒机长时间使用时容易出现模眼堵塞、影响工作效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的挤料头和成型孔，第一滚压模上的挤料头伸向第二滚压模上的成型孔中，第二滚压模上的挤料头伸向第一滚压模上的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；进料仓；出料仓，出料仓中设置有切断器；连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；以及用于增大挤料头挤压力的振动机构。

优选的，第一滚压模与第二滚压模的同侧端面的上部之间及下部之间分别设置1根连接杆，连接杆总共4根；第二滚压模通过固定套与连接杆的一端固定连接，第一滚压模通过弹簧与连接杆的另一端连接。

优选的，振动机构包括：振动电机和振动板，振动板设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面的两根连接杆之间，振动电机设置在振动板上。

优选的，振动电机为2台，2台振动电机垂直安装在振动板上并呈相对方向工作。

优选的，振动机构包括：伺服缸和振动板，振动板设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面的两根连接杆之间；伺服缸的左端固定在振动板上，右端固定在连接杆上。

优选的，伺服缸为2台，2台伺服缸垂直安装在振动板上并呈相对方向工作。

优选的，挤料头为可以更换的柱塞头。

优选的，柱塞头包括：柱状挤料头、六方、锥形区和活动连接区，柱状挤料头、六方、锥形区和活动连接区为一个整体。

优选的，活动连接区表面上设置有外置螺纹。

本实用新型提出的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，通过在现有技术的基础上设置有特定结构的可更换的挤料头和用来增大挤料头挤压力的振动机构，可以产生如下优势：

（1）模眼堵塞时可以快速通眼，能耗低、工效高、操作简便且清除故障时间短；

（2）使用寿命长、制粒成本低，本实用新型采用可更换的挤料头，使用受损后可以随时更换挤料头，更换成本低；

（3）采用特定结构的挤料头，可以在振动力作用下控制探入深度，满足不同水分的原料的制粒需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中的旋转柱塞式秸秆制粒机的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型实施例2中的旋转柱塞式秸秆制粒机的正视图；

图5为图1中柱塞头的结构示意图。

图中：

1、第一滚压模；2、第二滚压模；3、柱塞头；31、柱状挤料头；32、六方；33、锥形区；34、活动连接区；4、压缩孔；5、成型孔；6、进料仓；7、出料仓；8、切断器；9-1、振动电机；9-2、伺服缸；10、振动板；11、固定套；12、连接杆；13、弹簧；14、电机；15、减速机；16、连接轴对；17、连接齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括第一滚压模1和第二滚压模2，第一滚压模1和第二滚压模2上均设置有交错排列的挤料头和成型孔5，第一滚压模1上的挤料头伸向第二滚压模2上的成型孔5中，第二滚压模2上的挤料头伸向第一滚压模1上的成型孔5中，成型孔5的头部设置有压缩孔4，压缩孔4的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔4的内径逐渐减小；进料仓6；出料仓7，出料仓7中设置有切断器8；连接杆12，设置在第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面之间；还包括用于增大挤料头挤压力的振动机构。

现有技术使用中经常出现模眼堵塞的现象，比如塞车事故导致停车，模眼内的积料受时间和温度的影响会逐渐变硬，清理困难，影响整机的工作效率，由于挤料头的挤压力无法灵活调整，以致疏通时费时、费力。本实用新型提出的旋转柱塞式秸秆制粒机，电机14通过减速机15与连接轴对16连接，连接轴对16与第一滚压模1上的连接齿轮17连接，开启电机14后带动连接齿轮17工作进而带动第一滚压模1和第二滚压模2运动，将原料放入进料仓6后制粒工作开始：第一滚压模1上的挤料头可伸向第二滚压模2的成型孔5中，第二滚压模2上的挤料头也可伸向第一滚压模1的成型孔5中，原料被挤料头挤压后进入经压缩孔4进入成型孔5中，成型孔5内挤出的颗粒被切断器8切断后经出料仓7排出；两模上安装的振动机构会工作产生高频振动力，在高频振动力的作用下挤料头上的挤压力会增大，继而挤料头在压缩孔4内的插入深度增加，当堵塞发生时可以通塞，能耗低、工效高且操作简单。

如图1-图3共同所示：作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面的上部之间及下部之间分别设置1根连接杆12，连接杆12的右端还设置有弹簧13，连接杆12总共4根；振动机构包括：振动电机9-1和振动板10，振动板10设置在第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面的两根连接杆12之间，振动电机9-1设置在振动板10上；振动电机9-1为2台，2台振动电机9-1垂直安装在振动板10上并呈相对方向工作。

工作原理：振动机构设置在第二滚压模2的左侧，两台振动电机9-1设置在同一块振动板10上，振动板10设置在第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面的两根连接杆12之间，且振动板10与两模的转动轴之间区域的连接杆12上设置有固定套11，当两台振动电机9-1相对旋转时会产生水平振动力，水平振动力经振动板10传输给第一滚压模1和第二滚压模2上，继而增大挤料头的挤压力，增加了挤料头在压缩孔4内的伸入长度，从而清除堵塞；连接杆12的右端还设置有弹簧13，当有无法挤压的异物经进料仓6进入第一滚压模1和第二滚压模2之间时，弹簧13可以缓冲异物的作用力，从而避免两模上的压缩孔4和挤料头受到破坏，延长了挤料头的使用寿命。

如图4所示：作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，振动机构包括：伺服缸9-2和振动板10，振动板10设置在第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面的两根连接杆12之间；伺服缸9-2的左端固定在振动板10上，右端固定在连接杆12上；伺服缸9-2为2台，2台伺服缸9-2垂直安装在振动板10上并呈相对方向工作。

工作原理：振动机构设置在第二滚压模2的左侧，两台伺服缸的左侧均固定在振动板10上，两台伺服缸的右侧均设置在连接杆12上，液压泵工作时通过伺服阀带动伺服缸进行高频振动，伺服缸将振动力传给第一滚压模1和第二滚压模2上，继而增大挤料头的挤压力，增加了挤料头在压缩孔4内的伸入长度，从而清除堵塞。

如图5所示：作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，挤料头为可以更换的柱塞头3；柱塞头3包括：柱状挤料头31、六方32、锥形区33和活动连接区34，柱状挤料头31、六方32、锥形区33和活动连接区34为一个整体；活动连接区34表面上设置有外置螺纹。

传统的平模、环模制粒机使用寿命短在长期制粒工作中会造成模严重磨损，需要定期更换模，模的造价高，因而该类型的制粒机寿命短、使用成本高。

一来，本实用新型提出的旋转柱塞式秸秆制粒机，在第一滚压模1和第二滚压模2上设置了可更换的柱塞头3，柱塞头3通过活动连接区34与第一滚压模1或第二滚压模2活动连接，当使用时间长造成柱塞头3磨损不能继续使用时，可以随时更换柱塞头3而不用更换滚压模，降低了设备的使用成本和造粒成本，具有非常广泛的应用前景；

二来，本实用新型提出柱塞头3包括一次成型的：柱状挤料头31、六方32、锥形区33和用来与模活动连接的活动连接区34，柱状挤料头31用来插入压缩孔4中进行挤料，六方32用来增大柱状挤料头31的承压能力，活动连接区34用来实现柱塞头3与第一滚压模1和第二滚压模2的活动连接，柱塞头3独特的结构设计使得其在使用中不易断裂，延长了柱塞头3的使用寿命；

再来，在振动结构的配合下，可以控制柱塞头3中柱状挤料头31探入压缩孔4中的深度，如压缩孔4受损后变大或者原料湿度过低，可以开启振动结构加大柱状挤料头31的探入深度，从而改变压缩比以满足不同湿度、粒度的原料的制粒需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：包括

第一滚压模（1）和第二滚压模（2），所述第一滚压模（1）和所述第二滚压模（2）上均设置有交错排列的挤料头和成型孔（5），所述第一滚压模（1）上的挤料头伸向所述第二滚压模（2）上的成型孔（5）中，所述第二滚压模（2）上的挤料头伸向所述第一滚压模（1）上的成型孔（5）中，所述成型孔（5）的头部设置有压缩孔（4），所述压缩孔（4）的内径大于或等于所述挤料头的外径且所述压缩孔（4）的内径逐渐减小；

进料仓（6）；

出料仓（7），所述出料仓（7）中设置有切断器（8）；

连接杆（12），设置在所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面之间；

以及用于增大所述挤料头挤压力的振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面的上部之间及下部之间分别设置1根连接杆（12），所述连接杆（12）总共4根；所述第二滚压模（2）通过固定套（11）与所述连接杆（12）的一端固定连接，所述第一滚压模（1）通过弹簧（13）与所述连接杆（12）的另一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述振动机构包括：振动电机（9-1）和振动板（10），所述振动板（10）设置在所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面的两根连接杆（12）之间，所述振动电机（9-1）设置在所述振动板（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述振动电机（9-1）为2台，2台所述振动电机（9-1）垂直安装在所述振动板（10）上并呈相对方向工作。

5.根据权利要求2所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述振动机构包括：伺服缸（9-2）和振动板（10），所述振动板（10）设置在所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面的两根连接杆（12）之间；所述伺服缸（9-2）的左端固定在所述振动板（10）上，右端固定在所述连接杆（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述伺服缸（9-2）为2台，2台所述伺服缸（9-2）垂直安装在所述振动板（10）上并呈相对方向工作。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述挤料头为可以更换的柱塞头（3）。

8.根据权利要求7所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述柱塞头（3）包括：柱状挤料头（31）、六方（32）、锥形区（33）和活动连接区（34），所述柱状挤料头（31）、所述六方（32）、所述锥形区（33）和所述活动连接区（34）为一个整体。

9.根据权利要求8所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述活动连接区（34）表面上设置有外置螺纹。