CN203790912U - 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括：第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的挤料头和成型孔，第一滚压模上的挤料头伸向第二滚压模的成型孔中，第二滚压模上的挤料头伸向第一滚压模的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；进料仓；出料仓，出料仓内设置有切断器；连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；还包括用于调整第一滚压模和第二滚压模压力的压力控制机构。本实用新型通过设置压力控制机构，可以灵活调节挤料头的挤压力，具有快速通塞、灵活改变压缩比及工作效率高等优势。

Description

一种旋转柱塞式秸秆制粒机

技术领域

本实用新型涉及农用设备技术领域，特别是指一种用于将秸秆、杂草、树枝等生物质挤压成颗粒的旋转柱塞式秸秆制粒机。

背景技术

随着科学技术的进步，农作物秸秆除了直接积肥和燃烧外，人们经常将其加工制成颗粒以提高燃烧效率，满足更高层次的需要。现有的秸秆颗粒机主要为平模滚压颗粒机或环模滚压颗粒机，其工作效率低、能耗高、对原材料的湿度和粉碎度等要求很高，且使用寿命短易发生故障。专利申请号201020519186.9、授权公告号CN201841002U提出了一种双模对压互挤秸秆颗粒机，由两个滚压模组成，每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器：一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内，所述双模对压互挤秸秆颗粒机能耗低、效率高且对原料的要求低，但是该设备使用时模眼容易堵塞影响工作效率，甚至会因塞料导致停机，由于该设备是高压缩设备，两模压力过大很难快速通塞，传统的办法是打开进料仓人工清除塞料后再重新开启。人工清除塞料操作繁琐、劳动强度大且耗时耗工影响工作效率。另外，对于不同粒度、湿度的原料，制粒时挤料头的挤压力一定，因此制出的颗粒硬度往往不能满足需要。

实用新型内容

本实用新型提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机，用于解决背景技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括：第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的挤料头和成型孔，第一滚压模上的挤料头伸向第二滚压模的成型孔中，第二滚压模上的挤料头伸向第一滚压模的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；进料仓；出料仓，出料仓内设置有切断器；连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；还包括用于调整第一滚压模和第二滚压模压力的压力控制机构。

优选的，第一滚压模与第二滚压模的同侧端面的上部之间及下部之间分别设置1根连接杆，连接杆总共4根。

优选的，第二滚压模通过固定套与连接杆的一端固定连接，第一滚压模通过弹簧与连接杆的另一端连接。

优选的，压力控制机构设置在第一滚压模的右方；压力控制机构包括固定板、第二减速机、传动链条和增减轮，第二减速机与增减轮通过传动链条连接，第二减速机与增减轮均设置在固定板上，固定板安装在连接杆上。

优选的，挤料头为可以更换的柱塞头。

优选的，柱塞头包括：柱状挤料头、六方、锥形区和活动连接区，柱状挤料头、六方、锥形区和活动连接区为一个整体。

优选的，活动连接区表面上设置有外置螺纹。

本实用新型提出的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，通过在现有技术的基础上设置用于调整第一滚压模和第二滚压模压力的压力控制机构，可以产生如下有益效果：

（1）当旋转柱塞式秸秆制粒机因模眼堵塞影响工作效率时，可通过压力控制机构增大挤料头进入压缩孔的深度，快速通塞以提高工作效率；

（2）当旋转柱塞式秸秆制粒机因模眼堵塞导致停机时，压力控制机构可以调整两模距离从而减小挤料头的压力，可以快速处理因塞料造成的停车事故；

（3）压力控制机构可以控制挤料头进入压缩孔的深度，从而获得不同的压缩比，能适应不同湿度、粒度原料的制粒需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种旋转柱塞式秸秆制粒机的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中增压力控制机构的结构示意图；

图4为图1中柱塞头的结构示意图。

图中：

1、第一滚压模；2、第二滚压模；3、柱塞头；31、柱状挤料头；32、六方；33、锥形区；34、活动连接区；4、压缩孔；5、成型孔；6、进料仓；7、出料仓；8、切断器；9、连接杆；10、弹簧；11、固定板；12、第二减速机；13、传动链条；14、增减轮；15、连接齿轮；16、电机；17、第一减速机；18、连接轴对；19、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示：一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括：第一滚压模1和第二滚压模2，第一滚压模1和第二滚压模2上均设置有交错排列的挤料头和成型孔5，第一滚压模1上的挤料头可伸向第二滚压模2的成型孔5中，第二滚压模2上的挤料头也可伸向第一滚压模1的成型孔5中，成型孔5的头部设置有压缩孔4，压缩孔4的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔4的内径逐渐减小；进料仓6；

出料仓7，出料仓7内设置有切断器8；连接杆9，设置在第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面之间；秸秆颗粒机还包括用于调整第一滚压模1和第二滚压模2压力的压力控制机构。

现有制粒机大多为高压缩设备，当其工作时如遇突发停电而停机或者喂料过量而塞车停机，由于两模压力过大无法快速再次开启，传统的办法是打开进料仓人工清除塞料后再重新开启。人工清除塞料操作繁琐、劳动强度大且耗时耗工影响工作效率。本实用新型提出的秸秆颗粒机通过设置压力控制机构，可以调节第一滚压模1和第二滚压模2的压力，其工作原理为：电机16通过第一减速机17与连接轴对18连接，连接轴对18与第一滚压模1上的连接齿轮15连接，开启电机14后带动连接齿轮15工作进而带动第一滚压模1和第二滚压模2运动，将原料放入进料仓6后制粒工作开始：第一滚压模1上的挤料头可伸向第二滚压模2的成型孔5中，第二滚压模2上的挤料头也可伸向第一滚压模1的成型孔5中，原料被挤料头挤压后进入经压缩孔4进入成型孔5中，成型孔5内挤出的颗粒被切断器8切断后经出料仓7排出。当秸秆颗粒机因故停机需要再次开启时，通过压力控制机构调节第一滚压模1和第二滚压模2内的压力，轻松排除故障、重新开启制粒工作。另外，如果制粒使用的原料湿度、粒度有所改变时，可以通过压力控制结构调整挤料头伸入压缩孔4的深度，从而获得不同的压缩比，以制得满足要求的颗粒。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一个实施例，第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面的上部之间及下部之间分别设置1根连接杆9，连接杆9总共4根。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，第二滚压模2通过固定套19与连接杆9的一端固定连接，第一滚压模1通过弹簧10与连接杆9的另一端连接。

第一滚压模1通过弹簧10与连接杆9的另一端连接，当有无法挤压的异物经进料仓6进入第一滚压模1和第二滚压模2之间时，弹簧10可以缓冲挤压异物时产生的反作用力，从而避免两模上的压缩孔4和挤料头受到破坏，延长了挤料头的使用寿命。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，压力控制机构设置在第一滚压模1的右方；压力控制机构包括固定板11、第二减速机12、传动链条13和增减轮14，第二减速机12与增减轮14通过传动链条13连接，第二减速机12与增减轮14均设置在固定板11上，固定板11安装在连接杆9上。

如图三所示，增减轮14总共设置有五个，侧边四个中间一个，其中中间的增减轮14可以正反转动，侧边四个增减轮14保持同方向转动。工作原理为：第二减速机12顺时针旋转，传动链条13同时带动侧边的四只增减轮14顺时针旋转，使第一滚压模1和第二滚压模2增压，反之减压，从而实现快速的减压启车和快速的增压回位，恢复正常工作状态。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，挤料头为可以更换的柱塞头3。

如图四所示，作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，柱塞头3包括：柱状挤料头31、六方32、锥形区33和活动连接区34，柱状挤料头31、六方32、锥形区33和活动连接区34为一个整体。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，活动连接区34表面上设置有外置螺纹。

传统的平模、环模制粒机使用寿命短在长期制粒工作中会造成模严重磨损，需要定期更换模，模的造价高，因而该类型的制粒机寿命短、使用成本高。

一来，本实用新型提出的旋转柱塞式秸秆制粒机，在第一滚压模1和第二滚压模2上设置了可更换的柱塞头3，柱塞头3通过活动连接区34与第一滚压模1和第二滚压模2活动连接，当使用时间长造成柱塞头3磨损不能继续使用时，可以随时更换柱塞头3而不用更换模，降低了造粒成本，具有非常广泛的应用前景；

二来，本实用新型提出柱塞头3包括一次成型的：柱状挤料头31、六方32、锥形区33和用来与模活动连接的活动连接区34，柱状挤料头31用来插入压缩孔4中进行挤料，六方32用来增大柱状挤料头31的承压能力，活动连接区34用来实现柱塞头3与第一滚压模1和第二滚压模2的活动连接，使用中不易断裂；

再来，在压力控制机构的配合下，可以控制柱塞头3中柱状挤料头31探入压缩孔4中的深度，如压缩孔4受损后变大或者原料湿度过低，可以开启振动结构加大柱状挤料头31的探入深度，从而改变压缩比以满足不同条件的制粒需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于，包括：

第一滚压模（1）和第二滚压模（2），所述第一滚压模（1）和所述第二滚压模（2）上均设置有交错排列的挤料头和成型孔（5），所述第一滚压模（1）上的挤料头伸向所述第二滚压模（2）的成型孔（5）中，所述第二滚压模（2）上的挤料头伸向所述第一滚压模（1）的成型孔（5）中，所述成型孔（5）的头部设置有压缩孔（4），所述压缩孔（4）的内径大于或等于所述挤料头的外径且所述压缩孔（4）的内径逐渐减小；

进料仓（6）；

出料仓（7），所述出料仓（7）内设置有切断器（8）；

连接杆（9），设置在所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面之间；

所述旋转柱塞式秸秆制粒机还包括用于调整所述第一滚压模（1）和所述第二滚压模（2）压力的压力控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面的上部之间及下部之间分别设置1根连接杆（9），所述连接杆（9）总共4根。

3.根据权利要求1所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述第二滚压模（2）通过固定套（19）与所述连接杆（9）的一端固定连接，所述第一滚压模（1）通过弹簧（10）与所述连接杆（9）的另一端连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述压力控制机构设置在所述第一滚压模（1）的右方；

所述压力控制机构包括固定板（11）、第二减速机（12）、传动链条（13）和增减轮（14），所述第二减速机（12）与所述增减轮（14）通过所述传动链条（13）连接，所述第二减速机（12）与所述增减轮（14）均设置在固定板（11）上，所述固定板（11）安装在连接杆（9）上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述挤料头为可以更换的柱塞头（3）。

6.根据权利要求5所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述柱塞头（3）包括：柱状挤料头（31）、六方（32）、锥形区（33）和活动连接区（34），所述柱状挤料头（31）、所述六方（32）、所述锥形区（33）和所述活动连接区（34）为一个整体。

7.根据权利要求6所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述活动连接区（34）表面上设置有外置螺纹。