CN103846052A - 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的挤料头和成型孔，第一滚压模上的挤料头伸向第二滚压模上的成型孔中，第二滚压模上的挤料头伸向第一滚压模上的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；进料仓；出料仓，出料仓中设置有切断器；连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；以及用于增大挤料头挤压力的机构。本发明具有工作效率高、无功损耗小等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及农用设备技术领域，特别是指一种用于将秸秆、杂草、树枝等生物质挤压成颗粒的旋转柱塞式秸秆制粒机。
背景技术
随着科学技术的进步，农作物秸秆除了直接积肥和燃烧外，人们经常将其加工制成颗粒以提高燃烧效率，满足更高层次的需要。现有的秸秆颗粒机主要为平模滚压颗粒机或环模滚压颗粒机，其工作效率低、能耗高、对原材料的湿度和粉碎度等要求很高，且使用寿命低易发生故障。专利申请号201020519186.9、授权公告号CN201841002U提出了一种双模对压互挤秸秆颗粒机，由两个滚压模组成，每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器：一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内，所述双模对压互挤秸秆颗粒机能耗低、效率高且对原料的要求低，但是该设备的模眼容易堵塞或者模周围积料，影响制粒工作效率、增大无功损耗，甚至导致停机，停机后又无法快速开启等问题，在使用中故障较多。
发明内容
本发明提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机，用于解决背景技术中存在的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种旋转柱塞式秸秆制粒机，第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的挤料头和成型孔，第一滚压模上的挤料头伸向第二滚压模上的成型孔中，第二滚压模上的挤料头伸向第一滚压模上的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于挤料头的外径且压 缩孔的内径逐渐减小；进料仓；出料仓，出料仓中设置有切断器；连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；以及用于控制挤料头挤压力的机构。
优选的，第一滚压模与第二滚压模的同侧端面的上部之间及下部之间分别设置1根连接杆，连接杆总共4根；连接杆的一端与第二滚压模固定连接，连接杆的另一端通过弹簧与第一滚压模连接。
优选的，用于控制挤料头挤压力的机构包括：振动机构或压力控制机构中的一种。
优选的，振动机构包括：振动电机和振动板，振动板设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面的两根连接杆之间，振动电机设置在振动板上。
优选的，振动电机为2台，2台振动电机垂直安装在振动板上并呈相对方向工作。
优选的，压力控制机构设置在第一滚压模的右方；压力控制机构包括固定板、第二减速机、传动链条和增减轮，第二减速机与增减轮通过传动链条连接，第二减速机与增减轮均设置在固定板上，固定板安装在连接杆上。
优选的，还包括用于清理第一滚压模和第二滚压模上积料的清模机构。
优选的，清模机构为旋转切刀，旋转切刀包括：变速齿轮、变速齿轮轴和切刀片，切刀片固定安装在变速齿轮轴上；第一滚压模和第二滚压模上均设置有传动齿轮，传动齿轮带动变速齿轮旋转继而带动切刀片旋转。
优选的，切片刀为多个，多个切刀片固定安装在变速齿轮轴上。
优选的，还包括助启动机构，助启动机构包括：第一减速机、液压站、液压马达和离合器，第一减速机上设置有第一减速机输入轴和第一减速机输出轴；液压站通过液压马达与离合器连接，离合器与第一减速机输入轴连接，减速机输出轴与连接轴对连接。
本发明提出的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，可以产生如下优势：
（1）可以灵活控制挤料头挤压力的效果，灵活控制挤料头在压缩孔中的探入深度，能满足不同压缩比的制粒需要；
（2）当秸秆颗粒机因塞料导致停车后，本发明提出的秸秆颗粒机可以快速开启，无需人工清理塞料，排故操作简单且时间短；
（3）模眼堵塞时可以快速通眼，能耗低、工效高、操作简便且清除故障时间短；
（4）设置有助启动机构，可以在秸秆颗粒机遇到停车事故需要再次启动时减小启动功率，启动时间短、启动能耗低且操作简便；
（5）设置有清模机构，使得两模表面的积料得到了及时的松动和清理，降低了无用功的消耗，避免了塞车事故的发生，本发明提出的秸秆颗粒机无功损耗低、工作效率高且事故发生率低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中的旋转柱塞式秸秆制粒机的正视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中压力控制机构的结构示意图。
图中：
1、第一滚压模；2、第二滚压模；3、挤料头；31、柱状挤料头；32、六方；33、锥形区；34、活动连接区；4、压缩孔；5、成型孔；6、进料仓；7、出料仓；8、切断器；9、振动电机；10、振动板；11、固定板；12、第二减速机；13、传动链条；14、增减轮；15、弹簧；16、传动齿轮；17、变速齿轮；17-1、变速齿轮轴；18、切刀片；19、连接杆；20、连接齿轮；21、电机；22、皮带；23、第一减速机输入轴；24、第一减速机；25、第一减速机输出轴；26、连接轴对；27、液压站；28、液压马达；29、离合器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2共同所示，一种旋转柱塞式秸秆制粒机，包括第一滚压模1和第二滚压模2，第一滚压模1和第二滚压模2上均设置有交错排列的挤料头3和成型孔5，第一滚压模1上的挤料头3伸向第二滚压模2上的成型孔5中，第二滚压模2上的挤料头3伸向第一滚压模1上的成型孔5中，成型孔5的头部设置有压缩孔4，压缩孔4的内径大于或等于挤料头3的外径且压缩孔4的内径逐渐减小；进料仓6；出料仓7，出料仓7中设置有切断器8；连接杆19，设置在第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面之间；以及用于控制挤料头3挤压力的机构。
电机21通过第一减速机24与连接轴对26连接，连接轴对26与第一滚压模1上的连接齿轮20连接，开启电机21后带动连接齿轮20工作进而带动第一滚压模1和第二滚压模2运动，将原料放入进料仓6后制粒工作开始：第一滚压模1上的挤料头可伸向第二滚压模2的成型孔5中，第二滚压模2上的挤料头也可伸向第一滚压模1的成型孔5中，原料被挤料头挤压后进入经压缩孔4进入成型孔5中，成型孔5内挤出的颗粒被切断器8切断后经出料仓7排出。当原料水分含量低或者模眼发生堵塞时，需要增加挤料头3在压缩孔4内的探入深度，这时可以通过上述的机构控制挤料头3的挤压力，实现不同压缩比的制粒需要。
作为一种优选的技术方案，本发明的再一实施例，第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面的上部之间及下部之间分别设置1根连接杆19，连接杆19总共4根；连接杆19的一端与第二滚压模2固定连接，连接杆19的另一端通过弹簧15与第一滚压模1连接。
第一滚压模1通过弹簧15与连接杆19的另一端连接，当有无法挤压的异物经进料仓6进入第一滚压模1和第二滚压模2之间时，弹簧15可以缓冲异物的作用力，从而避免两模上的压缩孔4和挤料头3受到破坏，提高了挤料头3 的使用寿命；另外，挤料头3可以设计成为可更换的挤料头3，当使用时间过长受损时可以直接更换挤料头3，而无需更换滚压模，节省成本。
作为一种优选的技术方案，本发明的另一实施例，用于控制挤料头3挤压力的机构包括：振动机构或压力控制机构中的一种。
作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，振动机构包括：振动电机9和振动板10，振动板10设置在第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面的两根连接杆19之间，振动电机9设置在振动板10上。
作为一种优选的技术方案，本发明的再一实施例，振动电机9为2台，2台振动电机9垂直安装在振动板10上并呈相对方向工作。
工作原理：振动机构设置在第二滚压模2的左侧，两台振动电机9设置在同一块振动板10上，振动板10设置在第一滚压模1与第二滚压模2的同侧端面的两根连接杆19之间，当两台振动电机9相对旋转时会产生水平振动力，水平振动力经振动板10传输给第一滚压模1和第二滚压模2上，继而增大挤料头3的挤压力，增加了挤料头3在压缩孔4内的伸入长度，从而满足不同压缩比的制粒需要。
作为一种优选的技术方案，本发明的另一实施例，如图3所示：压力控制机构设置在第一滚压模1的右方；压力控制机构包括固定板11、第二减速机12、传动链条13和增减轮14，第二减速机12与增减轮14通过传动链条13连接，第二减速机12与增减轮14均设置在固定板11上，固定板11安装在连接杆19上。
如图3所示，增减轮14总共设置有五个，侧边四个中间一个，其中中间的增减轮14可以正反转动，侧边四个增减轮14保持同方向转动。工作原理为：第二减速机12顺时针旋转，传动链条13同时带动侧边的四只增减轮14顺时针旋转，使第一滚压模1和第二滚压模2增压，反之减压，从而实现快速的减压启车和快速的增压回位，恢复正常工作状态。
作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，还包括用于清理第一滚压模1和第二滚压模2上积料的清模机构。
作为一种优选的技术方案，本发明的再一实施例，清模机构为旋转切刀，旋转切刀包括：变速齿轮17、变速齿轮轴17-1和切刀片18，切刀片18固定安装在变速齿轮轴17-1上；第一滚压模1和第二滚压模2上均设置有传动齿轮16，传动齿轮16带动变速齿轮17旋转继而带动切刀片18旋转。
作为一种优选的技术方案，本发明的另一实施例，切片刀18为多个，多个切刀片18固定安装在变速齿轮轴17-1上。
切刀片18的多少由第一滚压模1和第二滚压模2上排列的挤料头的空当决定，有多少空当就设置多少切刀片18；切刀片18的设置间隔与挤料头的宽度对应。开启秸秆颗粒机后，两模上设置的传动齿轮16会带动变速齿轮17旋转继而带动切刀片18旋转，切刀片18伸入挤料头之间的空当清除积料，从而减少无用功的消耗，提高工作效率。
作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，还包括助启动机构，助启动机构包括：第一减速机24、液压站27、液压马达28和离合器29，第一减速机24上设置有第一减速机输入轴23和第一减速机输出轴25；液压站27通过液压马达28与离合器29连接，离合器29与第一减速机输入轴23连接，减速机输出轴25与连接轴对26连接。
生物质加工制粒时需要很大的压缩力，因此秸秆颗粒机的运转功率比较大，如遇意外停车或者因塞料停车，再次启动秸秆颗粒机时需要很大的启动功率，可能超出正常功率的数倍以上，秸秆颗粒机原设置的电机可能满足再次启动的需要。当有意外停车事故发生后需要再次启动秸秆颗粒机时，采用助启动机构即辅助运转机构，辅助运转机构由第一减速机24、减速机输入轴23、减速机输出轴25、连接轴对26、连接齿轮20、液压站27、液压马达28和离合器29组成，液压站27带动液压马达28工作，液压马达28通过离合器29带动减速机输入轴23运转，继而减速机输出轴25运转并通过连接轴对26带动连接齿轮20运转，最终使得第一滚压模1和第二滚压模2相对旋转进行制粒工作。与传统的手动处理方式相比，操作简单、能耗低、时间短。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：包括
第一滚压模（1）和第二滚压模（2），所述第一滚压模（1）和所述第二滚压模（2）上均设置有交错排列的挤料头（3）和成型孔（5），所述第一滚压模（1）上的挤料头（3）伸向所述第二滚压模（2）上的成型孔（5）中，所述第二滚压模（2）上的挤料头（3）伸向所述第一滚压模（1）上的成型孔（5）中，所述成型孔（5）的头部设置有压缩孔（4），所述压缩孔（4）的内径大于或等于所述挤料头（3）的外径且所述压缩孔（4）的内径逐渐减小；
进料仓（6）；
出料仓（7），所述出料仓（7）中设置有切断器（8）；
连接杆（19），设置在所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面之间；
以及用于控制所述挤料头（3）挤压力的机构。
2.根据权利要求1所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面的上部之间及下部之间分别设置1根连接杆（19），所述连接杆（19）总共4根；所述连接杆（19）的一端与所述第二滚压模（2）固定连接，所述连接杆（19）的另一端通过弹簧（15）与所述第一滚压模（1）连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述用于控制所述挤料头（3）挤压力的机构包括：振动机构或压力控制机构中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述振动机构包括：振动电机（9）和振动板（10），所述振动板（10）设置在所述第一滚压模（1）与所述第二滚压模（2）的同侧端面的两根连接杆（19）之间，所述振动电机（9）设置在所述振动板（10）上。
5.根据权利要求4所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述振动电机（9）为2台，2台所述振动电机（9）垂直安装在所述振动板（10）上并呈相对方向工作。
6.根据权利要求3所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述压力控制机构设置在所述第一滚压模（1）的右方；
所述压力控制机构包括固定板（11）、第二减速机（12）、传动链条（13）和增减轮（14），所述第二减速机（12）与所述增减轮（14）通过所述传动链条（13）连接，所述第二减速机（12）与所述增减轮（14）均设置在固定板（11）上，所述固定板（11）安装在连接杆（19）上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：还包括用于清理所述第一滚压模（1）和所述第二滚压模（2）上积料的清模机构。
8.根据权利要求7所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述清模机构为旋转切刀，所述旋转切刀包括：变速齿轮（17）、变速齿轮轴（17-1）和切刀片（18），所述切刀片（18）固定安装在所述变速齿轮轴（17-1）上；
所述第一滚压模（1）和所述第二滚压模（2）上均设置有传动齿轮（16），所述传动齿轮（16）带动所述变速齿轮（17）旋转继而带动所述切刀片（18）旋转。
9.根据权利要求8所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：所述切片刀（18）为多个，多个所述切刀片（18）固定安装在所述变速齿轮轴（17-1）上。
10.根据权利要求7所述的一种旋转柱塞式秸秆制粒机，其特征在于：还包括助启动机构，所述助启动机构包括：第一减速机（24）、液压站（27）、液压马达（28）和离合器（29），所述第一减速机（24）上设置有第一减速机输入轴（23）和第一减速机输出轴（25）；所述液压站（27）通过所述液压马达（28）与所述离合器（29）连接，所述离合器（29）与所述第一减速机输入轴（23）连接，所述减速机输出轴（25）与所述连接轴对（26）连接。
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