CN203591832U - 对辊挤碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对辊挤碎机，包括机壳以及位于机壳内部的至少一组对辊，每组对辊中包括两个平行设置的辊子，辊子表面设有螺旋状粉碎齿，且对辊中两个辊子表面的粉碎齿相互啮合。本实用新型结构设计合理，方便操作，生产效率高，非常实用。首先经过除杂后，进行粉碎，对于粉碎的物料通过刮料板刮下输出。其中，在机壳内设置有至少一组对辊，每组对辊中包括两个平行设置的辊子，在辊子表面设有螺旋状粉碎齿，并且对辊中两个辊子表面的粉碎齿相互啮合，大大增加了对辊与待粉碎物的接触面积，提高了粉碎效率。在机壳上安装有间距调节装置，用于调节对辊中两个辊子之间的间距，则可加工各种粒度的产品，应用范围广泛。

Description

对辊挤碎机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工制粉机械技术领域，特别是一种用于粉碎干燥食物的对辊挤碎机。

背景技术

    目前， 社会上使用的对辊挤碎机一般采用两个辊子相对挤压对食物进行粉碎，辊子的表面为光滑面或者设置有平行的啮合粉碎齿，导致接触面小，粉碎效率较低。对辊挤碎机的两个辊子一般直接固定在机壳上，使得辊子间距不可调整，因而，粉碎的颗粒固定不可调节，只能生产一种颗粒大小的产品。而且在粉碎过程中物料容易粘连在辊子上，导致电机超负荷运转而烧毁。粉碎的物料中含有杂质，长期粉碎容易导致设备损毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对辊挤碎机，解决了现有技术对辊与待粉碎物接触面小、粉碎效率低下的技术问题。

    为达到解决上述技术目的，本实用新型提供了一种对辊挤碎机，包括机壳以及位于机壳内部的至少一组对辊，所述每组对辊中包括两个平行设置的辊子，所述辊子表面设有螺旋状粉碎齿，且对辊中两个辊子表面的粉碎齿相互啮合，大大增加了对辊与待粉碎物的接触面积，提高了粉碎效率。

如上所述的对辊挤碎机，所述对辊中的一个辊子通过固定轴承座安装于机壳上，另一个辊子通过移动轴承座安装于机壳上。

如上所述的对辊挤碎机，所述机壳上安装有与移动轴承座相接的间距调节装置，间距调节装置用于调节辊子之间的距离，则可根据实际需求粉碎粒度大小对辊子间距进行调整，能够生产各种粒度的产品。

如上所述的对辊挤碎机，所述间距调节装置包括安装在机壳上的调节座和位于调节座上的调节螺栓，所述调节螺栓的另一端与移动轴承座相接。通过旋转调节螺栓，推动移动轴承座在机壳上滑动，实现对辊挤碎机对辊子间距的调整。

    如上所述的对辊挤碎机，所述移动轴承座与固定轴承座之间连接有辅助弹簧，用于动辅助轴承座移动。

如上所述的对辊挤碎机，所述机壳上安装有刮料板，所述刮料板与辊子接触。刮料板刮除粘在辊子上的粉碎物。

如上所述的对辊挤碎机，所述机壳上进料口处安装有去杂装置，用于去除杂质，同时保护对辊不受损害。

如上所述的对辊挤碎机，所述去杂装置为吸铁笼，所述吸铁笼包括安装于机壳上的两个盘体以及位于两个盘体之间的磁铁，用于吸除待粉碎物料中的金属。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，方便操作，生产效率高，非常实用。首先经过除杂后，进行粉碎，对于粉碎的物料通过刮料板刮下输出。其中，在机壳内设置有至少一组对辊，每组对辊中包括两个平行设置的辊子，在辊子表面设有螺旋状粉碎齿，并且对辊中两个辊子表面的粉碎齿相互啮合，大大增加了对辊与待粉碎物的接触面积，提高了粉碎效率。在机壳上安装有间距调节装置，用于调节对辊中两个辊子之间的间距，则可加工各种粒度的产品，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的侧面结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例的去杂装置的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例辊子的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施例刮料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施例：

如图1所示，本实施例提出了一种对辊挤碎机，包括机壳1，在机壳1的顶部开设有入料口2，机壳1由上而下安装有去杂装置、对辊、刮料板8等组件。

其中，去杂装置主要用于去除杂质，保护对辊不受损害。例如，在本实施例中，去杂装置为吸铁笼3，吸铁笼3包括安装于机壳1上的两个盘体31以及位于两个盘体31之间的磁铁32，磁铁32用于吸除待粉碎物料中的金属。

1.对辊中包括两个平行设置的辊子4，辊子4与位于机壳1底端的驱动电机联动。在辊子4表面设有螺旋状粉碎齿41，且对辊中两个辊子4表面的粉碎齿41相互啮合，大大增加了对辊与待粉碎物的接触面积，提高了粉碎效率。在对辊中的一个辊子4通过固定轴承座5安装于机壳1上，另一个辊子4通过移动轴承座6安装于机壳1上。在机壳1上还安装有与移动轴承座6相接的间距调节装置，间距调节装置用于调节辊子4之间的距离，则可根据实际需求粉碎粒度大小对辊子间距进行调整，能够生产各种粒度的产品。间距调节装置包括安装在机壳1上的调节座71和位于调节座71上的调节螺栓72，调节螺栓72与调节座71为螺纹配合。调节螺栓72的另一端与移动轴承座6相接。通过旋转调节螺栓72，推动移动轴承座6在机壳1上滑动，实现对辊挤碎机对辊子4间距的调整。在移动轴承座6与固定轴承座5之间连接有辅助弹簧12，用于辅助移动轴承座6移动。

在机壳1上安装有刮料板8，刮料板8通过安装支架81安装在机壳1上，刮料板8与辊子4接触。刮料板8刮除粘在辊子4上的粉碎物。

粉碎物经过横向绞龙9、纵向绞龙10后从出料口11排出，横向绞龙9与纵向绞龙10均与电机相接，由电机驱动。

下面以辣椒为例，对本实施例的工作过程进行说明：

将辣椒从入料口2进料后，首先经过去杂装置进行去除杂质。去除杂质的辣椒进入对辊，对辊在驱动电机的作用下对辣椒进行粉碎，多组对辊可上下设置，对辣椒进行多次粉碎。粉碎后的辣椒粉末落入底部的横向绞龙9，横向绞龙9在电机的驱动下将辣椒粉末输送至纵向蛟龙10底部。纵向绞龙10在电机的驱动下，将辣椒粉末输送至上部的出料口11，并从上部的出料口11出料后进行包装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种对辊挤碎机，包括机壳以及位于机壳内部的至少一组对辊，所述每组对辊中包括两个平行设置的辊子，其特征在于：所述辊子表面设有螺旋状粉碎齿，且对辊中两个辊子表面的粉碎齿相互啮合；所述对辊中的一个辊子通过固定轴承座安装于机壳上，另一个辊子通过移动轴承座安装于机壳上；所述移动轴承座与固定轴承座之间连接有辅助弹簧。

2.根据权利要求1所述的对辊挤碎机，其特征在于：所述机壳上安装有与移动轴承座相接的间距调节装置。

3.根据权利要求2所述的对辊挤碎机，其特征在于：所述间距调节装置包括安装在机壳上的调节座和位于调节座上的调节螺栓，所述调节螺栓的另一端与移动轴承座相接。

4.根据权利要求1所述的对辊挤碎机，其特征在于：所述机壳上安装有刮料板，所述刮料板与辊子接触。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的对辊挤碎机，其特征在于：所述机壳上进料口处安装有去杂装置。

6.根据权利要求5所述的对辊挤碎机，其特征在于：所述去杂装置为吸铁笼，所述吸铁笼包括安装于机壳上的两个盘体以及位于两个盘体之间的磁铁。

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