CN203972003U - 一种粒度适应性高的自清洗对辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粒度适应性高的自清洗对辊破碎机，主要使用在无人值守制样系统中。本实用新型包括破碎机腔体、主动破碎辊、从动破碎辊和破碎齿，其特征是：还包括进料斗、一号传动齿轮、二号传动齿轮、三号传动齿轮、四号传动齿轮、固定杆、粒度调节液压杆、安全弹簧、安全螺杆、下料口、电机、小滚轮、惯性锤、皮带、大滚轮和电机底座；粒度调节液压杆固定于破碎机腔体中，破碎齿固定于主动破碎辊的外壁与从动破碎辊的外壁，主动破碎辊安装于破碎机腔体内，且与安全弹簧相连接，从动破碎辊安装于破碎机腔体内，且与粒度调节液压杆相连。本实用新型有利于解决目前无人值守制样系统用对辊破碎机大颗粒煤适应性不佳的问题。

Description

一种粒度适应性高的自清洗对辊破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种对辊破碎机，尤其是涉及一种粒度适应性高的自清洗对辊破碎机，主要使用在无人值守制样系统，也可以扩展应用于其他破碎领域中。

背景技术

目前，在煤炭质检验收领域中，对辊破碎机是常用破碎设备，其工作原理是：待破碎的煤样从设备顶部的进料斗进入破碎机腔体，落入两个平行安装的破碎辊之间，破碎辊相向旋转，煤样在摩擦力的作用下卷入破碎辊挤压破碎，破碎后粒度小于两破碎辊间距的煤样落入接料斗。现有对辊破碎机不能适应大颗粒煤，其对煤炭的粒度一般要求小于13mm，目前齿辊破碎机可利用其破碎辊带有的破碎齿将较大颗粒物料钳入破碎辊，但其容易产生余煤，不便清理。由此可见，提供一种结构简单、粒度适应性高且具有自清洗功能的对辊破碎机，用于无人值守制样系统，具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、粒度适应性高的自清洗对辊破碎机，有利于解决目前无人值守制样系统用对辊破碎机大颗粒煤适应性不佳的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该粒度适应性高的自清洗对辊破碎机的结构特点在于：包括进料斗、破碎机腔体、主动破碎辊、从动破碎辊、破碎齿、一号传动齿轮、二号传动齿轮、三号传动齿轮、四号传动齿轮、固定杆、粒度调节液压杆、安全弹簧、安全螺杆、下料口、电机、小滚轮、惯性锤、皮带、大滚轮和电机底座；所述粒度调节液压杆固定于破碎机腔体中，所述破碎齿固定于主动破碎辊的外壁与从动破碎辊的外壁，所述主动破碎辊安装于破碎机腔体内，且与安全弹簧相连接，所述安全弹簧与安全螺杆相连接，所述从动破碎辊安装于破碎机腔体内，且与粒度调节液压杆相连，所述进料斗安装在破碎机腔体的顶部；所述一号传动齿轮与主动破碎辊同轴固定相连，所述四号传动齿轮与从动破碎辊同轴固定相连，所述一号传动齿轮、二号传动齿轮、三号传动齿轮和四号传动齿轮依次啮合，依靠固定杆连接以固定间距，所述电机安装于电机底座上，所述惯性锤和小滚轮依次同轴固定在电机上，所述大滚轮与主动破碎辊同轴固定相连，所述皮带的一端与小滚轮连接，另一端与大滚轮连接，所述下料口设置于破碎机腔体的下方。

作为优选，本实用新型所述主动破碎辊与从动破碎辊平行安装，该主动破碎辊的轴线与从动破碎辊的轴线位于同一水平面，所述主动破碎辊上的破碎齿和从动破碎辊上的破碎齿相互啮合。

作为优选，本实用新型所述破碎齿为条状结构，其横截面为波浪形结构。

作为优选，本实用新型所述破碎齿用螺丝固定于主动破碎辊的外壁与从动破碎辊的外壁。可方便拆卸。

作为优选，本实用新型所述进料斗位于主动破碎辊与从动破碎辊之间的中间位置的正上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用方便，破碎机可依靠破碎齿将大颗粒煤带入两破碎辊之间进行破碎；粒度调节液压杆作用可使从动破碎辊水平移动以控制出料粒度，且能达到自清洗的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中粒度适应性高的自清洗对辊破碎机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中主动破碎辊、从动破碎辊与破碎齿的结构示意图。

图中，1.进料斗，2.破碎机腔体，3.主动破碎辊，4.从动破碎辊，5.破碎齿，6.一号传动齿轮，7.二号传动齿轮，8.三号传动齿轮，9.四号传动齿轮，10.固定杆、11.粒度调节液压杆，12.安全弹簧，13.安全螺杆，14.下料口，15.电机，16.小滚轮，17.惯性锤，18.皮带，19.大滚轮，20.电机底座。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中粒度适应性高的自清洗对辊破碎机包括进料斗1、破碎机腔体2、主动破碎辊3、从动破碎辊4、破碎齿5、一号传动齿轮6、二号传动齿轮7、三号传动齿轮8、四号传动齿轮9、固定杆10、粒度调节液压杆11、安全弹簧12、安全螺杆13、下料口14、电机15、小滚轮16、惯性锤17、皮带18、大滚轮19和电机底座20。

本实施例中的进料斗1安装在破碎机腔体2顶部，且位于主动破碎辊3与从动破碎辊4之间的中间位置的正上方，即位于主动破碎辊3的转轴的中点与从动破碎辊4的转轴的中点之间的连接线的中点的正上方；主动破碎辊3安装于破碎机腔体2内，且与安全弹簧12相连接，安全弹簧12与安全螺杆13相连接；当有超出设备破碎能力的硬物进入破碎辊之间时，过大破碎力推动安全弹簧12使主动破碎辊3向后移动，硬物排除后，安全弹簧12推动主动破碎辊3促使其自动复位，达到自动保护的目的；主动破碎辊3与从动破碎辊4平行安装，主动破碎辊3的轴线与从动破碎辊4的轴线位于同一水平面，主动破碎辊3上的破碎齿5与从动破碎辊4上的破碎齿5相互啮合。

本实施例中的从动破碎辊4安装于破碎机腔体2内，且与粒度调节液压杆11相连，粒度调节液压杆11固定于破碎机腔体2内；粒度调节液压杆11可使从动破碎辊4水平移动以调节两破碎辊之间的间隙，达到控制出料粒度的目的。破碎齿5用螺丝固定于主动破碎辊3的外壁与从动破碎辊4的外壁，破碎齿5为条状结构，其横截面为平滑波浪形结构，通过两端螺丝固定于破碎辊的外壁，可方便拆卸。破碎时煤样依靠破碎齿5带入两破碎辊之间进行挤压破碎，破碎结束后可通过粒度调节液压杆11缩短两破碎辊间距使得破碎齿5紧密啮合，可将附着于破碎齿5之间的煤颗粒刮下，达到自清洗的目的。

本实施例中的一号传动齿轮6与主动破碎辊5同轴固定相连，一号传动齿轮6、二号传动齿轮7、三号传动齿轮8和四号传动齿轮9依次啮合，一号传动齿轮6和二号传动齿轮7之间、二号传动齿轮7和三号传动齿轮8之间、以及三号传动齿轮8和四号传动齿轮9之间均通过固定杆10连接以固定间距，即依靠固定杆10连接以固定间距；四号传动齿轮9与从动破碎辊4同轴固定相连；电机15安装于电机底座20上，惯性锤17和小滚轮16依次同轴固定连接在电机15上；大滚轮19与主动破碎辊3同轴固定相连，皮带18的一端与小滚轮16连接，另一端与大滚轮19连接。电机15带动惯性锤17与小滚轮16转动，小滚轮16依靠皮带18带动大滚轮19、主动破碎辊3和一号传动齿轮6转动，一号传动齿轮6依次带动二号传动齿轮7、三号传动齿轮8、四号传动齿轮9和从动破碎辊转动4，使得两破碎辊相向旋转，半径较小的小滚轮16与半径较大的大滚轮19配合，将两破碎辊旋转速度降低至20~30r/min。

本实施例中的下料口14设置于破碎机腔体2的下方。

本实施例中的粒度适应性高的自清洗对辊破碎机的结构简单、设计合理、使用方便，破碎机可依靠破碎齿3将大颗粒煤带入两破碎辊之间进行破碎；粒度调节液压杆11作用可使从动破碎辊4水平移动以控制出料粒度，且能达到自清洗的目的。

本实施例中的粒度适应性高的自清洗对辊破碎机的运行过程如下：进料前，根据出料粒度要求调节粒度调节液压杆11使从动破碎辊4水平移动以调节两破碎辊之间的间隙；接通电源，电机15带动惯性锤17与小滚轮16转动，小滚轮16依靠皮带18带动大滚轮19、主动破碎辊3和一号传动齿轮6转动，一号传动齿轮6依次带动二号传动齿轮7、三号传动齿轮8、四号传动齿轮9和从动破碎辊转动4，使得两破碎辊相向旋转。半径较小的小滚轮16与半径较大的大滚轮19配合，将两破碎辊旋转速度降低至20~30r/min。进料时，煤样从顶部进料斗1进入破碎机腔体2，落入两平行安装的破碎辊之间，依靠破碎齿5带入两破碎辊之间进行挤压破碎，破碎后粒度小于两破碎辊间距的煤样从下料口14出料。破碎结束后通过粒度调节液压杆11缩短两破碎辊间距使得破碎齿5紧密啮合，可将附着于破碎齿5之间的煤颗粒刮下，以进行自清洗。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种粒度适应性高的自清洗对辊破碎机，其特征在于：包括进料斗、破碎机腔体、主动破碎辊、从动破碎辊、破碎齿、一号传动齿轮、二号传动齿轮、三号传动齿轮、四号传动齿轮、固定杆、粒度调节液压杆、安全弹簧、安全螺杆、下料口、电机、小滚轮、惯性锤、皮带、大滚轮和电机底座；所述粒度调节液压杆固定于破碎机腔体中，所述破碎齿固定于主动破碎辊的外壁与从动破碎辊的外壁，所述主动破碎辊安装于破碎机腔体内，且与安全弹簧相连接，所述安全弹簧与安全螺杆相连接，所述从动破碎辊安装于破碎机腔体内，且与粒度调节液压杆相连，所述进料斗安装在破碎机腔体的顶部；所述一号传动齿轮与主动破碎辊同轴固定相连，所述四号传动齿轮与从动破碎辊同轴固定相连，所述一号传动齿轮、二号传动齿轮、三号传动齿轮和四号传动齿轮依次啮合，依靠固定杆连接以固定间距，所述电机安装于电机底座上，所述惯性锤和小滚轮依次同轴固定在电机上，所述大滚轮与主动破碎辊同轴固定相连，所述皮带的一端与小滚轮连接，另一端与大滚轮连接，所述下料口设置于破碎机腔体的下方。

2.根据权利要求1所述的粒度适应性高的自清洗对辊破碎机，其特征在于：所述主动破碎辊与从动破碎辊平行安装，该主动破碎辊的轴线与从动破碎辊的轴线位于同一水平面，所述主动破碎辊上的破碎齿和从动破碎辊上的破碎齿相互啮合。

3.根据权利要求1所述的粒度适应性高的自清洗对辊破碎机，其特征在于：所述破碎齿为条状结构，其横截面为波浪形结构。

4.根据权利要求1所述的粒度适应性高的自清洗对辊破碎机，其特征在于：所述破碎齿用螺丝固定于主动破碎辊的外壁与从动破碎辊的外壁。

5.根据权利要求1所述的粒度适应性高的自清洗对辊破碎机，其特征在于：所述进料斗位于主动破碎辊与从动破碎辊之间的中间位置的正上方。