CN111686924A - 一种发泡混凝土分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡混凝土分选机，包括破碎装置，破碎装置对发泡混凝土进行破碎且不会对混合在发泡混凝土中的轻物质杂质进行粉碎，破碎装置后部连接有分离装置，分离装置实现将破碎后的发泡混凝土和混合在发泡混凝土内的轻物质杂质进行无尘分离，分离装置上连接有轻物质输出装置和发泡混凝土输出装置，轻物质输出装置和发泡混凝土输出装置分别将分离后的轻物质杂质和破碎发泡混凝土进行单独输出；本发明的发泡混凝土分选机，能够实现将发泡混凝土与混合在其内的轻物质杂质等分离分选出来，效率高，操作简单，分离分选过程无尘环保。

Description

一种发泡混凝土分选机

技术领域

本发明属于分选机领域，更具体的说涉及一种发泡混凝土分选机。

背景技术

在建筑装潢垃圾的处理中，需要将不同体积、不同质量、不同用途、不同性质、不同密度等多种垃圾进行分选。一般地因建筑与装潢垃圾中含有大量的发泡混凝土，因发泡混凝土不可燃烧且能够被再次作为其他建筑材料的原材料或辅料，所以，在建筑与装潢垃圾中最常见的方式是通过如水选、风选、磁选、震动等多种方式将建筑骨料中的砂石、模板、铁制品、钢筋、破布、纸片、塑料等不可利用的垃圾与发泡混凝土这类可回收利用骨料进行分选。但是由于发泡混凝土中含有大量气泡，密度较低，很难将纸片、破布、塑料片、木屑等这类轻物质杂质与发泡混凝土进行分离分选，阻碍了发泡混凝土的回收再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡混凝土分选机，能够实现将发泡混凝土与混合在其内的轻物质杂质等分离分选出来，效率高，操作简单，分离分选过程无尘环保。

本发明技术方案一种发泡混凝土分选机，包括破碎装置，所述破碎装置对发泡混凝土进行破碎且不会对混合在发泡混凝土中的轻物质杂质进行粉碎，所述破碎装置后部连接有分离装置，所述分离装置实现将破碎后的发泡混凝土和混合在发泡混凝土内的轻物质杂质进行无尘分离，所述分离装置上连接有轻物质输出装置和发泡混凝土输出装置，所述轻物质输出装置和所述发泡混凝土输出装置分别将分离后的轻物质杂质和破碎发泡混凝土进行单独输出。

优选地，所述破碎装置包括破碎斗、安装在破碎斗内的两破碎辊和连接在破碎斗底部的导料槽，所述导料槽连接破碎斗的出口与分离装置的进口，所述破碎辊的辊面设置为波浪形，两破碎辊的波浪形的辊面交错设置。

优选地，两所述破碎辊的辊面之间距离可调，波浪形的破碎辊辊面由凹凸相间的圆弧光滑连接而成。

优选地，所述分离装置包括水箱和设置在水箱内的分选筛，破碎发泡混凝土进入分选筛后穿过分选筛进入水箱实现分离，然后由发泡混凝土输出装置输出，混合在发泡混凝土内的轻物质杂质留在分选筛内并漂浮在水面上然后被轻物质输出装置输出。

优选地，所述发泡混凝土输出装置包括螺旋输送器，螺旋输送器一端置于水箱下部且与水箱连通，另一端倾斜向上延伸至水箱上部并设置有破碎发泡混凝土出口。

优选地，所述分选筛为滚筒筛，进口设置在滚筒筛的一端并与导料槽连接，所述滚筒筛的筛孔孔径与两破碎辊的辊面之间距离相适应，所述滚筒筛上连接有旋转装置，所述旋转装置带动滚筒筛旋转。

优选地，所述旋转装置包括箍设在滚筒筛外部的齿圈，所述齿圈上啮合有由电机带动的主动齿轮。

优选地，所述滚筒筛远离进口端设置为锥形口，且倾斜向上设置。

优选地，所述轻物质输送装置包括设置在滚筒筛内侧面上的螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的出料端延伸至滚筒筛倾斜向上的口部端部。

本发明技术方案的一种发泡混凝土分选机的有益效果是：

1、本分选机能够快速的将发泡混凝土与混合在其内的破布、纸片、塑料等不可利用轻物质杂质分离，促进发泡混凝土的再利用，降本环保。

2、本分选机的整个分选过程无尘环保。

附图说明

图1为本发明技术方案的一种发泡混凝土分选机立体结构示意图，

图2为发明技术方案的一种发泡混凝土分选机主视图，

图3为发明技术方案的一种发泡混凝土分选机俯视图，

图4为破碎辊示意图，

图5为滚筒筛剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

发泡混凝土发泡成型后，其内部含有大量的气泡，使得发泡混凝土具有密度低、脆性大的特点。在发泡混凝土建筑制品使用后，建筑制品被拆除，发泡混凝土及其他建筑垃圾等混合物经过骨料浮选机浮选后，将骨料中的轻物质和重物质进行分选后，低密度的发泡混凝土因其密度较低会和纸片、破布、木材、塑料等轻物质垃圾一起被分选出来。为实现对发泡混凝土进行再利用，需要将混合在发泡混凝土内的轻物质杂质分离出来，获得不含或含有极少量杂质的发泡混凝土，实现对发泡混凝土的再利用，同时也方便对其他轻物质杂质进行燃烧处理等。由于发泡混凝土质量轻，其与同密度区间的轻物质杂质混合后，分离困难。本技术方案中，利用发泡混凝土脆性大的特点，将发泡混凝土进行挤压破碎，获得粒径较小的发泡混凝土颗粒，经过破碎后获得的发泡混凝土颗粒，每一颗粒内气泡体积占比减小，发泡混凝土颗粒密度较发泡混凝土密度增大，即发泡混凝土颗粒即可在水中下沉，利用水的浮力将混合在发泡混凝土中的轻物质杂质进行分选分离。

如图1所示，本发明技术方案一种发泡混凝土分选机，包括破碎装置，破碎装置对密度低、脆性大的发泡混凝土进行挤压破碎，使得大体积的发泡混凝土直接破碎成发泡混凝土颗粒，而混合在发泡混凝土中的轻物质杂质由两交错设置的波浪型辊面的破碎辊之间通过，会被挤压变形甚至撕裂，但因其材料具有可变形性和延展性而不会粉碎，因而保持了轻物质杂质体积和密度相对不发生变化，能在水中浮起的能力和体积大于筛网孔的特性。在破碎装置后部连接有分离装置，分离装置实现将破碎后的发泡混凝土和混合在发泡混凝土内的轻物质杂质进行无尘分离。分离装置上连接有轻物质输出装置和发泡混凝土输出装置，轻物质输出装置和发泡混凝土输出装置分别将分离后的轻物质杂质和破碎发泡混凝土进行单独输出。

上述技术方案中的分选机能够快速的将发泡混凝土与混合在其内的破布、纸片、塑料等不可利用轻物质杂质进行分离分选，促进发泡混凝土的再利用，降本环保。同时在整个分选过程实现无尘分离，洁净环保。

如图2和图3所示，破碎装置包括破碎斗1、安装在破碎斗1内的两破碎辊 11和连接在破碎斗1底部的导料槽2。导料槽2连接破碎斗1的出口与分离装置的进口3。如图4所示，破碎辊11的辊面设置为波浪形，两破碎辊11的波浪形的辊面交错设置，一方面局部降低两破碎辊11之间的距离，便于对发炮发泡混凝土的挤压破碎；同时，由于两破碎辊11的波浪型辊面的圆滑设置，没有撕裂尖角，且轻物质杂质具有塑形变形的能力，在轻物质杂质通过两破碎辊之间时，被两破碎辊挤压，仅仅其物理形态会发生改变或出现开裂，但是不会发生破碎和粉碎情况保持了轻物质杂质的浮起能力。所以，两交错设置的波浪形辊面的破碎辊，实现了提高了发泡混凝土的分离能力和分离程度。波浪形的破碎辊辊面可以是相间设置的凹凸圆弧连接而成，可以是相间设置的凸弧和线性面连接而成，然而波浪形的破碎辊辊面以由凹凸相间的圆弧光滑连接而成最佳，最能够实现对发泡混凝土破碎而不会粉碎轻物质杂质，提高分离分选效果。

本技术方案中，两破碎辊11的辊面之间距离可调，两破碎辊11的辊面之间距离与分选筛10的筛孔孔径相适应，确保经过破碎辊破碎获得的发泡混凝土颗粒均能通过分选筛10进入水箱4中。

如图2所示，分离装置包括水箱4和设置在水箱4内的分选筛10，破碎发泡混凝土进入分选筛10后穿过分选筛10进入水箱4实现分离。然后由发泡混凝土输出装置输出，混合在发泡混凝土内的轻物质杂质留在分选筛10内并漂浮在水面上然后被轻物质输出装置输出。在水箱上设置进水口和排水口，进水口和排水口上分别连接进水装置和排水装置，实现对水箱内水位高低进行控制。水箱内水位高低取决于分选的发泡混凝土颗粒的的量和轻物质杂质的量。一般地，若需要分选的发泡混凝土颗粒量多，则水位需要设置高一些，提高分选能力，快速的、大量的将轻物质杂质漂浮起来，发泡混凝土颗粒下沉并穿过滚筒筛，实现分离。

如图2所示，发泡混凝土输出装置包括螺旋输送器5，螺旋输送器5一端置于水箱4下部且与水箱4连通，另一端倾斜向上延伸至水箱4上部并设置有破碎发泡混凝土出口6。螺旋输送器5设置在水箱4底部并连同，使得进入水箱4的发泡混凝土颗粒均下沉至螺旋输送器5上，然后被螺旋输送器5输出。

如图2，分选筛10为滚筒筛，且形状可以是圆柱形或锥形等任意能够满足发泡混凝土与轻物质杂质进行分离的柱状结构。进口3设置在滚筒筛的一端并与导料槽2连接，滚筒筛的筛孔孔径与两破碎辊11的辊面之间距离相适应，滚筒筛上连接有旋转装置，旋转装置带动滚筒筛旋转。旋转装置可以是箍设在滚筒筛外部的齿圈7，在齿圈7上啮合有由电机带动7的主动齿轮。电机7工作，通过主动齿轮与齿圈7带动滚筒筛旋转。旋转装置还可以是一由电机带动旋转且在旋转中与滚筒筛外部侧面进行摩擦的摩擦轮。旋转装置还可以是现有技术中任一种如能够带动滚筒筛旋转的设备。滚筒筛旋转，一方面加快发泡混凝土颗粒的分离，另一方面实现对轻物质杂质的分选输送。

如图2，滚筒筛远离进口3端设置为锥形口9，且滚筒筛整体倾斜向上设置。本结构的滚筒筛的设置，一方面增大滚筒筛置于水箱中水面下的量，使得滚筒筛内水位较高，实现发泡混凝土颗粒和轻物质杂质的快速分离，同时，也避免发泡混凝土颗粒进入滚筒筛内时扬尘。轻物质输送装置包括设置在滚筒筛内侧面上的螺旋输送叶片12，如图5所示，螺旋输送叶片12的出料端延伸至滚筒筛倾斜向上的口部端部。一般地，在分选时，通过调节水箱内水位高度，确保螺旋输送叶片12在高度上具有一定量伸出水面，能够快速的将漂浮在水中和水面上的轻物质杂质同时快速输送出来，提高分选效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种发泡混凝土分选机，其特征在于，包括破碎装置，所述破碎装置对发泡混凝土进行破碎且不会对混合在发泡混凝土中的轻物质杂质进行粉碎，所述破碎装置后部连接有分离装置，所述分离装置实现将破碎后的发泡混凝土和混合在发泡混凝土内的轻物质杂质进行无尘分离，所述分离装置上连接有轻物质输出装置和发泡混凝土输出装置，所述轻物质输出装置和所述发泡混凝土输出装置分别将分离后的轻物质杂质和破碎发泡混凝土进行单独输出。

2.根据权利要求1所述的发泡混凝土分选机，其特征在于，所述破碎装置包括破碎斗、安装在破碎斗内的两破碎辊和连接在破碎斗底部的导料槽，所述导料槽连接破碎斗的出口与分离装置的进口，所述破碎辊的辊面设置为波浪形，两破碎辊的波浪形的辊面交错设置。

3.根据权利要求2所述的发泡混凝土分选机，其特征在于，两所述破碎辊的辊面之间距离可调，波浪形的破碎辊辊面由凹凸相间的圆弧光滑连接而成。

4.根据权利要求1所述的发泡混凝土分选机，其特征在于，所述分离装置包括水箱和设置在水箱内的分选筛，破碎发泡混凝土进入分选筛后穿过分选筛进入水箱实现分离，然后由发泡混凝土输出装置输出，混合在发泡混凝土内的轻物质杂质留在分选筛内并漂浮在水面上然后被轻物质输出装置输出。

5.根据权利要求4所述的发泡混凝土分选机，其特征在于，所述发泡混凝土输出装置包括螺旋输送器，所述螺旋输送器一端置于水箱下部且与水箱连通，另一端倾斜向上延伸至水箱上部并设置有破碎发泡混凝土出口。

6.根据权利要求4所述的发泡混凝土分选机，其特征在于，所述分选筛为滚筒筛，进口设置在滚筒筛的一端并与导料槽连接，所述滚筒筛的筛孔孔径与两破碎辊的辊面之间距离相适应，所述滚筒筛上连接有旋转装置，所述旋转装置带动滚筒筛旋转。

7.根据权利要求6所述的发泡混凝土分选机，其特征在于，所述旋转装置包括箍设在滚筒筛外部的齿圈，所述齿圈上啮合有由电机带动的主动齿轮。

8.根据权利要求6所述的发泡混凝土分选机，其特征在于，所述滚筒筛远离进口端设置为锥形口，且倾斜向上设置。

9.根据权利要求1所述的发泡混凝土分选机，其特征在于，所述轻物质输送装置包括设置在滚筒筛内侧面上的螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的出料端延伸至滚筒筛倾斜向上的口部端部。

Images