CN1216724A

CN1216724A - 螺旋分级筛

Info

Publication number: CN1216724A
Application number: CN 98121852
Authority: CN
Inventors: 梁国强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 1999-05-19

Abstract

本发明为一种螺旋分级筛。内筛筒4与大轴33连接,大轴33一端与传动机构39传动连接,另一端与下支座37动配合。槽体35位于筛筒下方,返砂螺旋2固定在内筛筒4的下端板20上,返砂螺旋2、内筛筒4分别有螺旋叶片3、13,进料管34伸入返砂螺旋内,有挡料板1。

Description

螺旋分级筛

本发明与固体物料的筛分装置有关，尤其与固固分离或固液分离或废水处理装置有关。

矿物颗粒的分选(选矿)是研究物质分离的科学。影响任何一种分选方法最重要的因素是粒度。任何分选方法及设备只适用于一定的分选粒度范围。选择选矿设备及选矿工艺流程无论是金属矿或非金属矿都必须充分考虑分选设备的粒度适应范围，特别要注意分选粒度的上限及下限与分选设备有效分选粒度的衔接关系，掌握被分选物料的粒度范围应控制在(d_max-d_min)内，即应保证最细的有用矿物(粒度为d_min)的分选速度大于最粗的脉石或连生体(粒度为d_max)分选速度，否则矿物分选过程将受到不同程度的破坏。所以，掌握各种分选方法及设备适宜的有效粒度范围，特别是粒度下限，对于分选手段的选择及提高分选过程产品质量产量节能降耗，有用矿物回收率的提高、资源有效利用、废渣减少、成本降低等均有重大经济、环保和社会效益。

分级是要求将碎石中的矿物分离为单体解离的有用细粒级矿粒和含有脉石的粗粒级连生体。粗粒级脉石或含有脉石的连生体被螺旋分级筛分级后可进入选别设备抛尾后再碎再磨，提高碎机磨机有效处理能力，节能降耗降低成本。分选要求精矿中不应有已解离的脉石或含有脉石的连生体和尾矿中不应有已单体解离的有用矿物。精矿品位不高，质量差，收率低，成本高，除原矿品位低或矿石分选性质差等原因外，分级效率低是主要原因。

目前，国内外使用的一切分级设备都不能满足对分级的上述要求。现行使用的分级设备分级效率只有25～65％，使很大一部分已单体解离的矿粒以返砂形式返回磨机再磨，螺旋分级机返砂比高达250-450％，造成有用矿物反富集使矿物过磨，产生大量下道分选作业难以回收的微细粒级矿物进入尾矿。同时，也极大的降低了磨机有效利用容积，这样即降低磨机生产能力、增加物耗能耗和成本，有用矿物回收率降低，资源极大浪费，环境污染严重。同时，由于分级效率低，进入下道分选作业的溢流矿浆中存在很大一部分没有充分单体解离的矿物与脉石相连的粗颗粒连生体，从而降低了分选精矿质量。

专利号为ZL93206610.0，名称为“振动螺旋管筛分机”的实用新型专利将粗筛板焊接在刚性螺旋曲面框架上，在两块粗筛板中紧固重叠的细筛网，细筛网磨损严重，需要经常更换细筛网。更换时，只能用气焊将粗筛板与框架之间的焊接吹掉，这样，两块粗筛板和螺旋框架变形，造成整根螺旋管报废。特筛分的物料从给料口给入，由于隔料口与挡料板密封不严，安装在框架上的粗筛板也不能严格密封，造成大量筛分物料泄漏。这种筛分机有效筛分面积小，筛分分级效率低，容易造成分级流程物料过磨或欠磨。

本发明的目的是提供一种结构简单，制造容易，安装和维护方便，筛网磨损小，筛分面积大，分级效率高，生产效率高，有用矿物回收率高，能耗和成本低的螺旋分级筛。

本发明是这样实现的：本发明内筛筒4与大轴33连接，大轴33一端与传动机构39传动连接，另一端与下支座37动配合。槽体35位于筛筒下方，返砂螺旋2固定在内筛筒4的下端板20上，返砂螺旋2，内筛筒4分别有螺旋叶片3,13，进料管34伸入返砂螺旋内，有挡料板1。

本发明内筛筒4外套有外筛筒7，外筛筒与返砂筒11连接，外筛筒和返砂筒与大轴33连接，外筛筒7，返砂筒11内有螺旋叶片14,15，内筛筒4上有粗筛网或功能材料19，外筛筒7上有细筛网或功能材料19，传动机构39与上支座38铰连，下支座37位于槽体内壁上，其上、下位置可调，挡料板1用连接件36固定在槽体上。

本发明内筛筒、外筛筒、返砂筒的截面积可为园形或规则多边形，螺旋叶片3,13,14,15的数目各为四条以上，内、外筛筒的螺旋叶片数目与内外筛筒的返砂螺旋通道44,45的数目一致，槽体35底面有分泥斗41，最后一节返砂筒出口处安有返砂槽40。连接件36为压紧弹簧。

本发明内、外筛筒，分别由数节筛体组成，每节内外筛筒的端部有返砂内外螺旋通道44,45，每节筛体之间有连接端板。

本发明返砂筒为数节筒体构成的锥形或园柱形筒体。筒体与内外螺旋通道44,45相通。

本发明外筛筒体由八个以上规则长方形外筛框组成，外筛框有筛框架7、立柱48，筛网框26与筛网或功能材料19配合，通过压条27，契形压条28，压紧契铁29，开口销30，园锥销24固定筛网或功能材料，有密封材料25。

本发明内、外筛筒和返砂筒通过其上的连接块10和支架16连接在大轴33上。

本发明内、外筛筒自下面上分别安设数种由小到大不同孔网尺寸的筛网或功能材料19，槽体35下有相应数目的分泥斗41。

本发明槽体35密封，在筛体4的下端板20至筛体6的上端板23沿大轴33安装一园筒，内螺旋叶片13在该园筒外表面和内筛筒4内表面分布，内螺旋叶片14在内筛筒4外表面和园筒内表面均匀分布，返砂筒11与园筒连接，有内外螺旋通道44,45，园筒上有细筛网或功能材料19，园筒四周有吹风滚刷43，槽体35下有分泥斗41。

本发明功能材料19可为金属细筛网或超高分子量功能聚合物细筛网或超过滤膜或生物膜或离子交换膜或光催化金属网或二氧化钛光催化膜或反渗透膜或生物聚合物。

本发明螺旋分级筛有如下优异特性：

螺旋分级筛内筛筒隔出较粗的物料直接返回碎机或磨机再碎再磨，内筛筒筛下物进入外细筛筒后，外筛筒的细筛网可自下而上由小增大分多个粒级筛分，每一节外筛筒设置不同型号的筛网，可得多个透筛筛下物，由对应的分泥斗41回收。每节外筛筒也可设置同一型号的筛网，只得单一粒级的筛下物。筛网磨损很小使用寿命长，因为粗颗粒物料已被内筛筒隔除直接返回碎机或磨机再碎再磨，内螺旋叶片已分散物料，一条螺旋叶片相当于专利号为ZL93206610.0实用新型专利“振动螺旋管筛分机”的一根螺旋管，多条内螺旋叶片不仅使外筛筒细筛网磨损均匀延长使用寿命，而且使螺旋分级筛的产量增加若干倍。被筛分的固体颗粒是在高度稀释的矿浆(矿浆浓度一般为15～20％)中随螺旋分级筛内螺旋叶片带动翻滚抛滚跳跃离心辐射沉降提升运动，对于1mm的颗粒，螺旋分级筛转速为15转/分，沉降速度仅为9厘米/秒。这样低的颗粒运动速度对筛网的磨损极其微弱。另外，筛分过程中，颗粒处于高度松散悬浮状态，大颗粒物料接触筛网的机会很小，多数大颗粒物料附在内螺旋叶片上而提升至返砂槽40，大颗粒冲击磨擦筛网的机会少，水分子之间的范德华力，使水在筛网和筛分物料之间起到“水垫”缓冲作用，降低物料的对筛网的冲击作用和两者之间磨擦系数，从而降低对筛网的磨损，减少更换筛网停机时间，提高了设备的作业率。同时，外筛筒筛分层是用八个长方形筛框组成，即使筛网磨损到限，只要将安装好的筛框及时换上，更换筛框方便，从而保证了95％以上的设备作业率和低的运营费用。筛孔不堵塞，大轴33带动筛体内螺旋叶片旋转，筛孔倒向自动清砂效果好，显式筛分细物料时，可在螺旋分级筛筛体外部安装喷水龙头清洗筛孔；干式筛分粉状物料时，将槽体35密封，在螺旋分级筛筛体外表面安装吹风滚刷43，用风力将筛孔中堵塞的微细粉料吹掉疏通筛孔。螺旋分级筛筛分面积大，比现行所有筛子的筛分面积大十多倍至几十倍，筛分时间长十多倍至几十倍，一条内螺旋叶片就是一根螺旋筛分管，内筛筒外筛筒内壁可安设4条、8条、10条内螺旋叶片，内筛筒外筛筒直径φ₁、φ₂可为0.5m、1m、2m、3m不等，内筛筒外筛筒长度H可为1m、2m、3m或更长，有效筛分面积由1m²增加到十几m²，也可在一个槽体内安设二台螺旋分级筛构成双螺旋分级筛与生产能力大的球磨机配套构成磨矿分级回路，或用多台螺旋分级筛并联使用与一台大球磨机构成磨矿分级回路。本发明螺旋分级筛严格按待筛分分级粒度要求设计筛孔尺寸，未达到单体解离度要求的粗颗粒物料不能透过设计的筛孔，只能返回破碎机再碎或返回磨机再磨，消除了目前国内外筛分分级设备分级效率低造成物料过磨或欠磨，从而保证了产品质量要求，提高了有用矿物回收率和磨机单位时间生产能力，同时也降低了能耗物耗和成本。本发明螺旋分级筛整体分级效率高达92％以上，解决了磨矿分级流程物料过磨或欠磨的重大技术问题。

本发明螺旋分级筛还有如下有效效果：

螺旋分级筛是严格按矿物单体解离要求设计筛网的筛孔尺寸，只有已单体解离的矿物在分级过程中才能透过细筛网进入下道分选作业，没有单体解离的粗粒级连生体返回磨机再磨，非常理想地实现了粗细物料按几何尺寸分级的严格要求，为分选作业创造了良好条件。为提高磨机生产能力和降低磨机能耗，返砂粗颗粒物料可预先分选除去矿物含量低的贫连生体和脉石，提高返回磨机中再磨返矿矿物品位。本发明既是理想的分级设备，又是理想的分选设备。它可用于粗矿精选作业进一步提高品位。

本发明螺旋分级筛槽体35加盖密封，在筛体周围安装吹风滚刷43，进料管34可用风力输送干式粗细粒级粉料分级。该装置适用于化工、涂料、制药、矿产等行业的干式粉体物料粗细粒度分级，粗粒干粉物料返回各类超细粉磨机再粉磨。该装置特别适用于化学合成树脂，如高密度聚乙烯(HDPE)、改性聚乙烯(EVA)等粉体的粗颗粒分级之用。本发明可进一步将外筛筒细筛网等功能材料19的筛孔尺寸缩小到0.5-0.3微米，用于超微粉体物料的分级，粗粒超微物料由返砂管40返回超声速超微气流粉碎机再碎再磨。

本发明螺旋分级筛是对干式或湿式物料筛分分级技术及设备的一次重大创新，又是对绿色技术的一项重大创新。绿色技术是指减少环境污染，减少原料材料资源和能源使用的技术、工艺或产品的总称。绿色技术的创新与推广直接影响我国环境保护的成败和经济长期可持续发展的潜力，并将影响我国面向21世纪可持续发展战略的成败。绿色技术创新，可以是绿色产品创新，又可以是绿色工艺创新。本发明螺旋分级筛既是节约原材料能源和提高资源综合回收利用的绿色产品，又是水污染防治和废物综合回收利用的绿色产品；同时，螺旋分级筛既是矿物破碎筛分、磨矿分级和矿物分选工艺技术，又是绿色工艺的清洁工艺技术，也是减少已产生污染物排入的末端综合治理技术。本发明螺旋分级筛通过采用不同的功能材料19，在水或废水处理技术实现去碴、沉砂、沉淀、澄清、曝气、气浮、过滤、超滤、离子交换、反渗透、消毒等功能。大于筛网筛孔或滤膜，超滤膜、反渗透膜压力、离子交换树脂膜、光催化膜等功能材料19的孔径的粗颗粒物料、沉砂、絮凝体、胶体、污染物等经返砂筒11、12排至返砂管40进入碎机磨机再碎再磨或再处理或排弃。经过功能材料19透过的物料也可再进入下一台螺旋分级筛、二级处理或三级处理。所有这些说明本发明螺旋分级筛是取代国内外已广泛使用百多年而分级效率低的螺旋分级机和细筛最理想的换代产品和高新技术。本发明能降低工艺活动对环境的威胁、降低资源利用的成本、降低物耗能耗，提高资源综合利用程度和有用矿物回收率，提高分选精矿产量质量均具有极大的经济、环保和社会效益。

图1为本发明总体装配图

图2为本发明筛体装配图

图3为本发明挡料板图

图4为图3的左视图

图5为本发明返砂螺旋图

图6为图5的左视图

图7为本发明内外筛筒装配图

图8为图7的B-B剖视图

图9为图8的局部放大图

图10为本发明返砂筒图

图11为图10的左视图

如下是本发明的实施例：

本发明螺旋分级筛包括进料管34、防漏返砂螺旋筒2，挡矿板1，内筛筒4、5、6，外筛筒7、8、9，返砂筒11、12，防漏返砂螺旋叶片3，内筛筒螺旋叶片13，外筛筒螺旋叶片14，返砂筒螺旋叶片15，连接角钢10，支架16，螺栓螺母17、18，筛网或功能材料19，筛体端板20、21、22、23，返砂筒端板46、47，返砂内螺旋通道44，返砂外螺旋通道45，大轴33，上支座38，传动机构39与上支座38底座铰连，大轴33与传动机构39输出轴齿轮传动配合，大轴33的另一端与下支座37转动配合，下支座37固连在槽体35下箱体内壁，下支座37上下位置可调，槽体35底面安装有分泥斗41，最上一节返砂筒出口处安装有返砂槽(或返料管)40。挡料板1通过连接件压紧弹簧36与槽体35连接。

内筛筒4、5、6，外筛筒7、8、9，返砂筒11、12的截面积可为园形、八边形等规则多边形。返砂螺旋叶片3、13、14、15的叶片数目四条以上，内筛筒4、5、6和外筛筒7、8、9的返砂螺旋叶片数目要与内外返砂螺旋通道44、45的数目一致，保证返砂通畅排至返砂筒11、12再到返砂槽40。

内筛筒筛网筛孔尺寸为16目(1.00mm)或9目(2.00mm)或更大，材质为耐磨金属材料、陶瓷、超高分子量聚合物等功能塑料或复合材料焊接铸造注塑浇塑，也可用粗筛板或筛条或粗筛网焊接而成。

外筛筒的筛网管功能材料19根据螺旋分级筛的不同用途，它可以是不锈钢筛网、筛网尺寸为40-400目或更细的金属细筛网或超高分子量功能聚合物(锦纶、尼纶、丙纶、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚四氟化乙烯、聚氨脂、聚甲醛、耐磨橡胶、异形纤维)细筛网、超过滤膜(二醋酸纤维素、聚砜、聚砜酰胺聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酰氨、聚丙烯腈荷电膜、聚丙烯酸类膜及中空纤维超滤膜等)、生物膜、离子交换剂或离子交换纤维、光催化金属网、二氧化钛光催化膜等。

为维护检修方便，外部筛分分级筒体由八个筛框组成的八边形筛筒，外筛筒由筛框架7、立柱48、密封材料25、筛网框26、细筛网等功能材料19、压条27、契形压条28、压紧契铁29、开口销30组成。细筛网等功能材料19可为筛孔细度为40-400目或更细的不锈钢金属筛网或用超高分子量聚合物或功能塑料复合材料或耐磨橡胶制成的细筛网、滤布、反渗透膜、超过滤膜、生物膜、离子交换剂或离子交换纤维、光催化金属网、二氧化钛光催化膜。

返砂筒11、12用5mm厚的钢板卷成园形锥体，园锥体内壁设有返砂筒螺旋叶片15和连接角钢10，两节返砂筒用法兰31、32连接。

防止矿浆从进料管34进入筛体后从筛体最下一节端板20泄漏安设有防漏返砂螺旋2和返砂螺旋叶片3。挡料板1上安设进料管34用连接弹簧36固定在槽体35上。

内筛筒直径φ₁、长度H₁、外筛筒直径φ₂长度H₁；返砂园锥筒直径φ₃，长度H₂等参数根据工艺要求确定，筛体内的螺旋叶片的多少根据工艺要求确定，螺旋叶片增多产量增加，筛分物料分布均匀，内外两层安设的筛板筛条筛网使用寿命延长。

本发明的结构和参数由用途决定：

干式筛分：待筛分物料粒级为250-0mm物料，进料管34，内筛筒4、5、6，返砂筒11、12尺寸和内筛筒筛孔尺寸、螺旋叶片数目等均根据筛分物料粒径、筛下物粒级和生产能力要求设计。干式筛分不需要外筛筒，待筛分物料大于内筛筒筛孔尺寸的由螺旋叶片返回碎机或磨机再碎再磨，小于内筛筒筛孔尺寸的细粒级物料从内筛筒筛出进入下道破碎、磨碎或分选作业。

湿式分级：待分级物料粒度一般均小于6-0mm，螺旋分级筛的内筛筒隔碴筛网筛孔尺寸一般为3-1mm,3-1mm粒级的粗粒级物料由螺旋叶片13提升透过返砂内螺旋通道44输送至返砂筒11、12排到返砂槽40。透过内筛筒小于3-1mm粒级的较细粒级物料中，其中大于外筛筒筛网或功能材料19的孔网尺寸20目-80目或更细(0.9-0.18mm或更细)的较粗粒级物料由螺旋叶片14提升通过返砂外螺旋通道45输送至返砂筒11、12排到返砂槽40。小于20目-80目或更细的细粒级物料透过外筛筒筛网或功能材料19成为筛分产品。筛分产品可以是一个粒级级别的产品，也可以是多个粒级级别的产品。获多个粒级级别产品，只需在7、8、9三个外筛筒上自下而上分别安设三种由小到大不同孔网尺寸的筛网或功能材料19即可实现。

洗矿：待清洗矿物最大粒度控制在250-0mm，与干式筛分作业相同，只是螺旋分级筛处于水中筛分，大于内筛筒筛孔尺寸的物料由螺旋叶片13提升通过返砂内螺旋通道44输送至返砂筒11、12排到返砂槽40返回碎机再碎，小于内筛筒筛孔尺寸的细粒级物料或矿泥透过筛孔进入磨机或进入分选作业。

干式粉体物料分级：将槽体35密封，在螺旋分级筛筛体四周安装吹风滚刷43，从筛体4的下端板20至筛体6的上端板23沿大轴33安装一园筒，内螺旋叶片13在该园筒外表面和内筛筒4、5、6内表面分布，如同内螺旋叶片14在内筛筒4、5、6外表面与外筛筒7、8、9内表面均匀分布一样。粉体物料由风力吹入进料管34后，大于40-400目较粗粒粉料经内外螺旋叶片13、14提升通过返砂内外螺旋通道44、45输送至返砂筒11、12排至返砂槽，小于40-400目或更细的粉料通过筛网细度为40-400目或更细到0.5微米的不锈钢筛网或超离分子量聚合物或功能塑料复合材料细丝编制的细筛网19透过的微细粒级粉料经风力吹入分泥斗41排出，为防止微细粒级粉料堵塞筛孔，在筛体周围吹风滚刷43清刷干净。

水或废水处理技术中的应用：水处理技术中去渣、沉砂、沉淀、澄清等作业与湿式分级作业原理相同，所用功能材料19根据上述作业要求具体选择，只增添混凝剂。曝气、气浮作业在湿式分级作业的基础上，从进料管34通入压缩空气和添加混凝剂。过滤、超滤、离子交换、反渗透、消毒作业只要将功能材料19分别更换成滤膜、超滤膜、反渗透膜、离子交换树脂、光催化膜。

本发明螺旋分级筛根据有关工作应用领域要求的不同，可以单台配合破碎机、磨机、分选设备或水处理设备使用，也可以多台其他设备配合一台螺旋分级筛使用，还可以多台螺旋分级筛配合一台其他设备使用，螺旋分级筛与其他设备组合使用时，可以串联、串并联、并串联等多种组合方式联合使用。

本发明螺旋分级筛工艺应用分级效果如下：

1、按40目(0.40mm)计，分级效率分布在87-94％之间，平均分级效率为90％，大大高于螺旋分级机和水力旋流器(前者分级效率为30-40％，后者分级效率为50-60％)，彻底解决了螺旋分级机在该粒级内分级效率太低的问题。

2、按200目(0.075mm)计，分级效率87-99％之间，尽管其波动范围大，平均分级效率为92％，仍高于所有分级设备的分级效率。

3、全粒级整体分级效率达86％以上。

4、给矿粒度基本上与分级效率无关。

5、给矿浓度基本上与分级效率无关。

6、内外筛筒返砂比共计50-60％。

7、外筛筒细筛网筛孔孔径是根据分选矿物单体解离度要求确定，有效地克服螺旋分级机分级效率低给矿物造成过磨或欠磨现象，从而保证了精矿质量，提高了产量，降低物耗能耗。将外筛筒筛孔尺寸，由0.4mm缩小到0.15mm，攀西钒钛磁铁矿精矿铁品位由TFe 52％提高到TFe 56％。

本发明螺旋分级筛工艺参数可为如下所述：

螺旋分级筛内筛筒直径1000mm、外筛筒直径1400mm，长1010mm，由三节内外筛筒4、5、6和7、8、9以及两节返砂筒11、12组成筛体，每节返砂筒长1300mm，最上一节返砂筒口的直径为823mm，三节筛体两节返砂筒全体5600mm，内筛筒由厚2mm不锈钢板冲φ2mm筛孔，筛孔呈等边三角形布置，筛孔中心距离5mm，外筛筒安设八个筛框，每个筛框宽438mm，长994mm，分别用40目60目100目(0.40mm、0.25mm、0.15mm)三种不同筛孔孔径的不锈钢筛网。内外筛筒内壁安设4条螺旋叶片13、14，返砂筒内壁安设3条螺旋叶片15，槽体宽2000m，槽体长6000mm，倾角5°-15°，电机功率5kw，转速5-15转/分。

Claims

1、一种螺旋分级筛，其特征在于内筛筒(4)与大轴(33)连接，大轴(33)一端与传动机构(39)传动连接，另一端与下支座(37)动配合。槽体(35)位于筛筒下方，返砂螺旋(2)固定在内筛筒(4)的下端板(20)上，返砂螺旋(2)、内筛筒(4)分别有螺旋叶片(3)、(13)，进料管(34)伸入返砂螺旋内，有挡料板(1)。

2、根据权利要求1所述的螺旋分级筛，其特征在于内筛筒(4)外套有外筛筒(7)，外筛筒与返砂筒(11)连接，外筛筒和返砂筒与大轴(33)连接，外筛筒(7)、返砂筒(11)内有螺旋叶片(14)、(15)，内筛筒(4)上有粗筛网或功能材料(19)，外筛筒(7)上有细筛网或功能材料(19)，传动机构(39)与上支座(38)铰连，下支座(37)位于槽体内壁上，其上、下位置可调，挡料板(1)用连接件(36)固定在槽体上。

3、根据权利要求1或2所述的螺旋分级筛，其特征在于内筛筒、外筛筒、返砂筒的截面积可为园形或规则多边形，螺旋叶片(3),(13),(14),(15)的数目各为四条以上，内、外筛筒的螺旋叶片数目与内外筛筒的返砂螺旋通道(44),(45)的数目一致，槽体(35)底面有分泥斗(41)，最后一节返砂筒出口处安有返砂槽(40)，连接件(36)为压紧弹簧。

4、根据权利要求1或2所述的螺旋分级筛，其特征在于内、外筛筒，分别由数节筛体组成，每节内外筛筒的端部有返砂内外螺旋通道(44),(45)，每节筛体之间有连接端板。

5、根据权利要求1或2所述的螺旋分级筛，其特征在于返砂筒为数节筒体构成的锥形或园柱形筒体。筒体与内外螺旋通道(44),(45)相通。

6、根据权利要求2所述的螺旋分级筛，其特征在于外筛筒体由八个以上规则长方形外筛框组成，外筛框有筛框架(7)、立柱(48)，筛网框(26)与筛网或功能材料(19)配合，通过压条(27)，契形压条(28)，压紧契铁(29)，开口销(30)，园锥销(24)固定筛网或功能材料，有密封材料(25)。

7、根据权利要求1或2所述的螺旋分级筛，其特征在于内、外筛筒和返砂筒通过其上的连接块(10)和支架(16)连接在大轴(33)上。

8、根据权利要求1或2所述的螺旋分级筛，其特征在于内、外筛筒自下而上分别安设数种由小到大不同孔网尺寸的筛网或功能材料(19)，槽体(35)下有相应数目的分泥斗(41)。

9、根据权利要求1所述的螺旋分级筛，其特征在于槽体(35)密封，在筛体(4)的下端板(20)至筛体(6)的上端板(23)沿大轴(33)安装一园筒，内螺旋叶片(13)在该园筒外表面和内筛筒(4)的内表面分布，内螺旋叶片(14)在内筛筒(4)外表面和园筒内表面分布，返砂筒(11)与园筒连接，有内外螺旋通道(44),(45)，园筒上有细筛网或功能材料(19)，园筒四周有吹风滚刷(43)，槽体(35)下有分泥斗(41)。

10、根据权利要求1或2所述的螺旋分级筛，其特征在于功能材料(19)可为金属细筛网或超高分子量功能聚合物细筛网或超过滤膜或生物膜或离子交换膜或光催化金属网或二氧化钛光催化膜或反渗透膜或生物聚合物。