CN115025717A - 一种肥料挤压造粒生产系统 - Google Patents

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CN115025717A CN202210835451.1A CN202210835451A CN115025717A CN 115025717 A CN115025717 A CN 115025717A CN 202210835451 A CN202210835451 A CN 202210835451A CN 115025717 A CN115025717 A CN 115025717A
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张桂山
尹旭彬
郭凯
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Abstract

本发明适用于肥料生产领域,提供了一种肥料挤压造粒生产系统,包括外壳,所述外壳连通有进料管以及出料管,还包括:成型板,设置在外壳中,所述成型板设置有若干个通孔;所述成型板连接有辊压机构,所述辊压机构能够通过在成型板的侧端面持续滚动的方式将物料从通孔中挤出;干燥机构,与外壳的内壁转动连接,在滚压机构的传动作用下,干燥机构能够持续振荡对物料进行干燥处理。此肥料挤压造粒生产系统,将物料通过进料管放入外壳中,辊压机构能够通过在成型板的侧端面持续滚动的方式将物料从通孔中挤出,之后在滚压机构的传动作用下,干燥机构能够持续振荡对物料进行干燥处理。

Description

一种肥料挤压造粒生产系统
技术领域
本发明属于肥料生产领域,尤其涉及一种肥料挤压造粒生产系统。
背景技术
在中国,农村城镇化、种植机械化、土地集约化,是农业发展的必然趋势。而当前务农人口老龄化、肥料投入产出失衡化、土壤环境严重退化的现象,也影响或制约着农业发展的速度。简单地说,必须要解决怎么高效种地的问题。
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以消除物料间的空隙。通过肥料挤压造粒生产系统使肥料成粒可增加肥料利用效率。
现有肥料挤压造粒生产系统工作效率较低且制造的肥料粒容易凝结成团,为避免上述技术问题,确有必要提供一种肥料挤压造粒生产系统以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肥料挤压造粒生产系统,旨在解决现有肥料挤压造粒生产系统工作效率较低且制造的肥料粒容易凝结成团。
本发明是这样实现的,一种肥料挤压造粒生产系统,包括外壳,所述外壳连通有进料管以及出料管,还包括:
成型板,设置在外壳中,所述成型板设置有若干个通孔;
所述成型板连接有辊压机构,所述辊压机构能够通过在成型板的侧端面持续滚动的方式将物料从通孔中挤出;
干燥机构,与外壳的内壁转动连接,在滚压机构的传动作用下,干燥机构能够持续振荡对物料进行干燥处理。
进一步的技术方案,所述辊压机构包括电机,所述电机与外壳固定连接,所述电机的输出轴固定连接有一号压辊以及二号压辊,所述一号压辊的外侧面设置有多个橡胶锥,所述二号压辊与成型板的侧端面抵接。
进一步的技术方案,所述干燥机构包括转板,所述转板通过弹性扭簧与外壳的内侧壁转动连接,所述转板设置有电热网,所述电机的输出轴固定连接有环形曲轨,所述环形曲轨与转板抵接。
进一步的技术方案,所述电机的输出轴固定连接有横杆,所述横杆固定连接有固定杆,所述固定杆上设置有搅拌组件。
进一步的技术方案,所述搅拌组件为剪叉设置的两根搅拌杆。
进一步的技术方案,所述进料管处设置有导向料斗。
进一步的技术方案,所述出料管设置在转板一侧。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
本发明提供的一种肥料挤压造粒生产系统,将物料通过进料管放入外壳中,辊压机构能够通过在成型板的侧端面持续滚动的方式将物料从通孔中挤出,之后在滚压机构的传动作用下,干燥机构能够持续振荡对物料进行干燥处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为外壳的剖视图;
图3为图2中A区域的放大结构示意图;
图4为转板和电热网的连接示意图。
附图中:外壳1、成型板2、辊压机构3、通孔4、干燥机构5、电机6、一号压辊7、二号压辊8、转板9、电热网10、环形曲轨11、横杆12、固定杆13、搅拌组件14、进料管15、出料管16、导向料斗17。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图4所示,为本发明提供的一种肥料挤压造粒生产系统,包括外壳1,所述外壳1连通有进料管15以及出料管16,还包括:
成型板2,设置在外壳1中,所述成型板2设置有若干个通孔4,;
所述成型板2连接有辊压机构3,所述辊压机构3能够通过在成型板2的侧端面持续滚动的方式将物料从通孔4中挤出;
干燥机构5,与外壳1的内壁转动连接,在滚压机构3的传动作用下,干燥机构5能够持续振荡对物料进行干燥处理。
此肥料挤压造粒生产系统,将物料通过进料管15放入外壳1中,辊压机构3能够通过在成型板2的侧端面持续滚动的方式将物料从通孔4中挤出,之后在滚压机构3的传动作用下,干燥机构5能够持续振荡对物料进行干燥处理。
在本发明实施例中,如图2和图3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述辊压机构3包括电机6,所述电机6与外壳1固定连接,所述电机6的输出轴固定连接有一号压辊7以及二号压辊8,所述一号压辊7的外侧面设置有多个橡胶锥9,所述二号压辊8与成型板2的侧端面抵接;电机6带动一号压辊7以及二号压辊8转动,通过二号压辊8将成型板2上的物料压入到通孔4中,一号压辊7通过橡胶锥9将通孔4中的物料压出。
在本发明实施例中,如图2和图4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述干燥机构5包括转板9,所述转板9通过弹性扭簧与外壳1的内侧壁转动连接,所述转板9设置有电热网10,所述电机6的输出轴固定连接有环形曲轨11,所述环形曲轨11与转板9抵接;通过电热网10对肥料颗粒进行干燥处理,电机6带动环形曲轨11转动,环形曲轨11推动转板9往复摆动,从而进一步增加肥料颗粒干燥效果。
在本发明实施例中,如图2所示,作为本发明的一种优选实施例,所述电机6的输出轴固定连接有横杆12,所述横杆12固定连接有固定杆13,所述固定杆13上设置有搅拌组件14;电机6通过横杆12带动搅拌组件14进行圆周转动,从而对肥料颗粒进行打断分散。
在本发明实施例中,如图2所示,作为本发明的一种优选实施例,所述搅拌组件14为剪叉设置的两根搅拌杆。
在本发明实施例中,如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述进料管15处设置有导向料斗17。
在本发明实施例中,如图2所示,作为本发明的一种优选实施例,所述出料管16设置在转板9一侧。
此肥料挤压造粒生产系统,将物料通过进料管15放入外壳1中,电机6带动一号压辊7以及二号压辊8转动,通过二号压辊8将成型板2上的物料压入到通孔4中,一号压辊7通过橡胶锥9将通孔4中的物料压出;之后电机6通过横杆12带动搅拌组件14进行圆周转动,从而对肥料颗粒进行打断分散,电机6带动环形曲轨11转动,环形曲轨11推动转板9往复摆动,从而进一步增加肥料颗粒干燥效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种肥料挤压造粒生产系统,包括外壳,所述外壳连通有进料管以及出料管,其特征在于,还包括:
成型板,设置在外壳中,所述成型板设置有若干个通孔;
所述成型板连接有辊压机构,所述辊压机构能够通过在成型板的侧端面持续滚动的方式将物料从通孔中挤出;
干燥机构,与外壳的内壁转动连接,在滚压机构的传动作用下,干燥机构能够持续振荡对物料进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的肥料挤压造粒生产系统,其特征在于,所述辊压机构包括电机,所述电机与外壳固定连接,所述电机的输出轴固定连接有一号压辊以及二号压辊,所述一号压辊的外侧面设置有多个橡胶锥,所述二号压辊与成型板的侧端面抵接。
3.根据权利要求2所述的肥料挤压造粒生产系统,其特征在于,所述干燥机构包括转板,所述转板通过弹性扭簧与外壳的内侧壁转动连接,所述转板设置有电热网,所述电机的输出轴固定连接有环形曲轨,所述环形曲轨与转板抵接。
4.根据权利要求2所述的肥料挤压造粒生产系统,其特征在于,所述电机的输出轴固定连接有横杆,所述横杆固定连接有固定杆,所述固定杆上设置有搅拌组件。
5.根据权利要求4所述的肥料挤压造粒生产系统,其特征在于,所述搅拌组件为剪叉设置的两根搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的肥料挤压造粒生产系统,其特征在于,所述进料管处设置有导向料斗。
7.根据权利要求3所述的肥料挤压造粒生产系统,其特征在于,所述出料管设置在转板一侧。
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