CN204486239U - 一种沙石筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种沙石筛分装置，涉及电力施工中沙石筛分技术领域，用于实现对不同粒径沙石的高效筛分。本实用新型提供的沙石筛分装置，沙石在缓冲总成的作用下动能减小并落在一级输送总成中，在一级筛分总成中进行一级筛分，将粒径较大的沙石筛分出并经输送机输送；粒径小的沙石落在分流总成中，然后均匀落在二级筛分总成中，在二级筛分总成中，对沙石进行再次的筛分，粒径大的沙石留出，粒径小的沙石则落在输送机上输送出。当沙石卡在第一筛孔中时，通过气缸、电磁铁吸盘的作用实现第一筛子的晃动，以将沙石从第一筛孔中晃出。可以对多种不同粒径大小的沙石进行筛分，且筛分效率高，便于筛分后沙石的收集和运输。

Description

一种沙石筛分装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工中沙石筛分技术领域，具体地说是一种便于将各种粒径的沙石筛分开的筛分装置。

背景技术

在电力施工过程中，需要按照不同的级配使用不同粒径的沙石。施工单位在进行沙石的筛分时，通常在地面上放置一个倾斜的筛子，通过铁锨铲起沙石然后直接倒在筛子上，以实现对沙石的简单筛分。这种情况下，沙石的筛分不彻底，且工作效率较低，因此电力施工的质量很难得到保障。因此，急需一种沙石筛分装置，用于实现对不同粒径沙石的筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沙石筛分装置，用于实现对不同粒径沙石的高效筛分。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种沙石筛分装置，其特征是，包括第一输送机、缓冲总成、一级筛分总成、导向板、第二输送机、分流总成、二级筛分总成和第三输送机，

在输送待筛分沙石的第一输送机的末端设有缓冲总成，所述缓冲总成包括第一机架、立柱、立杆、第一弹簧和斜板，在所述第一机架的顶部设有若干自左向右长度依次增大的竖向放置的立柱，在每一所述立柱上套置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定在第一机架上，所述第一弹簧的上端伸出对应立柱的顶部一段，在所述第一机架的右端设有竖向的立杆，所述立杆的长度大于最右侧的立柱长度，在所述立杆的顶部铰接安装一斜板，所述斜板的底部与第一弹簧的上部固定连接；

在所述斜板的低端设有一级筛分总成，所述一级筛分总成包括第二机架、第一筛子、气缸、电磁铁吸盘和第二弹簧，所述第二机架左右倾斜设置，在所述第二机架的前后侧之间设有一第一筛子，所述第一筛子与第二机架滑动连接；在所述第二机架的前侧设有一气缸，在所述气缸的活塞杆自由端设有一电磁铁吸盘，当气缸活塞杆完全伸出时所述电磁铁吸盘与第一筛子接触配合；在所述第二机架的后侧与第一筛子之间设有若干第二弹簧，所述第二弹簧的伸缩方向、气缸活塞杆的动作方向均与第二筛子的滑动方向平行；在所述第一筛子上设有若干以矩阵形式排列的第一筛孔，在每相邻的两列第一筛孔之间设有一隔板；

在所述第一筛子的低端设有一前后倾斜设置的导向板，在所述导向板的低端设有第一输送机；

在所述第一筛子的下方设有分流总成，所述分流总成包括壳体、锥形板、分流板和连接杆，在中空的所述壳体内腔的上部设有一大端朝上设置的中空的锥形板，在所述锥形板的小端设有一集料孔，在所述集料孔的正下方设有一分流板，在所述分流板与壳体内壁之间设有连接杆；

在所述壳体的下方设有二级筛分总成，所述二级筛分总成包括第二筛子、支撑杆、第三机架、万向节、内齿圈、轴承、齿轮和电机，在所述第三机架的顶部设有一安装槽，在所述安装槽中固定安装一倾斜设置的轴承，在所述轴承中固定安装一内齿圈，一齿轮与所述内齿圈啮合配合，所述齿轮固定在一电机输出轴上；在安装槽中固定一竖向放置且位于内齿圈中的支撑杆，所述支撑杆的顶部为半球形；在所述第三机架的上方设有第二筛子，在所述第二筛子底部的中心设有与支撑杆的顶部接触配合的凹槽，在所述第二筛子的底部与内齿圈之间设有万向节；在所述第二筛子的边缘设有若干以圆周形式布置的第四筛孔，所述第四筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，在所述第四筛孔的下方设有螺旋形的螺旋集料器，在所述螺旋集料器的低端设有第三输送机。

进一步地，在所述第一筛子的前后两侧分别设有一第一筛板和第二筛板，所述第一筛板、第二筛板均与第一筛子铰接连接，所述第一筛板位于第二筛板与对应的第一筛子的侧壁之间；在所述第一筛板上设有第三筛孔，在所述第二筛板上设有第二筛孔，所述第三筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径；在所述第一筛板和第二筛板上分别设有长条孔，当第一筛板、第二筛板与第一筛子的底部平行时，所述隔板插在第一、第二筛板上的长条孔中，且所述第二筛孔与第三筛孔共轴线设置，在所述第一筛板、第二筛板与对应第一筛子的侧壁之间设有固定结构。

进一步地，所述固定结构包括固定卡和螺柱，所述固定卡套在第一筛子的侧壁、第一筛板和第二筛板上，在所述固定卡上设有一螺柱，所述螺柱的作用端置于固定卡的内腔中。

进一步地，所述分流板为倒“V”字形，所述分流板的尖端与集料孔的中心位于同一竖直平面内。

进一步地，所述分流板为圆锥形，所述分流板的尖端与集料孔的中心在同一竖直直线上。

进一步地，在所述斜板上设有橡胶垫。

进一步地，在每一所述立柱的顶部设有半圆形的橡胶块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的沙石筛分装置，沙石在缓冲总成的作用下动能减小并落在一级输送总成中，在一级筛分总成中进行一级筛分，将粒径较大的沙石筛分出并经输送机输送；粒径小的沙石落在分流总成中，然后均匀落在二级筛分总成中，在二级筛分总成中，对沙石进行再次的筛分，粒径大的沙石留出，粒径小的沙石则落在输送机上输送出。当沙石卡在第一筛孔中时，通过气缸、电磁铁吸盘的作用实现第一筛子的晃动，以将沙石从第一筛孔中晃出。可以对多种不同粒径大小的沙石进行筛分，且筛分效率高，便于筛分后沙石的收集和运输。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为缓冲总成的示意图；

图3为图2中的B向局部示意图；

图4为图2中的C向局部示意图；

图5为缓冲总成的工作示意图；

图6为图1中的A向视图；

图7为图6中的D处局部放大图；

图8为图6中的E向局部视图；

图9为图8中的F向局部视图；

图10为导向板的示意图；

图11为分流总成的剖视示意图；

图12为图11中的G向示意图；

图13为第二筛子的俯视图；

图14为二级筛分总成的示意图；

图中：1第一输送机，2缓冲总成，21第一机架，22立柱，221橡胶块，23第一弹簧，24立杆，25斜板，26橡胶垫，3一级筛分总成，31第二机架，311滑槽，32第一筛子，321第一筛孔，322滑块，33隔板，34气缸，341电磁铁吸盘，35固定板，36第二弹簧，37固定卡，371螺柱，38第一筛板，39第二筛板，391第二筛孔，392长条孔，4导向板，5第二输送机，6分流总成，61壳体，62锥形板，63集料孔，64分流板，65连接杆，7二级筛分总成，71第二筛子，711第四筛孔，712挡板，713筛分腔，72支撑杆，721转动点，73第三机架，74轴承，75内齿圈，76齿轮，77电机，78螺旋集料器,79万向节，8第三输送机。

具体实施方式

如图1至图14所示，本实用新型包括第一输送机1、缓冲总成2、一级筛分总成3、导向板4、第二输送机5、分流总成6、二级筛分总成7和第三输送机8，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，在第一输送机1上设有待筛分的沙石，第一输送机用于对待筛分沙石进行输送。在第一输送机的末端设有缓冲总成2，如图2所示，缓冲总成包括第一机架21、立柱22、第一弹簧23、立杆24、斜板25和橡胶垫26，第一机架为缓冲总成的基体，第一机架用于安装其它部件。在第一机架的顶部设有若干竖向放置的立柱22，且自左向右立柱的长度依次递增。图2中示出了设有三个立柱的情形，在每一立柱上套置有第一弹簧23，第一弹簧的底部与第一机架固定连接，每一第一弹簧的顶部伸出立柱顶部一段。在若干立柱的右端设有一竖向的立杆24，立杆的底部固定在第一机架上，立杆的长度大于最长立柱的长度，且若干立柱的顶部与立杆的顶部位于同一直线上。在立杆的顶部铰接安装有一倾斜设置的U形斜板25，斜板左端的底部与第一弹簧的顶部固定连接，在第一弹簧和立杆的支撑作用下，斜板处于倾斜状态。如图3、图4所示，在斜板上设有一橡胶垫26，沙石落在橡胶垫上，可起到一定的缓冲作用；同时沙石落在橡胶垫上后，作用于斜板以及第一弹簧，在第一弹簧的作用下，如图5所示，斜板的低端下移，斜板的高端逆时针转动，通过第一弹簧吸收沙石下落后的动能，起到减震缓冲的效果。同时，斜板的低端向下移动，使得斜板的倾斜角度更大，便于沙石的滑落。为增加缓冲效果，在每一立柱的顶部设有半圆形的橡胶块221。

在缓冲总成低端的下方设有一级筛分总成3，一级筛分总成包括第二机架31、第一筛子32、隔板33、气缸34、固定板35、第二弹簧36、固定卡37、第一筛板38和第二筛板39，如图6所示，第二机架31为一级筛分总成的基体，第二机架用于安装其它部件。在第二机架的前后侧分别设有两滑槽311，在第二机架的前侧和后侧之间设有倾斜设置的U形的第一筛子32，第一筛子为U形的金属件，在第一筛子上设有以矩阵形式排列的第一筛孔321，在每相邻的两列第一筛孔之间设有一隔板33。在第一筛子的前后两侧分别设有两滑块322，滑块与对应的滑槽滑动配合，为驱动第一筛子在第二机架上的滑动，在第二机架的前侧设有一气缸34，在气缸活塞杆上固定有电磁铁吸盘341，当气缸活塞杆完全伸出时，电磁铁吸盘与第一筛子的前侧壁接触配合，电磁铁吸盘通电后，可吸住第一筛子，此时驱动气缸活塞杆缩回，可实现第一筛子相对第二机架的滑动。在第二机架的后侧设有若干固定板35，在每一固定板与第一筛子之间设有一第二弹簧36，当气缸活塞杆缩回时，第二弹簧受到拉力作用而伸长，此时对电磁铁吸盘实施断电操作，在第二弹簧的作用下第一筛子便相对第二机架前后往复滑动，且在滑动过程中第一筛子的滑动幅度成递减趋势。缓冲总成上的沙石落在第一筛子上后，在隔板的作用下分成若干列向下滚动，粒径小于第一筛孔的沙石便经第一筛孔落下，粒径大于第一筛孔的沙石则沿自第一筛子的高端向低端滚动。

如图7、图8所示，在第一筛子内腔的两侧分别设有第一筛板38和第二筛板39，第一筛板和第二筛板分别与第一筛子铰接连接，第二筛板位于两第一筛板之间，如图9所示，在第二筛板上设有以矩阵形式排列的第二筛孔391，第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，在每相邻的两行第二筛孔之间设有一长条孔392，当第二筛板与第一筛子的作用面接触配合后，第一筛子上的隔板插在长条孔中，若干第二筛孔与对应的第一筛孔同心设置。两第二筛板与第一筛子的作用面接触后，两第二筛板形成新的筛分作用面。在第一筛板上设有以矩阵形式排列的第三筛孔，第三筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径，在每相邻的两行第三筛孔之间设有一长条孔。使用第一筛板时，先将第二筛板落下，当第一筛板与第二筛板的作用面接触配合后，第一筛子上的隔板插在第二筛板和第一筛板的长条孔中，若干第三筛孔与对应的第一筛孔、第二筛孔同心设置。两第一筛板与第二筛板的作用面接触后，两第一筛板形成新的筛分作用面。通过改变第一筛板和第二筛板的位置状态，可以改变一级筛分总成的筛分效果，以改变经一级筛分总成落下的沙石粒径范围。由于第一筛孔孔径最大，第三筛孔孔径最小，因此当使用第一筛板时，留在第一筛板上的沙石粒径范围最广。

为实现对第一筛板和第二筛板的固定，如图7所示，在每一第二筛板与第一筛子之间设有一U形的固定卡37，第一、第二筛板和第一筛子侧壁的厚度和与固定卡的内腔长度相适应，通过固定卡可实现第一筛板、第二筛板与第一筛子的相对固定。在固定卡上设有一螺柱，螺柱的作用端置于固定卡的内腔中，当仅使用第二筛板时，可旋转螺柱使得螺柱的作用端顶在第一筛板上实现第一筛板与第一筛子的相对固定。

在第一筛子的低端设有一导向板4，如图10所示，导向板为圆弧形的金属板，导向板倾斜设置，导向板的高端位于第一筛子低端的正下方，在导向板的低端设有第二输送机5，经一级筛分总成筛分后的沙石落在导向板上，并沿导向板下滑落在第二输送机上。导向板圆弧形的设置，可避免沙石从导向板上冲出。

在第一筛子的正下方设有分流总成6，如图11所示，分流总成包括壳体61、锥形板62、集料孔63、分流板64和连接杆65，壳体61为中空的金属件，在壳体内腔的上部设有小端朝下设置的锥形板62，锥形板的外壁与壳体内壁接触配合，锥形板为中空结构，锥形板的中心为圆形的集料孔63，沙石落在锥形板上后，沿着锥形板下滑，并经集料孔落下，集料孔的设置便于实现沙石的汇集。在集料孔的下方设有分流板64，分流板为倒V字型的金属板，分流板的尖部与集料孔的中心位于同一平面内，经集料孔落下的沙石，被分流板分流后均匀的落在分流板的两侧；如图12所示，分流板也可以为圆锥形，分流板的尖端朝上设置并位于集料孔的正下方。为便于分流板的固定，如图12所示，在分流板与壳体之间设有连接杆65，通过连接杆实现分流板在壳体内壁上的固定。

在分流总成的下方设有二级筛分总成7，二级筛分总成包括第二筛子71、支撑杆72、第三机架73、轴承74、内齿圈75、齿轮76、电机77、螺旋集料器78和万向节79，如图13所示，第二筛子71为圆形的中空金属件，在第二筛子底部的边缘设有若干第四筛孔711，在第二筛子的内腔中设有一挡板712，挡板为四边形的金属板，挡板与第二筛子的直径位于同一竖直平面内，挡板将第二筛子的内腔分成两个相互独立的部分。挡板两侧的第四筛孔的孔径大小可以相同，也可以不同。当挡板两侧的第四筛孔孔径不同时，留在挡板两侧的沙石粒径不同。分流总成的设置，一方面可以收集自第一筛子上落下的沙石，第一筛子倾斜设置，第一筛子上端落下的沙石多，第一筛子下端落下的沙石少，分流总成可以收集经第一筛子筛分后的沙石；另一方面，可以尽可能的将沙石均匀撒在第二筛子的两个内腔中。

如图14所示，在第二筛子的底部设有一半球形的凹槽，在第二筛子的下方设有一支撑杆72，支撑杆的顶部为半圆形，支撑杆的顶部与凹槽接触配合。支撑杆的顶部为转动点721，第二筛子可绕转动点随意转动，同时第二筛子可绕转动点前后左右摆动。支撑杆的底部固定在第三机架上，在第三机架的上表面设有一安装槽，在安装槽中安装有一轴承74，轴承所在的平面与水平面之间设有一锐角夹角，即轴承倾斜设置。在轴承内圈中固定安装一内齿圈72。在安装槽的底部设有一电机77，在电机输出轴上固定有齿轮76，齿轮与内齿圈啮合配合，通过电机带动齿轮转动，进而带动内齿圈的转动。在内齿圈的上表面与第二筛子的底部之间设有一万向节79。当内齿圈转动时，便可通过万向节带动第二筛子的转动，由于内齿圈倾斜设置，所以在第二筛子绕转动点转动的同时，第二筛子也倾斜设置，使得沙石在第二筛子中翻滚，粒径小于第四筛孔的沙石便经第四筛孔落下。为便于沙石的收集，在第四筛孔的下方设有螺旋形的螺旋集料器78，粒径小于第四筛孔的沙石落在螺旋集料器上，并沿螺旋集料器自高处向低处滑动，螺旋集料器的低端设有第三输送机8。

工作时，沙石在缓冲总成的作用下动能减小并落在一级输送总成中，在一级筛分总成中进行一级筛分，将粒径较大的沙石筛分出并经输送机输送；粒径小的沙石落在分流总成中，然后均匀落在二级筛分总成中，在二级筛分总成中，对沙石进行再次的筛分，粒径大的沙石留出，粒径小的沙石则落在输送机上输送出。当沙石卡在第一筛孔中时，通过气缸、电磁铁吸盘的作用实现第一筛子的晃动，以将沙石从第一筛孔中晃出。

Claims (7)

1.一种沙石筛分装置，其特征是，包括第一输送机、缓冲总成、一级筛分总成、导向板、第二输送机、分流总成、二级筛分总成和第三输送机，

在输送待筛分沙石的第一输送机的末端设有缓冲总成，所述缓冲总成包括第一机架、立柱、立杆、第一弹簧和斜板，在所述第一机架的顶部设有若干自左向右长度依次增大的竖向放置的立柱，在每一所述立柱上套置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定在第一机架上，所述第一弹簧的上端伸出对应立柱的顶部一段，在所述第一机架的右端设有竖向的立杆，所述立杆的长度大于最右侧的立柱长度，在所述立杆的顶部铰接安装一斜板，所述斜板的底部与第一弹簧的上部固定连接；

在所述斜板的低端设有一级筛分总成，所述一级筛分总成包括第二机架、第一筛子、气缸、电磁铁吸盘和第二弹簧，所述第二机架左右倾斜设置，在所述第二机架的前后侧之间设有一第一筛子，所述第一筛子与第二机架滑动连接；在所述第二机架的前侧设有一气缸，在所述气缸的活塞杆自由端设有一电磁铁吸盘，当气缸活塞杆完全伸出时所述电磁铁吸盘与第一筛子接触配合；在所述第二机架的后侧与第一筛子之间设有若干第二弹簧，所述第二弹簧的伸缩方向、气缸活塞杆的动作方向均与第二筛子的滑动方向平行；在所述第一筛子上设有若干以矩阵形式排列的第一筛孔，在每相邻的两列第一筛孔之间设有一隔板；

在所述第一筛子的低端设有一前后倾斜设置的导向板，在所述导向板的低端设有第一输送机；

在所述第一筛子的下方设有分流总成，所述分流总成包括壳体、锥形板、分流板和连接杆，在中空的所述壳体内腔的上部设有一大端朝上设置的中空的锥形板，在所述锥形板的小端设有一集料孔，在所述集料孔的正下方设有一分流板，在所述分流板与壳体内壁之间设有连接杆；

在所述壳体的下方设有二级筛分总成，所述二级筛分总成包括第二筛子、支撑杆、第三机架、万向节、内齿圈、轴承、齿轮和电机，在所述第三机架的顶部设有一安装槽，在所述安装槽中固定安装一倾斜设置的轴承，在所述轴承中固定安装一内齿圈，一齿轮与所述内齿圈啮合配合，所述齿轮固定在一电机输出轴上；在安装槽中固定一竖向放置且位于内齿圈中的支撑杆，所述支撑杆的顶部为半球形；在所述第三机架的上方设有第二筛子，在所述第二筛子底部的中心设有与支撑杆的顶部接触配合的凹槽，在所述第二筛子的底部与内齿圈之间设有万向节；在所述第二筛子的边缘设有若干以圆周形式布置的第四筛孔，所述第四筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，在所述第四筛孔的下方设有螺旋形的螺旋集料器，在所述螺旋集料器的低端设有第三输送机。

2.根据权利要求1所述的一种沙石筛分装置，其特征是，在所述第一筛子的前后两侧分别设有一第一筛板和第二筛板，所述第一筛板、第二筛板均与第一筛子铰接连接，所述第一筛板位于第二筛板与对应的第一筛子的侧壁之间；在所述第一筛板上设有第三筛孔，在所述第二筛板上设有第二筛孔，所述第三筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径；在所述第一筛板和第二筛板上分别设有长条孔，当第一筛板、第二筛板与第一筛子的底部平行时，所述隔板插在第一、第二筛板上的长条孔中，且所述第二筛孔与第三筛孔共轴线设置，在所述第一筛板、第二筛板与对应第一筛子的侧壁之间设有固定结构。

3.根据权利要求2所述的一种沙石筛分装置，其特征是，所述固定结构包括固定卡和螺柱，所述固定卡套在第一筛子的侧壁、第一筛板和第二筛板上，在所述固定卡上设有一螺柱，所述螺柱的作用端置于固定卡的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种沙石筛分装置，其特征是，所述分流板为倒“V”字形，所述分流板的尖端与集料孔的中心位于同一竖直平面内。

5.根据权利要求1所述的一种沙石筛分装置，其特征是，所述分流板为圆锥形，所述分流板的尖端与集料孔的中心在同一竖直直线上。

6.根据权利要求1所述的一种沙石筛分装置，其特征是，在所述斜板上设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种沙石筛分装置，其特征是，在每一所述立柱的顶部设有半圆形的橡胶块。