CN113664741A - 一种砂带喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂带喷砂装置，涉及喷砂设备的技术领域，包括机体，所述机体上设有用以放置砂条的定位板，所述定位板上设有喷砂口，所述喷砂口位于砂条的下方，所述机体上设有喷砂头，所述喷砂头位于喷砂口的下方，所述喷砂头的喷砂方向朝向砂条设置，所述机体上设有用于固定砂条的固定组件。固定组件将砂条固定于定位板上，减少砂条发生晃动的可能。喷砂头朝向砂条方向喷射砂砾，砂砾通过喷砂口进入砂条上，增大砂条布面的粗糙程度，进而提高粘接条与布面的粘接强度，提高砂带的抗拉强度。

Description

一种砂带喷砂装置

技术领域

本申请涉及喷砂设备的技术领域，尤其是涉及一种砂带喷砂装置。

背景技术

砂带是一种涂附磨具，也叫柔性磨具。与固体磨具相比，柔性磨具具有灵活、安全以及成本低等优点。在砂带的制作过程中，人们通常在布料的一面上喷涂磨料，形成砂条。砂条的一面为砂面，砂条背向砂面的一面为布面。然后将砂条的首尾进行相连，形成一个环形，最后利用粘接条粘贴在布料首尾接头的布面上，最终形成环形砂带。

但在实际生产过程中，砂条的布面比较光滑，粘接条与布面容易产生粘不牢的缺陷，进而降低砂带的抗拉强度。

发明内容

为了改善布面与粘贴条难以粘牢导致砂带的抗拉强度降低的问题，本申请提供一种砂带喷砂装置。

本申请提供的一种砂带喷砂装置采用如下的技术方案：

一种砂带喷砂装置，包括机体，所述机体上设有用以放置砂条的定位板，所述定位板上设有喷砂口，所述喷砂口位于砂条的下方，所述机体上设有喷砂头，所述喷砂头位于喷砂口的下方，所述喷砂头的喷砂方向朝向砂条设置，所述机体上设有用于固定砂条的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件将砂条固定于定位板上，减少砂条发生晃动的可能。喷砂头朝向砂条方向喷射砂砾，砂砾通过喷砂口进入砂条上，增大砂条布面的粗糙程度，进而提高粘接条与布面的粘接强度，提高砂带的抗拉强度。

优选的，所述固定组件包括支架和压板，所述支架与机体固定连接，所述压板与支架滑动连接，所述压板位于砂条的上方，所述支架上设有用于驱动压板朝向砂条方向滑动的第一伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸的输出端带动压板朝向砂条方向滑动，压板将砂条压紧于定位板上，一方面可以提高砂条的固定稳定性；另一方面可以提高砂条的平整性，进而提高砂条布面喷砂的均匀性。

优选的，所述压板朝向砂条的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有缓冲作用，一方面便于减少压板与定位板出现刚性接触，进而损伤压板的可能，提高压板的使用寿命；另一方面可以减少压板与砂条发生直接接触的可能，降低砂条被压板划伤的风险。

优选的，所述定位板上滑动连接有调节板，所述机体上设有用于驱动调节板沿喷砂口的宽度方向滑动的第二伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，第二伸缩气缸的输出端驱动调节板沿喷砂口的宽度方向滑动，通过改变调节板与喷砂口的遮挡面积，进而调节喷砂口的宽度大小，从而改变喷砂头的喷砂宽度，以便于适应不同粘接宽度砂条的使用。

优选的，所述调节板远离喷砂口的一端设有第一定位靠板以及第二定位靠板，所述第一定位靠板上设有第一斜面，所述第一斜面朝向喷砂口的方向设置；所述第二定位靠板上设有第二斜面，所述第二斜面朝向远离喷砂口的方向设置，所述砂条的两侧分别与第一斜面、第二斜面抵接。

通过采用上述技术方案，砂条的两侧分别与第一斜面以及第二斜面抵接，对砂条的侧边进行限位，一方面减少砂条出现晃动的可能；另一方面可以提高砂条的定位精准性。

优选的，所述定位板上设有限位板，所述限位板远离定位板的一侧高出调节板远离定位板的一侧，所述砂条朝向喷砂口的一侧与限位板朝向砂条的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，砂条的侧边与限位板的侧边抵接，使得限位板对砂条进行限位，进一步提高对砂条的定位精准性，进而提高砂条上喷砂区域的均匀性。

优选的，所述机体上设有送料管，所述送料管的输出端与喷砂头连通，所述机体上设有驱动送料管沿喷砂口长度方向移动的移动模组。

通过采用上述技术方案，移动模组驱动送料管沿喷砂口的长度方向移动，进而使得喷砂头沿喷砂口的长度方向移动，提高喷砂头的喷砂面积。

优选的，所述机体上固定连接有固定板，所述机体滑动连接的滑移板，所述滑移板与送料管固定连接，所述固定板沿自身的长度方向上开设有用于供送料管滑动的滑移孔，所述滑移板与固定板之间设有若干用于阻止砂砾飞溅的挡砂板。

通过采用上述技术方案，送料管带动滑移板沿滑移孔的长度方向滑动，滑动平稳；挡砂板可以阻止砂砾飞溅，减少粉尘污染。

优选的，所述机体内设有落砂室，所述落砂室内设有排砂管，所述排砂管内转动连接有输送绞龙，所述排砂管与落砂室连通。

通过采用上述技术方案，输送绞龙转动带动砂砾沿排砂管的方向移动，进而将砂砾排出落砂室，减少落砂室内砂砾堆积造成堵塞的可能。

优选的，所述机体上设有接砂盒，所述接砂盒位于送料管的下方，所述接砂盒内设有卸砂斜面，所述卸砂斜面朝向送料管设置，所述机体侧壁上设有若干用于供接砂盒与落砂室连通的排砂口。

通过采用上述技术方案，送料管上外泄的砂砾落入接砂盒中，砂砾先与卸砂斜面接触，卸砂斜面将砂砾通过排砂口排入落砂室内，减少砂砾外泄飞溅的可能，一方面减少空气中粉尘污染，另一方面可以节约资源，提高资源的二次利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

固定组件将砂条固定于定位板上，减少砂条发生晃动的可能。喷砂头朝向砂条方向喷射砂砾，砂砾通过喷砂口进入砂条上，增大砂条布面的粗糙程度，进而提高粘接条与布面的粘接强度，提高砂带的抗拉强度；

第二伸缩气缸的输出端驱动调节板沿喷砂口的宽度方向滑动，通过改变调节板与喷砂口的遮挡面积，进而调节喷砂口的宽度大小，从而改变喷砂头的喷砂宽度，以便于适应不同粘接宽度砂条的使用；

砂条的两侧分别与第一斜面以及第二斜面抵接，对砂条的侧边进行限位，一方面减少砂条出现晃动的可能；另一方面可以提高砂条的定位精准性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现喷砂装置整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现喷砂口的爆炸图。

图3是本申请实施例中用于体现固定组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现喷砂装置内部结构的剖视图。

图5是本申请实施例中用于体现挡砂板的爆炸图。

图6是本申请实施例中用于体现限位板与砂条位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、送料管；12、移动模组；13、滑板；14、连接板；15、固定板；151、滑移孔；16、滑移板；161、定位孔；17、挡砂板；171、过渡孔；18、供气箱；181、供气管；19、开窗；191、滑移槽；2、固定组件；21、支架；22、压板；221、橡胶垫；23、第一伸缩气缸；24、压料盒；3、砂条；4、定位板；41、调节板；411、第一定位靠板；4111、第一斜面；412、第二定位靠板；4121、第二斜面；42、第二伸缩气缸；421、推板；4211、第一立板；4212、第二立板；43、限位板；44、喷砂口；5、喷砂头；51、进砂口；52、进气口；53、送砂管；6、落砂室；61、排砂管；62、输送绞龙；63、动力箱；7、接砂盒；71、卸砂斜面；72、排砂口；73、敞口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂带喷砂装置。参照图1以及图2，一种砂带喷砂装置包括机体1，机体1内安装有定位板4，砂条3放置于定位板4上。定位板4的下方安装有喷砂头5，喷砂头5用于向砂条3喷射砂砾，定位板4上开设有供砂砾穿过的喷砂口44。为了减少砂条3发生晃动的可能，机体1上安装有固定组件2，固定组件2用于将砂条3进行固定。

参照图3，固定组件2包括支架21和压板22，支架21与机体1通过螺栓实现固定。支架21上通过螺栓连接有第一伸缩气缸23，本申请实施例中第一伸缩气缸23的数量为两个，两个第一伸缩气缸23的输出端上焊接有同一个压料盒24，压料盒24远离第一伸缩气缸23的一端与压板22通过螺栓实现固定连接。压板22与定位板4平行设置，且压板22的长度方向与喷砂口44的长度方向一致。为了减少压板22将砂条3压坏的可能，压板22朝向砂条3的一侧固定有橡胶垫221，橡胶垫221与压板22通过螺栓实现固定连接。橡胶垫221具有弹性，可以对压板22起到缓冲作用，一方面降低压板22将砂条3压坏的风险，另一方面可以减少压板22与定位板4发生刚性接触进而损伤定位板4的可能。

参照图1以及图4，机体1上安装有移动模组12，移动模组12的输出端上通过螺栓固定有滑板13，滑板13上固定有连接板14，连接板14与滑板13通过螺栓实现固定连接。连接板14远离滑板13的一端焊接有送料管11，本申请实施例中送料管11截面为方形。送料管11的一端与供砂设备相连，另一端伸入机体1内并与喷砂头5连通。喷砂头5沿喷砂口44的长度方向阵列有四个，喷砂头5的喷口最大截面直径大于喷砂口44的宽度。喷砂头5上设有进砂口51和进气口52，送料管11通过送砂管53与进砂口51连通。机体1的侧壁上安装有供气箱18，供气箱18上连接有供气管181，供气管181远离供气箱18的一端与进气口52连通，用于提高喷砂头5的喷射能力。

参照图5，为了减少砂砾溅出机体1外部的可能，机体1的侧壁上开设有开窗19，开窗19的顶壁和底壁上均对应开设有滑移槽191，滑移槽191沿朝向机体1内部方向阵列有多个。距离喷砂头5最远处的滑移槽191内嵌设有固定板15，固定板15沿自身的长度方向上开设有滑移孔151。距离喷砂头5最近处的滑移槽191内滑动连接有滑移板16，滑移板16上开设有用于供送料管11穿设的定位孔161，定位孔161的高度与滑移孔151的高度相同。固定板15与滑移板16之间的滑移槽191内均滑动连接有挡砂板17，各挡砂板17的长度沿朝向机体1内部方向逐渐减小。最靠近固定板15的挡砂板17长度大于滑移孔151的长度，挡砂板17对滑移孔151进行覆盖。各挡砂板17上对应开设有过渡孔171，对于相邻两块挡砂板17，朝向喷砂头5方向的挡砂板17长度大于远离喷砂头5的挡砂板17上过渡孔171的长度，便于对过渡孔171进行覆盖，减少砂砾从过渡孔171中溅出的可能。

工作时，移动模组12驱动滑板13滑动，滑板13通过连接板14带动送料管11沿喷砂口44的长度方向滑动，送料管11首先带动滑移板16朝向远离供气箱18的方向滑动，当送料管11远离供气箱18的侧壁与过渡孔171远离供气箱18的侧壁抵接时，送料管11推动第一块挡砂板17进行滑动，此时滑移板16将第一块挡砂板17上的过渡孔171进行遮挡，减少砂砾飞溅的可能。然后送料管11带动滑移板16继续滑动，滑移板16带动第一块挡砂板17滑动，当送料管11远离供气箱18的侧壁与第二块挡砂板17远离供气箱18的侧壁抵接时，送料管11开始推动第二块挡砂板17朝向远离供气箱18方向滑动，此时第一块挡砂板17将第二块挡砂板17上的过渡孔171进行遮挡。当滑移板16远离供气箱18的一侧与开窗19远离供气箱18的侧壁抵接时，喷砂头5滑动至最远距离，完成砂条3的喷砂工作。喷砂过程中，开窗19被遮挡，较好地减少了砂砾外溅的可能，保护工作空间环境。

参照图6，为了便于适应不同粘接宽度砂条3的喷砂工作，定位板4上通过螺栓固定连接有第二伸缩气缸42，第二伸缩气缸42的输出端安装有推板421，推板421包括第一立板4211和第二立板4212，第一立板4211与第二立板4212垂直设置，形成L形。第一立板4211与第二伸缩气缸42的输出端焊接固定，第二立板4212通过螺栓固定连接有调节板41，调节板41与位于定位板4的上方，且与定位板4贴合，砂条3位于调节板41的上方。定位板4上通过螺栓固定连接有限位板43，限位板43朝向定位板4的一侧与喷砂口44朝向定位板4一侧平齐。限位板43的厚度大于调节板41的厚度加砂条3的厚度，便于对砂条3的侧壁进行定位。

工作时，第二伸缩气缸42的输出端通过推板421带动调节板41朝向远离喷砂口44的方向滑动，减少调节板41与喷砂口44的重合面积，进而增大喷砂口44的出砂宽度，增大砂条3上的喷砂面积，从而增大砂条3的粗糙面积，提高砂条3的粘接强度。

参照图6，为了便于对砂条3沿喷砂口44长度方向两侧的侧壁进行定位，调节板41远离喷砂口44的一端通过螺栓固定连接有第一定位靠板411和第二定位靠板412，第一定位靠板411位于调节板41靠近供气箱18的一端，第二定位板4位于调节板41远离供气箱18的一端。第一定位靠板411上开设有第一斜面4111，第一斜面4111朝向喷砂口44的方向设置，第二定位靠板412上开设有第二斜面4121，第二斜面4121朝向远离喷砂口44的方向设置，第一斜面4111与第二斜面4121平行，使得第一斜面4111、第二斜面4121、限位板43朝向定位板4的侧面以及定位板4远离限位板43的侧面形成平行四边形，便于适应平行四边形砂条3的定位，提高砂条3的定位精度。

参照图2以及图4，为了便于提高砂砾的利用率，机体1上安装有落砂室6，落砂室6位于定位板4的下方，落砂室6内贯穿有排砂管61，排砂管61沿喷砂口44的长度方向设置，排砂管61的一端伸出落砂室6。为了提高砂砾的自动卸料能力，机体1上安装有动力箱63，本申请实施例中动力箱63是电机。动力箱63的输出端连接有输送绞龙62，输送绞龙62穿设于排砂管61内，便于将砂砾排出机体1外进行收集进行二次利用，提高砂砾的利用率，节约资源。

参照图4以及图5，机体1的侧壁上焊接有接砂盒7，接砂盒7沿机体1的长度方向设置。接砂盒7位于送料管11的下方，接砂盒7朝向送料管11的一侧设有敞口73，便于收集送料管11中外泄的砂砾。接砂盒7远离机体1侧壁的一侧设有卸砂斜面71，卸砂斜面71朝向送料管11方向设置，机体1侧壁上开设有排砂口72，排砂口72沿接砂盒7的长度方向阵列有多个，排砂口72用于连通接砂盒7和落砂室6，使得落入接砂盒7内的砂砾能够快速进入落砂室6内，提高砂砾的二次利用效率。

本申请实施例一种砂带喷砂装置的实施原理为：工作时，工作人员首先将砂条3放置于调节板41上，并使得砂条3喷砂区域与喷砂口44对齐，启动第一伸缩气缸23，第一伸缩气缸23的输出端带动压板22朝向定位板4方向滑动，压板22将砂条3压紧于定位板4上。

然后启动移动模组12，移动模组12带动滑板13滑动，滑板13通过连接板14带动送料管11沿喷砂口44的长度方向滑动，供气箱18开始为喷砂头5进行供气，砂砾通过送料管11进入喷砂头5中，在气压的作用下朝向砂条3方向喷射，砂砾可以增大砂条3布面的粗糙程度，进而便于粘接条将砂条3粘接成砂带，提高砂带的抗拉强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂带喷砂装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设有用于放置砂条(3)的定位板(4)，其特征在于：所述定位板(4)上设有喷砂口(44)，所述喷砂口(44)位于砂条(3)的下方，所述机体(1)上设有喷砂头(5)，所述喷砂头(5)位于喷砂口(44)的下方，所述喷砂头(5)的喷砂方向朝向砂条(3)设置，所述机体(1)上设有用于固定砂条(3)的固定组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种砂带喷砂装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括支架(21)和压板(22)，所述支架(21)与机体(1)固定连接，所述压板(22)与支架(21)滑动连接，所述压板(22)位于砂条(3)的上方，所述支架(21)上设有用于驱动压板(22)朝向砂条(3)方向滑动的第一伸缩气缸(23)。

3.根据权利要求2所述的一种砂带喷砂装置，其特征在于：所述压板(22)朝向砂条(3)的一侧设有橡胶垫(221)。

4.根据权利要求1所述的一种砂带喷砂装置，其特征在于：所述定位板(4)上滑动连接有调节板(41)，所述机体(1)上设有用于驱动调节板(41)沿喷砂口(44)的宽度方向滑动的第二伸缩气缸(42)。

5.根据权利要求4所述的一种砂带喷砂装置，其特征在于：所述定位板(4)上设有限位板(43)，所述限位板(43)远离定位板(4)的一侧高出调节板(41)远离定位板(4)的一侧，所述砂条(3)朝向喷砂口(44)的一侧与限位板(43)朝向砂条(3)的一侧抵接。

6.根据权利要求4所述的一种砂带喷砂装置，其特征在于：所述调节板(41)远离喷砂口(44)的一端设有第一定位靠板(411)以及第二定位靠板(412)，所述第一定位靠板(411)上设有第一斜面(4111)，所述第一斜面(4111)朝向喷砂口(44)的方向设置；所述第二定位靠板(412)上设有第二斜面(4121)，所述第二斜面(4121)朝向远离喷砂口(44)的方向设置，所述砂条(3)的两侧分别与第一斜面(4111)、第二斜面(4121)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种砂带喷砂装置，其特征在于：所述机体(1)上设有送料管(11)，所述送料管(11)的输出端与喷砂头(5)连通，所述机体(1)上设有驱动送料管(11)沿喷砂口(44)长度方向移动的移动模组(12)。

8.根据权利要求7所述的一种砂带喷砂装置，其特征在于：所述机体(1)上固定连接有固定板(15)，所述机体(1)滑动连接的滑移板(16)，所述滑移板(16)与送料管(11)固定连接，所述固定板(15)沿自身的长度方向上开设有用于供送料管(11)滑动的滑移孔(151)，所述滑移板(16)与固定板(15)之间设有若干用于阻止砂砾飞溅的挡砂板(17)。

9.根据权利要求8所述的一种砂带喷砂装置，其特征在于：所述机体(1)内设有落砂室(6)，所述落砂室(6)内设有排砂管(61)，所述排砂管(61)内转动连接有输送绞龙(62)，所述排砂管(61)与落砂室(6)连通。

10.根据权利要求9所述的一种砂带喷砂装置，其特征在于：所述机体(1)上设有接砂盒(7)，所述接砂盒(7)位于送料管(11)的下方，所述接砂盒(7)内设有卸砂斜面(71)，所述卸砂斜面(71)朝向送料管(11)设置，所述机体(1)侧壁上设有若干用于供接砂盒(7)与落砂室(6)连通的排砂口(72)。

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