CN215036350U - 铝模板的回收清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝模板的回收清理装置，涉及铝模板清理技术领域，包括机箱、喷砂组件、吹扫组件以及打磨组件，机箱的内部设有输送带；喷砂组件设置于输送带的进口端的侧部；吹扫组件设置于输送带的上方，打磨组件设置于输送带的出口端的上方，用于打磨修复铝模板。本实用新型提供的铝模板的回收清理装置，机箱内的输送带用于输送铝模板，喷砂组件将石英砂喷射至铝模板的表面，使铝模板上粘附的混凝土在石英砂的冲击作用下掉落，再利用吹扫组件将铝模板表面未掉落的混凝土以及石英砂吹扫掉，最后铝模板通过打磨组件进行进一步打磨，将铝模板上的微小颗粒全面清除并修复表面划痕，提高了铝模板的表观质量，提高了铝模板的清理质量。

Description

铝模板的回收清理装置

技术领域

本实用新型属于铝模板清理技术领域，更具体地说，是涉及一种铝模板的回收清理装置。

背景技术

随着建筑领域的进一步发展，在现代化建设中，逐渐出现了铝模板。铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板。铝模板经设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分组成，具有配套使用的通用配件，能够方便快速的拼装成结构复杂的整体模架，便于实现装配化施工。铝模板的使用大大地提高了施工效率，可在多个项目中循环利用。

但是铝模板浇筑使用后，混凝土会凝固在铝模板上，需要对铝模板上的混凝土进行清理。现有的打磨方式多为人工清理的方式，需要人工铲除混泥土硬块后，利用打磨件打磨，上述方式既难以保证模板的清理质量，又效率低下、污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板的回收清理装置，以解决现有技术中存在的打磨效率低、清理质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝模板的回收清理装置，包括机箱、喷砂组件、吹扫组件以及打磨组件，机箱的内部设有用于输送铝模板的输送带；喷砂组件设置于输送带的进口端的侧部，用于向铝模板的表面喷射石英砂；吹扫组件设置于输送带的上方，且位于喷砂组件靠近输送带的出口端的一侧，用于喷吹铝模板以使石英砂从铝模板的表面脱离；打磨组件设置于输送带的出口端的上方，用于打磨修复铝模板。

作为本申请另一实施例，输送带包括倾斜部、过渡部以及水平部，倾斜部与水平面之间设有锐角夹角，用于倾斜承托并输送铝模板；过渡部连接于倾斜部的出口端，用于承托并导送铝模板至水平状态；水平部连接于过渡部的出口端，用于水平承托并输送铝模板。

作为本申请另一实施例，输送带上还设有若干个用于承托并限位铝模板的下边缘的挡柱，挡柱位于倾斜部和过渡部的下边缘一侧。

作为本申请另一实施例，喷砂组件包括粗砂机以及细砂机，粗砂机设置于倾斜部的一侧，用于向铝模板的正面喷射粗砂；细砂机设置于倾斜部的一侧，且靠近倾斜部的出口端设置，用于向铝模板的正面喷射细砂。

作为本申请另一实施例，倾斜部远离喷砂组件的一侧还设有用于向铝模板的背侧喷射砂粒的辅助喷砂机，辅助喷砂机的出砂口延伸至输送带的上下两层网带之间，在输送带的走向上，辅助喷砂机位于粗砂机和细砂机之间。

作为本申请另一实施例，机箱的底部设有与吹扫组件上下对应的收尘斗，收尘斗通过回收泵将石英砂输送至粗砂机内。

作为本申请另一实施例，吹扫组件具有与过渡部的正面相对应的出风口，出风口的下边缘与过渡部的表面之间的间距相等。

作为本申请另一实施例，打磨组件包括打磨盘、吸风罩以及驱动电机，打磨盘设置于输送带的上方，用于打磨铝模板的正面；吸风罩罩设于打磨盘的上方，且连接有吸风设备；驱动电机设置于吸风罩的上方，输出轴向下延伸并与打磨盘相连，用于驱动打磨盘旋转；其中，在垂直于输送带的走向的方向上，打磨组件间隔设有若干个。

作为本申请另一实施例，打磨盘上设有若干个上下贯通并与吸风设备连通的收尘孔，收尘孔为沿打磨盘的周向延伸的弧形孔。

作为本申请另一实施例，吸风罩的下边缘设有向下延伸至与铝模板的正面接触的收尘刷。

本实用新型提供的铝模板的回收清理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的铝模板的回收清理装置，机箱内的输送带用于输送铝模板，喷砂组件将石英砂喷射至铝模板的表面，使铝模板上粘附的混凝土在石英砂的冲击作用下掉落，再利用吹扫组件将铝模板表面未掉落的混凝土以及石英砂吹扫掉，最后铝模板通过打磨组件进行进一步打磨，将铝模板上的微小颗粒全面清除并修复表面划痕，提高了铝模板的表观质量，提高了铝模板的清理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝模板的回收清理装置的主视局部剖视结构示意图；

图2为图1中去除箱体、吹扫组件和打磨组件后的俯视结构示意图；

图3为图1中吹扫组件的主视剖视结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机箱；11、输送带；12、倾斜部；13、过渡部；14、水平部；15、挡柱；21、粗砂机；22、细砂机；23、辅助喷砂机；3、吹扫组件；31、出风口；4、打磨组件；41、打磨盘；42、吸风罩；43、驱动电机；44、收尘孔；45、收尘刷；5、回收泵；51、收尘斗。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的铝模板的回收清理装置进行说明。铝模板的回收清理装置，包括机箱1、喷砂组件、吹扫组件3以及打磨组件4，机箱1的内部设有用于输送铝模板的输送带11；喷砂组件设置于输送带11的进口端的侧部，用于向铝模板的表面喷射石英砂；吹扫组件3设置于输送带11的上方，且位于喷砂组件靠近输送带11的出口端的一侧，用于喷吹铝模板以使石英砂从铝模板的表面脱离；打磨组件4设置于输送带11的出口端的上方，用于打磨修复铝模板。

本实用新型提供的一种铝模板的回收清理装置，与现有技术相比，本实用新型提供的铝模板的回收清理装置，机箱1内的输送带11用于输送铝模板，喷砂组件将石英砂喷射至铝模板的表面，使铝模板上粘附的混凝土在石英砂的冲击作用下掉落，再利用吹扫组件3将铝模板表面未掉落的混凝土以及石英砂吹扫掉，最后铝模板通过打磨组件4进行进一步打磨，将铝模板上的微小颗粒全面清除并修复表面划痕，提高了铝模板的表观质量，提高了铝模板的清理质量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，输送带11包括倾斜部12、过渡部13以及水平部14，倾斜部12与水平面之间设有锐角夹角，用于倾斜承托并输送铝模板；过渡部13连接于倾斜部12的出口端，用于承托并导送铝模板至水平状态；水平部14连接于过渡部13的出口端，用于水平承托并输送铝模板。

本实施例中，铝模板自倾斜部12的进口端至出口端均为倾斜设置的形式，输送过程中始终保持铝模板具有一定的倾斜角度。通过喷砂组件向铝模板上喷射石英砂，形成对铝模板正面的有效撞击，铝模板表面粘附的混凝土以及石英砂可在重力的作用下从铝模板的表面掉落。

进一步的，由于输送带11为网状结构，具有贯通孔，所以具有良好的通过性，便于混凝土和石英砂的排出，避免在输送带11的表面造成过度堆积。

铝模板表面的混凝土清除完后，过渡部13使铝模板逐渐从倾斜状态转变为水平状态，便于铝模板后续的精细打磨，实现铝模板的稳定输送。经过过渡部13的过渡，铝模板最终处于水平部14上，最终利用打磨组件4对铝模板的表面进行精细打磨，提高铝模板的表观质量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，输送带11上还设有若干个用于承托并限位铝模板的下边缘的挡柱15，挡柱15位于倾斜部12和过渡部13的下边缘一侧。

由于倾斜部12具有一定的倾斜角度，在上面放置铝模板时容易造成铝模板在重力作用下输送带11下滑的问题。为了避免铝模板在倾斜部12的表面发生下滑，可以减小倾斜部12的倾斜角度，使倾斜部12与铝模板之间具有较大的摩擦力，避免铝模板的滑落。

本实施例中，为了提高石英砂的掉落速度以及掉落量，倾斜部12与水平面之间的夹角可适当增大，采用35°-60°的倾斜角度，此时为了避免铝模板的滑落，在倾斜部12位置较低的一侧边缘上设置了能够限位阻挡铝模板的边缘的挡柱15，挡柱15既可以阻挡铝模板从倾斜部12上下滑，实现铝模板的正常输送，又可以实现对铝模板的承托托用，便于提高输送效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，喷砂组件包括粗砂机21以及细砂机22，粗砂机21设置于倾斜部12的一侧，用于向铝模板的正面喷射粗砂；细砂机22设置于倾斜部12的一侧，且靠近倾斜部12的出口端设置，用于向铝模板的正面喷射细砂。

本实施例中，喷砂组件包括粗砂机21和细砂机22两种设备。在输送带11上，先利用粒径较大的石英砂颗粒(也就是粗砂)向铝模板的正面喷射，粗砂具有较大的喷射力度，可对铝模板形成较大的冲击力，使铝模板上粘附的较为结实的大块混凝土被有效击落。

在靠近倾斜部12的出口端的位置，设置了细砂机22，细砂机22可以向铝模板上喷射粒径较小的石英砂颗粒(也就是细砂)向铝模板的正面喷射，细砂喷射力度相对较小，但可以通过调整喷射密度实现与铝模板表面的充分接触，使铝模板上粘附的小尺寸的混凝土被有效击落。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，倾斜部12远离喷砂组件的一侧还设有用于向铝模板的背侧喷射砂粒的辅助喷砂机23，辅助喷砂机23的出砂口延伸至输送带11的上下两层网带之间，在输送带11的走向上，辅助喷砂机23位于粗砂机21和细砂机22之间。

在利用粗砂机21和细砂机22对铝模板的正面进行有效清理的同时，还设置了能都对铝模板的背面进行清理的辅助喷砂机23，辅助喷砂机23设置于倾斜部12的侧部，出口朝向铝模板的背面。

进一步的，由于铝模板背面粘附混凝土的几率较小，所以辅助喷砂机23的喷射力度可小于粗砂机21和细砂机22的喷射力度，这样还能避免铝模板背侧受力过大造成从倾斜部12上的掀翻，有利于实现设备的正常运行。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，机箱1的底部设有与吹扫组件3上下对应的收尘斗51，收尘斗51通过回收泵5将石英砂输送至粗砂机21内。

本实施例中，吹扫组件3用于清理铝模板表面的混凝土以及石英砂，使前面工步遗留的粗砂和细砂以及混凝土颗粒均能得到有效去除，提高铝模板表面的清洁度，避免后续打磨过程中对铝模板表面造成损上，提高铝模板的清理以及修复质量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，吹扫组件3具有与过渡部13相对应的出风口31，出风口31的下边缘与过渡部13的表面之间的间距相等。

本实施例中，为了保证对铝模板各个位置的吹扫效果，将吹扫组件3设置为与过渡部13的走向以及角度相匹配的形式，使吹扫组件3的出风口31与铝模板的板面相对且保持间距相等的状态，有助于提高吹扫效率，降低吹扫组件3的能量损耗，实现有效的吹扫作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，打磨组件4包括打磨盘41、吸风罩42以及驱动电机43，打磨盘41设置于输送带11的上方，用于打磨铝模板的正面；吸风罩42罩设于打磨盘41的上方，且连接有吸风设备；驱动电机43设置于吸风罩42的上方，输出轴向下延伸并与打磨盘41相连，用于驱动打磨盘41旋转；在垂直于输送带11的走向的方向上，打磨组件4间隔设有若干个。

本实施例中，在水平部14的上方设置了能够对铝模板进行精细打磨的打磨组件4。打磨盘41的底面与铝模板的正面之间相互摩擦，对铝模板表面的微小尘粒进行去除，同时，还可以实现对铝模板表层划痕进行修复弥补，提高铝模板表面的光洁度，进而提高铝模板的表面质量，便于后续组装成整体模板用于混凝土的浇筑过程中，可以有效的降低混凝土粘附在铝模板表面的几率。

打磨盘41通过驱动电机43带动，能够快速旋转，形成对铝模板的打磨作用。在水平部14的横向上，也就是垂直于水平部14的输送方向的方向上，可以设置多个间隔排布的打磨组件4，便于对铝模板横向上的不同位置进行清理打磨。

打磨盘41在打磨中会产生较多的细小尘粒，为了避免该部分尘粒再粘附在铝模板的表面，在打磨盘41的上方设置了吸风罩42。吸风罩42与吸风设备相连，能够将尘粒统一吸取并排至吸风罩42的外部，实现尘粒的快速去除。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，打磨盘41上设有若干个上下贯通并与吸风设备连通的收尘孔44，收尘孔44为沿打磨盘41的周向延伸的弧形孔。

本实施例中，打磨盘41上开设有收尘孔44，能够将打磨盘41下方的尘粒快速吸取至吸风罩42内。常规设置中，打磨盘41下方尘粒只有通过排至打磨盘41的外周位置才能被吸风罩42吸走。本实施例中，收尘孔44的设置可以及时快速的将尘粒排出，避免尘粒对铝模板表面造成影响，同时还能避免尘粒扩散至打磨盘41外周逸出吸风罩42。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，吸风罩42的下边缘设有向下延伸至与铝模板的正面接触的收尘刷45。

本实施例中，收尘刷45可以进一步将打磨盘41打磨下来的尘粒限定在吸风罩42的下方，避免其向吸风罩42的外部逸出。收尘刷45具有一定的柔性，与铝模板接触时可以避免对铝模板造成损伤，保护了铝模板的表面质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝模板的回收清理装置，其特征在于，包括：

机箱，内部设有用于输送铝模板的输送带；

喷砂组件，设置于所述输送带的进口端的侧部，用于向所述铝模板的表面喷射石英砂；

吹扫组件，设置于所述输送带的上方，且位于所述喷砂组件靠近所述输送带的出口端的一侧，用于喷吹所述铝模板以使所述石英砂从所述铝模板的表面脱离；

打磨组件，设置于所述输送带的出口端的上方，用于打磨修复所述铝模板。

2.如权利要求1所述的铝模板的回收清理装置，其特征在于，所述输送带为网状输送带，且所述输送带包括：

倾斜部，与水平面之间设有锐角夹角，用于倾斜承托并输送所述铝模板；

过渡部，连接于所述倾斜部的出口端，用于承托并导送所述铝模板至水平状态；

水平部，连接于所述过渡部的出口端，用于水平承托并输送所述铝模板。

3.如权利要求2所述的铝模板的回收清理装置，其特征在于，所述输送带上还设有若干个用于承托并限位所述铝模板的下边缘的挡柱，所述挡柱位于所述倾斜部和所述过渡部的下边缘一侧。

4.如权利要求3所述的铝模板的回收清理装置，其特征在于，所述喷砂组件包括：

粗砂机，设置于所述倾斜部的一侧，用于向所述铝模板的正面喷射粗砂；

细砂机，设置于所述倾斜部的一侧，且靠近所述倾斜部的出口端设置，用于向所述铝模板的正面喷射细砂。

5.如权利要求4所述的铝模板的回收清理装置，其特征在于，所述倾斜部远离所述喷砂组件的一侧还设有用于向所述铝模板的背侧喷射砂粒的辅助喷砂机，所述辅助喷砂机的出砂口延伸至所述输送带的上下两层网带之间，在所述输送带的走向上，所述辅助喷砂机位于所述粗砂机和所述细砂机之间。

6.如权利要求4所述的铝模板的回收清理装置，其特征在于，所述机箱的底部设有与所述吹扫组件上下对应的收尘斗，所述收尘斗通过回收泵将所述石英砂输送至所述粗砂机内。

7.如权利要求2所述的铝模板的回收清理装置，其特征在于，所述吹扫组件具有与所述过渡部的正面相对应的出风口，所述出风口的下边缘与所述过渡部的表面之间的间距相等。

8.如权利要求1-7中任一项所述的铝模板的回收清理装置，其特征在于，所述打磨组件包括：

打磨盘，设置于所述输送带的上方，用于打磨所述铝模板的正面；

吸风罩，罩设于所述打磨盘的上方，且连接有吸风设备；

驱动电机，设置于所述吸风罩的上方，输出轴向下延伸并与所述打磨盘相连，用于驱动所述打磨盘旋转；

其中，在垂直于所述输送带的走向的方向上，所述打磨组件间隔设有若干个。

9.如权利要求8所述的铝模板的回收清理装置，其特征在于，所述打磨盘上设有若干个上下贯通并与所述吸风设备连通的收尘孔，所述收尘孔为沿所述打磨盘的周向延伸的弧形孔。

10.如权利要求8所述的铝模板的回收清理装置，其特征在于，所述吸风罩的下边缘设有向下延伸至与所述铝模板的正面接触的收尘刷。

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