CN218397677U - 一种自动清理抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清理抛丸机，包括：机舱体，所述机舱体的内部设置有传送履带，所述机舱体顶部的一端设置有风扇，所述机舱体顶部的中心位置处安装有抛丸喷头，所述传送履带的两侧皆设置有钢丸回流滑道，所述钢丸回流滑道的底部皆开设有钢丸回流口，所述机舱体底部的一端安装有毛刷组件，所述毛刷组件的底部设置有收集箱，所述收集箱内部的中间位置处设置有过滤网，所述过滤网的中间均匀设置有震动组件，本实用新型安装通过设置的钢丸回流装置，将钢丸有效的收集起来，减少钢丸损耗，降低工作成本，在通过设置其底部的过滤网，通过震动组件，将其钢丸上所残留的灰尘通过过滤网有效抖落，节省人力，降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机清理技术领域，具体为一种自动清理抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
抛丸机的弹珠都是反复使用，但是会沾染铁屑没有经过清理，进而会大大影响后期对工件进行清理时的质量，并且人工再将散落在地上的丸料清理回收，工人劳动强度大，工作效率较低，因此，本实用新型设计一种自动清理抛丸机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动清理抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清理抛丸机，包括：机舱体，所述机舱体的内部设置有传送履带，所述机舱体顶部的一端设置有风扇，所述机舱体顶部的中心位置处安装有抛丸喷头，所述传送履带的两侧皆设置有钢丸回流滑道，所述钢丸回流滑道的底部皆开设有钢丸回流口，所述机舱体底部的一端安装有毛刷组件，所述毛刷组件的底部设置有收集箱，所述收集箱内部的中间位置处设置有过滤网，所述过滤网的中间均匀设置有震动组件，所述机舱体靠近收集箱的一端设置有钢丸回收箱，所述机舱体底部的四角安装有底座。
优选的，所述钢丸回流口的底部连通有收集箱。
优选的，所述毛刷组件包括输出电机、转动杆和软体毛刷，所述输出电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁上均匀设置有，所述输出电机的数量为两个，分别处于机舱体的两侧，所述两个输出电机通过转动杆相连接。
优选的，所述震动组件包括固定块、震动电机和震动杆，所述固定块的一端连接有震动电机，所述震动电机的输出端连接有震动杆。
优选的，所述过滤网分为上下两层，所述过滤网的角度倾斜，所述过滤网角度低的那侧设置有滑槽，所述滑槽的一端连接有钢丸回收箱。
优选的，所述震动杆处于两层过滤网的中间，所述震动杆与过滤网的上下俩层相接触，所述震动杆与过滤网的倾斜角度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型安装通过设置的钢丸回流装置，将钢丸有效的收集起来，减少钢丸损耗，降低工作成本，在通过设置其底部的过滤网，通过震动组件，将其钢丸上所残留的灰尘通过过滤网有效抖落，工艺简单，透气性好，精度均匀稳定，不泄漏，再生性能好、再生速度快、安装方便、效率高、使用寿命长，并且节省人力，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的震动组件局部结构示意图；
图3为本实用新型的毛刷组件局部结构示意图。
图中：1、机舱体；2、传送履带；3、风扇；4、抛丸喷头；5、钢丸回流滑道；6、钢丸回流口；7、毛刷组件；701、输出电机；702、转动杆；703、软体毛刷；8、收集箱；9、过滤网；10、震动组件；101、固定块；102、震动电机；103、震动杆；11、钢丸回收箱；12、滑槽；13、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动清理抛丸机，包括：机舱体1，机舱体1的内部设置有传送履带2，机舱体1顶部的一端设置有风扇3，机舱体1顶部的中心位置处安装有抛丸喷头4，传送履带2的两侧皆设置有钢丸回流滑道5，钢丸回流滑道5的底部皆开设有钢丸回流口6，机舱体1底部的一端安装有毛刷组件7，毛刷组件7的底部设置有收集箱8，收集箱8内部的中间位置处设置有过滤网9，过滤网9的中间均匀设置有震动组件10，机舱体1靠近收集箱8的一端设置有钢丸回收箱11，机舱体1底部的四角安装有底座13。
在本实施中：风扇3的顶部铰接有连接杆，连接杆与机舱体1的顶部相连接，风扇3通过连接杆与机舱体1相连接，对铸件表面灰尘处理，使得抛丸更平滑。
在本实施中：钢丸回流口6的底部连通有收集箱8，通过设置的钢丸回流口6，使得钢丸从俩侧滑落而下，从而滑落至收集箱8内，不会对其顶部的履带及铸件造成影响，避免了使用过程中未及时清理而出现的异常。
在本实施中：毛刷组件7包括输出电机701、转动杆702和软体毛刷703，输出电机701的输出端连接有转动杆702，转动杆702的外侧壁上均匀设置有704，输出电机701的数量为两个，分别处于机舱体1的两侧，两个输出电机701通过转动杆702相连接，通过设置的软体毛刷703，通过转动杆702转动，将附着于履带上的铁屑灰尘刷落，避免履带往复下一轮铸件铁屑残留带来的划伤。
在本实施中：震动组件10包括固定块101、震动电机102和震动杆103，固定块101的一端连接有震动电机102，震动电机102的输出端连接有震动杆103，对附着于钢丸表面残留的铁屑，通过震动频率将铁屑抖落，避免钢丸多次利用对下一批次的铸件影响抛丸效果。
在本实施中：过滤网9分为上下两层，过滤网9的角度倾斜，过滤网9角度低的那侧设置有滑槽12，滑槽12的一端连接有钢丸回收箱11，在通过设置其底部的过滤网9，通过震动组件10，将其钢丸上所残留的灰尘通过过滤网9有效抖落，工艺简单，透气性好，精度均匀稳定。
在本实施中：震动杆103处于两层过滤网9的中间，震动杆103与过滤网9的上下俩层相接触，震动杆103与过滤网9的倾斜角度相同，通过设置的角度倾斜，钢丸顺路线滑落，达到收集再次反复使用。
工作原理：本实用新型安装通过设置在机舱体1两侧的钢丸回流滑道5，钢丸从钢丸回流口6滑落至底部的收集箱8内，收集箱8内设置的过滤网9，将钢丸接住，通过双层过滤网9内设置的震动杆103，将附着于钢丸的铁屑抖落，通过倾斜的角度，钢丸滑落至滑槽12内，进入钢丸回收箱11，通过设置在其传送履带2底部的软体毛刷703，对传送履带2进行清理清洁，在本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动清理抛丸机，包括机舱体(1)，其特征在于：所述机舱体(1)的内部设置有传送履带(2)，所述机舱体(1)顶部的一端设置有风扇(3)，所述机舱体(1)顶部的中心位置处安装有抛丸喷头(4)，所述传送履带(2)的两侧皆设置有钢丸回流滑道(5)，所述钢丸回流滑道(5)的底部皆开设有钢丸回流口(6)，所述机舱体(1)底部的一端安装有毛刷组件(7)，所述毛刷组件(7)的底部设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)内部的中间位置处设置有过滤网(9)，所述过滤网(9)的中间均匀设置有震动组件(10)，所述机舱体(1)靠近收集箱(8)的一端设置有钢丸回收箱(11)，所述机舱体(1)底部的四角安装有底座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理抛丸机，其特征在于：所述风扇(3)的顶部铰接有连接杆，所述连接杆与机舱体(1)的顶部相连接，所述风扇(3)通过连接杆与机舱体(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动清理抛丸机，其特征在于：所述钢丸回流口(6)的底部连通有收集箱(8)。
4.根据权利要求1所述的一种自动清理抛丸机，其特征在于：所述毛刷组件(7)包括输出电机(701)、转动杆(702)和软体毛刷(703)，所述输出电机(701)的输出端连接有转动杆(702)，所述转动杆(702)的外侧壁上均匀设置有(704)，所述输出电机(701)的数量为两个，分别处于机舱体(1)的两侧，所述两个输出电机(701)通过转动杆(702)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动清理抛丸机，其特征在于：所述震动组件(10)包括固定块(101)、震动电机(102)和震动杆(103)，所述固定块(101)的一端连接有震动电机(102)，所述震动电机(102)的输出端连接有震动杆(103)。
6.根据权利要求5所述的一种自动清理抛丸机，其特征在于：所述过滤网(9)分为上下两层，所述过滤网(9)的角度倾斜，所述过滤网(9)角度低的那侧设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的一端连接有钢丸回收箱(11)。
7.根据权利要求5所述的一种自动清理抛丸机，其特征在于：所述震动杆(103)处于两层过滤网(9)的中间，所述震动杆(103)与过滤网(9)的上下俩层相接触，所述震动杆(103)与过滤网(9)的倾斜角度相同。
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2022
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