CN209110855U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机包括筛分箱、底座、一端与筛分箱连接的弹簧、两端分别与底座和弹簧另一端连接的振动器、内设有抛丸器的清理室、两端分别连有丸料箱和入料口的提升机，一端均与抛丸器连接且连有阀门的大丸箱和小丸箱，筛分箱从上到下依次连有均呈倾斜设置且孔径递减的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第三筛网、第二筛网和第一筛网远离入料口一侧分别连有第三导料板，第二导料板和带有收料斗的第一导料板；通过振动器、弹簧和筛分箱，避免粉末和碎屑由于振动器的振动附着至大丸和小丸上，提高丸料分离率；分离后的大丸和小丸分别进入大丸箱和小丸箱，阀门的设置避免不同大小的弹丸影响工件表面的整洁和均匀度，提高了丸料的利用率。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，更具体地说，它涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，其常用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。现有工厂常用的抛丸机抛出的丸料通过提升机至绞龙螺旋输送机内，为保证工件表面均匀整洁，通常通过绞龙螺旋输送机对丸料中杂质进行筛选，筛选出的小丸和杂质粉末挑拣出来，然后将筛选后的大丸送入清理室的抛丸器内，从而使大丸能够均匀的打在工件表面，然而，现有技术的这种抛丸机存在以下问题：一、筛选出的小丸同杂质粉末一起废弃，造成丸料的浪费；二、当丸料中混杂体积较大的铁块和碎片进入绞龙螺旋输送机时，绞龙螺旋输送机容易因堵塞而停止转动，造成绞龙电力的损坏，分离效率不高且不利于后续工作，降低了抛丸机的整体工作效率；三、绞龙螺旋输送机在对丸料输送分离的过程中，会残留有粉末和碎屑附着于大丸表面，造成工件表面的磨损，影响工件表面的均匀和整洁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛丸机，具有提高丸料分离效率和利用率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种抛丸机，包括清理室和位于所述清理室一侧的提升机，所述清理室内设置有抛丸器，还包括大丸箱、小丸箱、丸砂分离装置和连接于所述提升机一端的丸料箱，所述丸砂分离装置包括筛分箱、底座、振动器、电机和弹簧，所述电机与所述振动器连接，所述底座与所述振动器一端连接，所述振动器另一端与所述弹簧一端连接，所述弹簧另一端与所述筛分箱连接，所述提升机另一端连接有且位于所述筛分箱远离所述弹簧一侧的入料口，所述筛分箱沿所述弹簧的长度方向从上到下依次连接有均呈倾斜设置且孔径递减的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第二筛网远离入料口一侧连接有位于大丸箱一端的第二导料板，所述第三筛网远离入料口一侧连接有位于小丸箱一端第三导料板，所述第一筛网远离入料口一侧连接有第一导料板，所述第一导料板连接有收料斗，所述大丸箱和所述小丸箱均与所述抛丸器连接，所述大丸箱和所述小丸箱靠近所述抛丸器的一端均连接有阀门。

进一步设置：所述收料斗远离所述第一导料板的一端连接有废料收集箱，所述废料收集箱远离所述第一导料板的一端安装有滚轮。

进一步设置：所述清理室靠近所述丸料箱的一端开设有收集槽，所述清理室靠近所述丸料箱的一侧设置有管道连接于所述收集槽一侧的筛分装置，所述筛分装置内连接有呈倾斜设置的第四筛网，所述第四筛网与所述废料收集箱管道连接，所述筛分装置远离所述丸砂分离装置的一端与所述丸料箱管道连接，所述筛分装置靠近所述废料收集箱一侧连接有抽风机，所述筛分装置相对于地面的高度大于所述丸料箱相对于地面的高度。

进一步设置：所述筛分箱靠近所述弹簧的一端管道连接有粉末收集箱。

进一步设置：所述粉末收集箱管道连接有除尘装置。

进一步设置：所述清理室的外周面套设有隔音海绵。

进一步设置：所述筛分箱靠近所述入料口的一端面可拆卸连接有防止入料口导出的粉尘四散的防尘盖。

综上所述，本实用新型通过振动器、第一筛网、弹簧、第二筛网和第三筛网，实现铁块、碎片、大丸、小丸、粉末和碎屑的分离，且由于弹簧的弹力作用，避免筛分箱箱底的粉末和碎屑由于振动器的振动附着至大丸和小丸上，提高了丸料分离率；分离后的大丸和小丸分别进入大丸箱和小丸箱，避免小丸的浪费，提高小丸的利用率；大丸箱和小丸箱设置的阀门根据待清理工件表面的锈迹大小，避免不同大小的弹丸影响工件表面的整洁和均匀度，提高了丸料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例丸砂分离装置的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中筛分装置的剖视图。

图中：1、清理室；2、提升机；3、丸料箱；4、抛丸器；5、入料口；6、大丸箱；7、小丸箱；8、丸砂分离装置；9、阀门；10、筛分箱；11、底座；12、振动器；13、电机；14、弹簧；15、第一筛网；16、第二筛网；17、第三筛网；18、第一导料板；19、第二导料板；20、第三导料板；21、收料斗；22、废料收集箱；23、滚轮；24、粉末收集箱；25、除尘装置；26、隔音海绵；27、防尘盖；28、筛分装置；29、第四筛网；30、抽风机；31、收集槽。

具体实施方式

参照图1至图4对抛丸机做进一步说明。

一种抛丸机，如图1所示，包括清理室1、提升机2和丸料箱3，清理室1内设置有抛丸器4，提升机2位于清理室1一侧，丸料箱3连于提升机2一端，提升机2另一端连接有入料口5；

如图1所示，还包括大丸箱6、小丸箱7和丸砂分离装置8，大丸箱6和小丸箱7另一端均与抛丸器4连接，大丸箱6和小丸箱7靠近抛丸器4的一端均连接有阀门9。

如图2和图3所示，丸砂分离装置8包括筛分箱10、底座11、振动器12、电机13和弹簧14，电机13与振动器12连接，振动器12一端与底座11连接，振动器12另一端与弹簧14一端连接；弹簧14另一端与筛分箱10连接，入料口5位于筛分箱10远离弹簧14的一侧；

如图1和图2所示，筛分箱10靠近弹簧14的一端管道连接有粉末收集箱24；粉末收集箱24管道连接有除尘装置25；筛分箱10靠近入料口5的一端面可拆卸连接有防止入料口5导出的粉尘四散的防尘盖27；筛分箱10沿弹簧14的长度方向从上到下依次连接有均呈倾斜设置且孔径递减的第一筛网15、第二筛网16和第三筛网17，第二筛网16远离入料口5一侧连接有位于大丸箱6一端的第二导料板19；第三筛网17远离入料口5一侧连接有位于小丸箱7一端第三导料板20；第一筛网15远离入料口5一侧连接有第一导料板18，第一导料板18连接有收料斗21，收料斗21远离第一导料板18的一端连接有废料收集箱22，废料收集箱22远离第一导料板18的一端安装有滚轮23；

如图1和图3所示，清理室1的外周面套设有隔音海绵26；清理室1靠近丸料箱3的一端开设有收集槽31，清理室1靠近所述丸料箱3的一侧设置有管道连接于收集槽31一侧的筛分装置28；

如图3和图4所示，筛分装置28内连接有呈倾斜设置的第四筛网29，第四筛网29与废料收集箱22管道连接；筛分装置28远离丸砂分离装置8的一端与丸料箱3管道连接；筛分装置28靠近废料收集箱22一侧连接有抽风机30；筛分装置28相对于地面的高度大于丸料箱3相对于地面的高度。

工作原理：首先通过位于清理室1一侧的提升机2将连接于提升机2一端的丸料箱3内的丸料混合物提升至连接于筛分箱10另一端的入料口5，通过入料口5将丸料混合物送至筛分箱10上的呈倾斜设置的第一筛网15上，然后通过两端分别连接于底座11一端与弹簧14一端的振动器12带动弹簧14和底座11振动；从而带动连接于弹簧14另一端的筛分箱10振动，进而带动第一筛网15上的丸料混合物振动，此时，通过振动以及丸料混合物重力的作用，丸料混合物中混杂体积较大的铁块和碎片留至第一筛网15上，丸料混合物中的大丸和小丸分别依次掉落至孔径递减的第二筛网16和第三筛网17上，而丸料混合物中的粉末和碎屑落至筛分箱10的箱底；再由于第一筛网15、第二筛网16和第三筛网17均呈倾斜设置，随着振动器12的振动，位于第一筛网15上的铁块和碎片通过第一导料板18落至连接于第一导料板18的收料斗21，位于第二筛网16上的大丸通过第二导料板19落至另一端连接于抛丸器4上的大丸箱6内，位于第二筛网16上的小丸通过第三导料板20落至另一端连接于抛丸器4的小丸箱7内，实现高效率的将丸料混合物的分离的作用；最后，根据待清理工件表面的锈迹大小，决定打开连接于靠近抛丸器4一端的大丸箱6或小丸箱7的阀门9，保证了工件表面的均匀和整洁，提高了丸料的利用率；另外，由于弹簧14的弹力作用，避免筛分箱10箱底的粉末和碎屑由于振动器12的振动附着至大丸和小丸上，提高了丸料分离率。

另外，通过连接于收料斗21远离第一导料板18一端的废料斗收集箱，实现对第一筛网15上的铁块和碎片的收集，通过安装于废料收集箱22远离第一导料板18一端的滚轮23，便于废料收集箱22的推动和清理。从清理室1的抛丸器4抛出后的丸料混合物落入收集槽31后，通过设置于清理室1靠近丸料箱3一侧的筛分装置28落入呈倾斜设置的第四筛网29，筛选大丸、小丸和粉末均落入筛分装置28远离丸砂分离装置8的一端，通过连接于筛分装置28靠近废料收集箱22一侧的抽风机30将丸料混合物中体积较大的碎片和铁块抽至废料收集箱22内，由于重力作用筛选后的大丸、小丸和粉末进入丸料箱3内，提高丸料利用率的同时，减小丸料混合物对提升机2造成的损伤。通过筛分箱10靠近弹簧14的一端管道连接的粉末收集箱24，实现对筛分箱10的箱底上的粉末机碎屑收集的功能，避免粉末和碎屑累计过多致附着于第三筛网17上的小丸，提高丸料的分离率。通过管道连接于粉末收集箱24上的除尘装置25，起到收集粉尘的作用，减少粉尘的污染。提高套设于清理外周面的隔音海绵26，起到阻隔噪音的作用。通过可拆卸连接于筛分箱10靠近入料口5一端面的防尘盖27，防止铁块和碎片从两侧掉落的同时，起到防止入料口5导出的丸料混合物中的粉尘四散的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抛丸机，包括清理室和位于所述清理室一侧的提升机，所述清理室内设置有抛丸器，其特征在于：还包括大丸箱、小丸箱、丸砂分离装置和连接于所述提升机一端的丸料箱，所述丸砂分离装置包括筛分箱、底座、振动器、电机和弹簧，所述电机与所述振动器连接，所述底座与所述振动器一端连接，所述振动器另一端与所述弹簧一端连接，所述弹簧另一端与所述筛分箱连接，所述提升机另一端连接有且位于所述筛分箱远离所述弹簧一侧的入料口，所述筛分箱沿所述弹簧的长度方向从上到下依次连接有均呈倾斜设置且孔径递减的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第二筛网远离入料口一侧连接有位于大丸箱一端的第二导料板，所述第三筛网远离入料口一侧连接有位于小丸箱一端第三导料板，所述第一筛网远离入料口一侧连接有第一导料板，所述第一导料板连接有收料斗，所述大丸箱和所述小丸箱另一端均与所述抛丸器连接，所述大丸箱和所述小丸箱靠近所述抛丸器的一端均连接有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述收料斗远离所述第一导料板的一端连接有废料收集箱，所述废料收集箱远离所述第一导料板的一端安装有滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述清理室靠近所述丸料箱的一端开设有收集槽，所述清理室靠近所述丸料箱的一侧设置有管道连接于所述收集槽一侧的筛分装置，所述筛分装置内连接有呈倾斜设置的第四筛网，所述第四筛网与所述废料收集箱管道连接，所述筛分装置远离所述丸砂分离装置的一端与所述丸料箱管道连接，所述筛分装置靠近所述废料收集箱一侧连接有抽风机，所述筛分装置相对于地面的高度大于所述丸料箱相对于地面的高度。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述筛分箱靠近所述弹簧的一端管道连接有粉末收集箱。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机，其特征在于：所述粉末收集箱管道连接有除尘装置。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述清理室的外周面套设有隔音海绵。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述筛分箱靠近所述入料口的一端面可拆卸连接有防止入料口导出的粉尘四散的防尘盖。