CN113910042B - 一种异形背光源板切割磨边一体机 - Google Patents

一种异形背光源板切割磨边一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN113910042B
CN113910042B CN202111188741.3A CN202111188741A CN113910042B CN 113910042 B CN113910042 B CN 113910042B CN 202111188741 A CN202111188741 A CN 202111188741A CN 113910042 B CN113910042 B CN 113910042B
Authority
CN
China
Prior art keywords
edging
cutting
roller
grinding
special
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111188741.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113910042A (zh
Inventor
唐亮
王连龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yunhu Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Yunhu Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yunhu Electronic Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Yunhu Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202111188741.3A priority Critical patent/CN113910042B/zh
Publication of CN113910042A publication Critical patent/CN113910042A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113910042B publication Critical patent/CN113910042B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out

Abstract

本发明涉及背光源模组技术领域，特别涉及一种异形背光源板切割磨边一体机。包括传送带、定位单元、切割单元和磨边单元；所述定位单元固定安装在所述传送带上；所述切割单元位于所述传送带上方；所述磨边单元包括两组相互对称设置的打磨组件，所述打磨组件包括第二支撑板、辊轮安装架和伺服电机，所述第二支撑板位于所述传送带上方一侧边缘处；所述第二支撑板靠近传送带的一侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿至伸缩槽外部，且与所述辊轮安装架固定连接；所述辊轮安装架两侧分别安装有一组防溅板。本发明可实现打磨辊轮的水平移动，并满足异形背光源板的磨边需求。

Description

一种异形背光源板切割磨边一体机
技术领域
本发明属于背光源模组技术领域，特别涉及一种异形背光源板切割磨边一体机。
背景技术
现如今由于液晶显示装置中的液晶显示面板本身不具有发光特性，因而为调整液晶显示装置的亮度，需要给液晶显示装置中的液晶显示面板提供背光源模组用于发光。
背光源板是背光源模组的重要组成部分。随着社会的发展，各种不同形状的异形背光源板也越来越多，而对于异形背光源板的切割打磨工作也是越来越重要。
现有的打磨装置只能对规则形状的背光源板进行打磨工作，而遇到非规则形状的异形背光源板时，就无法进行自动打磨工作。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种异形背光源板切割磨边一体机，包括传送带、定位单元、切割单元和磨边单元；所述定位单元固定安装在所述传送带上；所述切割单元位于所述传送带上方；所述磨边单元包括两组相互对称设置的打磨组件，所述打磨组件包括第二支撑板、辊轮安装架和伺服电机，所述第二支撑板位于所述传送带上方一侧边缘处；所述第二支撑板靠近传送带的一侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿至伸缩槽外部，且与所述辊轮安装架固定连接；所述辊轮安装架两侧分别安装有一组防溅板，所述防溅板远离第二支撑板的一侧壁上设有距离传感器，所述距离传感器与所述第二电动推杆电性连接；所述辊轮安装架内安装有打磨辊轮。
进一步的，所述第二支撑板一侧设有水箱，所述水箱分别与所述切割单元和打磨组件的输出端连通。
进一步的，所述打磨组件还包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述辊轮安装架上，所述打磨辊轮一端与所述伺服电机的输出端传动连接，所述打磨辊轮一侧设有第二喷水口，所述第二喷水口与所述水箱连通。
进一步的，所述打磨辊轮包括螺纹杆本体和两组套杆；两组所述套杆分别转动连接在所述辊轮安装架的顶部和底部内壁上，且两组所述套杆相对的一侧壁上分别开设有一组螺纹杆固定槽。
进一步的，上方一组所述套杆另一端与所述伺服电机的输出端传动连接；所述螺纹杆固定槽的侧壁上螺纹连接有翻盖；所述螺纹杆本体两端分别卡接在两组螺纹杆固定槽。
进一步的，所述打磨辊轮还包括若干组磨盘；若干组所述磨盘相互贴合依次排列可构成磨边机构，所述磨边机构套接在所述螺纹杆本体上。
进一步的，所述磨边机构两端分别抵触有一组定位螺母，所述定位螺母螺纹连接在所述螺纹杆本体上；所述磨边机构上螺纹连接有定位螺栓。
进一步的，所述水箱一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端与所述定位单元的输入端连通。
进一步的，所述定位单元包括吸盘固定架；所述吸盘固定架固定安装在所述传送带上，所述吸盘固定架上呈矩形阵列分布有若干组伸缩调节杆。
进一步的，所述伸缩调节杆的输出端上固定安装有气缸，所述气缸与所述空气压缩机连通；所述气缸上转动连接有气动吸盘。
本发明的有益效果是：
1、当异形背光源板经过距离传感器的探测位置时，距离传感器会计算出打磨辊轮到异形背光源板上的距离。然后通过距离传感器内的信号传送模块给第二电动推杆发送信号，使得第二电动推杆可以带动辊轮安装架水平移动。即使异形背光源板的切割表面凹凸不平，也可以使得打磨辊轮始终贴合在异形背光源板上。满足了对异形背光源板的打磨需求。
2、螺纹杆本体和套杆之间为可拆卸关系，只要将翻盖打开，即可将螺纹本体从螺纹杆固定槽中取出。并且打磨辊轮的磨边机构是由若干组独立的磨盘组成，当其中一组磨盘出现破损时，只需要将磨边机构两端的两组定位螺母拆除，然后直接将需要更换的磨盘取下即可。拆装工作方便快捷，节省了工作时间。
3、异形背光源板是通过矩形阵列分布的若干组气动吸盘进行，且每组气动吸盘均可独立进行高度调节，即使异形背光源板表面凹凸不平，都可以使得各组气动吸盘均贴合在异形背光源板的表面上，且气动吸盘和气缸之间为转动连接关系，使得气动吸盘的吸附角度可以随意调整。以此提高了定位单元的兼容性。
4、冷却水落到传送带上后，会通过下水口落入集水管中，然后再通过集水管回到水箱中，以达到循环使用的目的。并且冷却水中的杂质会被过滤网所拦截，不仅可以防止杂质造成管道堵塞，同时也因为过滤网和下水口的活动卡接关系，提高了过滤网清理的便利性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的切割磨边一体机的结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的定位单元的结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的气动吸盘的结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的切割单元的结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例的磨边单元的结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的磨边单元的右视剖视示意图；
图7示出了根据本发明实施例的打磨辊轮的结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例的打磨辊轮的剖视示意图。
图中：100、传送带；110、下水口；200、定位单元；210、吸盘固定架；220、伸缩调节杆；230、气缸；240、气动吸盘；300、切割单元；310、第一支撑板；320、电动滑台；330、第一电动推杆；340、切割刀架；350、切割刀头；360、第一喷水口；400、磨边单元；410、第二支撑板；420、伸缩槽；430、第二电动推杆；440、辊轮安装架；450、伺服电机；460、防溅板；461、内槽；462、距离传感器；470、第二喷水口；500、打磨辊轮；510、套杆；511、螺纹杆固定槽；512、翻盖；520、磨盘；530、螺纹杆本体；540、定位螺母；550、定位螺栓；600、水箱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种异形背光源板切割磨边一体机。包括传送带100、定位单元200、切割单元300和磨边单元400。示例性的，如图1所示，所述定位单元200固定安装在所述传送带100上。定位单元200用于在切割磨边工作中，对异形背光源板进行固定。
所述切割单元300位于所述传送带100上方。切割单元300用于对异形背光源板进行切割工作。
所述磨边单元400位于所述传送带100一侧，且所述磨边单元400位于所述切割单元300一侧。所述磨边单元400的输出端上传动连接有打磨辊轮500。磨边单元400和打磨辊轮500用于将切割完成后的异形背光源板的切割端口进行打磨工作。
所述磨边单元400一侧设有水箱600，所述水箱600分别与切割单元300和磨边单元400连通。水箱600用于为切割和磨边工作提供冷却用水。
所述传送带100上呈等间距分布有若干组下水口110，所述下水口110底部连通有集水管，所述集水管另一端与所述水箱600连通。所述下水口110上活动卡接有过滤网。
冷却水落到传送带100上后，会通过下水口110落入集水管中，然后再通过集水管回到水箱600中，以达到循环使用的目的。并且冷却水中的杂质会被过滤网所拦截，不仅可以防止杂质造成管道堵塞，同时也因为过滤网和下水口110的活动卡接关系，提高了过滤网清理的便利性。
所述水箱600一侧设有空气压缩机。空气压缩机用于为定位单元200工作提供高压气体。
所述定位单元200包括吸盘固定架210。示例性的，如图2和图3所示，所述吸盘固定架210固定安装在所述传送带100上，所述吸盘固定架210上呈矩形阵列分布有若干组伸缩调节杆220。所述伸缩调节杆220的输出端上固定安装有气缸230，所述气缸230与所述空气压缩机连通。所述气缸230上转动连接有气动吸盘240。
在对异形背光源板进行固定时，首先将异形背光源板放置在若干组气动吸盘240上，然后分别调节每组伸缩调节杆220的高度，使得各组气动吸盘240均能贴合在异形背光源板上。无论异形背光源板的形状结构如何，都能实现对其固定的效果。
异形背光源板是通过矩形阵列分布的若干组气动吸盘240进行，且每组气动吸盘240均可独立进行高度调节，即使异形背光源板表面凹凸不平，都可以使得各组气动吸盘240均贴合在异形背光源板的表面上。且气动吸盘240和气缸230之间为转动连接关系，使得气动吸盘240的吸附角度可以随意调整，以此提高了定位单元的兼容性。
示例性的，如图4所示，所述切割单元300包括两组切边组件，两组所述切边组件以所述传送带100长度方向的中心线对称设置。所述切边组件包括第一支撑板310、电动滑台320和第一电动推杆330。所述第一支撑板310位于所述传送带100一侧，所述电动滑台320一端固定安装在所述第一支撑板310上，且另一端延伸至所述传送带100上方。所述第一电动推杆330的底座固定安装在所述电动滑台320的输出端上，且所述第一电动推杆330的输出端上固定安装有切割刀架340。所述切割刀架340底部活动卡接有切割刀头350，且所述切割刀架340一侧设有第一喷水口360，所述第一喷水口360另一端与所述水箱600连通。
在进行切割工作时，首先启动传送带100，通过传送带100带动异形背光源板向磨边单元400一端移动。然后通过第一电动推杆330带动切割刀头350下降至异形背光源板上进行切割工作。并利用电动滑台320使得切割刀头350可以沿垂直于传送带100传送方向的方位横向移动，使得异形背光源板可以进行不规则形状的切割。
示例性的，如图5和图6所示，所述磨边单元400包括两组打磨组件，两组所述打磨组件以所述传送带100长度方向的中心线对称设置。所述打磨组件包括第二支撑板410、辊轮安装架440和伺服电机450，所述第二支撑板410位于所述传送带100上方一侧边缘处。所述第二支撑板410靠近传送带100的一侧壁上开设有伸缩槽420，所述伸缩槽420内固定安装有第二电动推杆430，所述第二电动推杆430的输出端贯穿至所述伸缩槽420外部，且与所述辊轮安装架440固定连接。所述辊轮安装架440两侧分别安装有一组防溅板460，所述防溅板460远离第二支撑板410的一侧壁上开设有内槽461，所述内槽461的内壁上设有距离传感器462，所述距离传感器462与所述第二电动推杆430电性连接。所述伺服电机450固定安装在所述辊轮安装架440上，所述打磨辊轮500位于所述辊轮安装架440内，且所述打磨辊轮500一端与所述伺服电机450的输出端传动连接。所述打磨辊轮500一侧设有第二喷水口470，所述第二喷水口470另一端与所述水箱600连通。
切割工作完成后，通过传送带100带动异形背光源板来到两组打磨组件之间，然后启动伺服电机450，通过伺服电机450带动打磨辊轮500高速旋转。当异形背光源板经过距离传感器462的探测位置时，距离传感器462会计算出打磨辊轮500到异形背光源板上的距离。然后通过距离传感器462内的信号传送模块给第二电动推杆430发送信号，使得第二电动推杆430推动辊轮安装架440向异形背光源板一侧移动，并最终使得打磨辊轮500贴合在异形背光源板上。
在进行打磨工作的过程中，通过第二喷水口470将水箱600中的冷却水喷洒在异形背光源板与打磨辊轮500的结合处上，以起到冷却降温的效果。
当异形背光源板经过距离传感器462的探测位置时，距离传感器462会计算出打磨辊轮500到异形背光源板上的距离。然后通过距离传感器462内的信号传送模块给第二电动推杆430发送信号，使得第二电动推杆430可以带动辊轮安装架440水平移动。即使异形背光源板的切割表面凹凸不平，也可以使得打磨辊轮500始终贴合在异形背光源板上。满足了对异形背光源板的打磨需求。
所述打磨辊轮500包括螺纹杆本体530、两组套杆510和若干组磨盘520。示例性的，如图7和图8所示，两组所述套杆510分别转动连接在所述辊轮安装架440的顶部和底部内壁上，且两组所述套杆510相对的一侧壁上分别开设有一组螺纹杆固定槽511。上方一组所述套杆510另一端与所述伺服电机450的输出端传动连接。所述螺纹杆固定槽511的侧壁上螺纹连接有翻盖512。所述螺纹杆本体530两端分别卡接在两组螺纹杆固定槽511。若干组所述磨盘520相互贴合依次排列可构成磨边机构，所述磨边机构套接在所述螺纹杆本体530上。所述磨边机构两端分别抵触有一组定位螺母540，所述定位螺母540螺纹连接在所述螺纹杆本体530上。所述磨边机构上螺纹连接有定位螺栓550。
螺纹杆本体530和套杆510之间为可拆卸关系，只要将翻盖512打开，即可将螺纹本体530从螺纹杆固定槽511中取出。并且打磨辊轮500的磨边机构是由若干组独立的磨盘520组成，当其中一组磨盘520出现破损时，只需要将磨边机构两端的两组定位螺母540拆除，然后直接将需要更换的磨盘520取下即可。拆装工作方便快捷，节省了工作时间。并且通过此方法还可以根据背光源板的厚度来确定磨盘520的数量。
当异形背光源板经过距离传感器462的探测位置时，距离传感器462会计算出打磨辊轮500到异形背光源板上的距离。然后通过距离传感器462内的信号传送模块给第二电动推杆430发送信号，使得第二电动推杆430可以带动辊轮安装架440水平移动。即使异形背光源板的切割表面凹凸不平，也可以使得打磨辊轮500始终贴合在异形背光源板上。满足了对异形背光源板的打磨需求。螺纹杆本体530和套杆510之间为可拆卸关系，只要将翻盖512打开，即可将螺纹本体530从螺纹杆固定槽511中取出。并且打磨辊轮500的磨边机构是由若干组独立的磨盘520组成，当其中一组磨盘520出现破损时，只需要将磨边机构两端的两组定位螺母540拆除，然后直接将需要更换的磨盘520取下即可。拆装工作方便快捷，节省了工作时间。异形背光源板是通过矩形阵列分布的若干组气动吸盘240进行，且每组气动吸盘240均可独立进行高度调节，即使异形背光源板表面凹凸不平，都可以使得各组气动吸盘240均贴合在异形背光源板的表面上。以此提高了定位单元的兼容性。冷却水落到传送带100上后，会通过下水口110落入集水管中，然后再通过集水管回到水箱600中，以达到循环使用的目的。并且冷却水中的杂质会被过滤网所拦截，不仅可以防止杂质造成管道堵塞，同时也因为过滤网和下水口110的活动卡接关系，提高了过滤网清理的便利性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：包括传送带(100)、定位单元(200)、切割单元(300)和磨边单元(400)；所述定位单元(200)固定安装在所述传送带(100)上；所述切割单元(300)位于所述传送带(100)上方；所述磨边单元(400)包括两组相互对称设置的打磨组件，所述打磨组件包括第二支撑板(410)、辊轮安装架(440)和伺服电机(450)，所述第二支撑板(410)位于所述传送带(100)上方一侧边缘处；所述第二支撑板(410)靠近传送带(100)的一侧壁上开设有伸缩槽(420)，所述伸缩槽(420)内安装有第二电动推杆(430)，所述第二电动推杆(430)的输出端贯穿至伸缩槽(420)外部，且与所述辊轮安装架(440)固定连接；所述辊轮安装架(440)两侧分别安装有一组防溅板(460)，所述防溅板(460)远离第二支撑板(410)的一侧壁上设有距离传感器(462)，所述距离传感器(462)与所述第二电动推杆(430)电性连接；所述辊轮安装架(440)内安装有打磨辊轮(500)；
所述打磨辊轮(500)包括螺纹杆本体(530)和两组套杆(510)；两组所述套杆(510)分别转动连接在所述辊轮安装架(440)的顶部和底部内壁上，且两组所述套杆(510)相对的一侧壁上分别开设有一组螺纹杆固定槽(511)；
上方一组所述套杆(510)另一端与所述伺服电机(450)的输出端传动连接；所述螺纹杆固定槽(511)的侧壁上螺纹连接有翻盖(512)；所述螺纹杆本体(530)两端分别卡接在两组螺纹杆固定槽(511)；
所述定位单元包括吸盘固定架(210)，所述吸盘固定架(210)固定安装在所述传送带(100)上，所述吸盘固定架上呈矩形阵列分布有若干组伸缩调节杆(220)。
2.根据权利要求1所述的一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：所述第二支撑板(410)一侧设有水箱(600)，所述水箱(600)分别与所述切割单元(300)和打磨组件的输出端连通。
3.根据权利要求2所述的一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：所述打磨组件还包括伺服电机(450)，所述伺服电机(450)固定安装在所述辊轮安装架(440)上，所述打磨辊轮(500)一端与所述伺服电机(450)的输出端传动连接，所述打磨辊轮(500)一侧设有第二喷水口(470)，所述第二喷水口(470)与所述水箱(600)连通。
4.根据权利要求3所述的一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：所述打磨辊轮(500)还包括若干组磨盘(520)；若干组所述磨盘(520)相互贴合依次排列可构成磨边机构，所述磨边机构套接在所述螺纹杆本体(530)上。
5.根据权利要求4所述的一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：所述磨边机构两端分别抵触有一组定位螺母(540)，所述定位螺母(540)螺纹连接在所述螺纹杆本体(530)上；所述磨边机构上螺纹连接有定位螺栓(550)。
6.根据权利要求2所述的一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：所述水箱(600)一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端与所述定位单元(200)的输入端连通。
7.根据权利要求6所述的一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：所述伸缩调节杆(220)的输出端上固定安装有气缸(230)，所述气缸(230)与所述空气压缩机连通；所述气缸(230)上转动连接有气动吸盘(240)。
CN202111188741.3A 2021-10-12 2021-10-12 一种异形背光源板切割磨边一体机 Active CN113910042B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111188741.3A CN113910042B (zh) 2021-10-12 2021-10-12 一种异形背光源板切割磨边一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111188741.3A CN113910042B (zh) 2021-10-12 2021-10-12 一种异形背光源板切割磨边一体机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113910042A CN113910042A (zh) 2022-01-11
CN113910042B true CN113910042B (zh) 2022-08-09

Family

ID=79239564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111188741.3A Active CN113910042B (zh) 2021-10-12 2021-10-12 一种异形背光源板切割磨边一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113910042B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116900726B (zh) * 2023-08-02 2024-02-06 浙江美力凯光电科技有限公司 一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5051613B2 (ja) * 2007-03-02 2012-10-17 旭硝子株式会社 ガラス板の端面研削装置
CN104197829A (zh) * 2014-08-01 2014-12-10 大连理工大学 一套大型弱刚性薄壁零件气动柔性装配系统
CN206811726U (zh) * 2017-01-19 2017-12-29 冯庆永 用于雕刻机的自动除尘抛光装置
CN208713600U (zh) * 2018-08-30 2019-04-09 佛山市南海炜业金属分条有限公司 一种易切换调节的金属带材修边装置
CN209851019U (zh) * 2019-03-22 2019-12-27 广州卓迈实业有限公司 一种标签印刷机的切边装置
CN210968274U (zh) * 2019-08-31 2020-07-10 瑞昌市昌源木业有限公司 一种打磨机的粉尘去除装置
CN111174059A (zh) * 2020-02-10 2020-05-19 王贵 一种立式化工设备维护用支架
CN112092200A (zh) * 2020-09-21 2020-12-18 福建省港达新材料科技有限公司 一种玻璃生产用切割磨边一体化装置
CN112318271A (zh) * 2020-10-29 2021-02-05 常德康鸿玻璃制品有限公司 一种异形玻璃磨边机
CN112518442A (zh) * 2020-11-25 2021-03-19 张家港台达机械制造有限公司 一种机械加工打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113910042A (zh) 2022-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113910042B (zh) 一种异形背光源板切割磨边一体机
CN116423244B (zh) 一种钣金柜体加工用壳体切割装置及使用方法
CN111922822A (zh) 一种复合板的毛刺去除装置
CN210451182U (zh) 一种全自动切角机
CN203792127U (zh) 全自动卧式矩形玻璃四边磨装置
CN214771211U (zh) 一种背景墙砖自适应抛光系统
CN212145777U (zh) 一种用于玻璃生产的磨边机
CN112060505A (zh) 一种模内装饰注塑件自动上料修边剪水口机
CN111843650A (zh) 一种无心磨床
CN117067408A (zh) 可连续加工的玻璃切割刀具加工平台
CN208896189U (zh) 一种可调节线路板切割厚度的v割机
CN216264083U (zh) 全自动玻璃激光切割装置
CN210849458U (zh) 一种刨槽刀自动磨刀机
CN213647661U (zh) 一种实芯理化板加工用自动修磨边一体机
CN212860291U (zh) 一种模内装饰注塑件自动上料修边剪水口机
CN213319214U (zh) 一种平面磨床
CN212886851U (zh) 一种挂槽修磨装置
CN113560968A (zh) 一种运用机器人技术对刀具自动开刃口的制造工艺及生产线
CN114310325A (zh) 一种数控机械加工用车削打磨一体机
CN212824435U (zh) 一种陶瓷复合板夹层修边装置
CN210588468U (zh) 一种无心磨床
CN208773215U (zh) 镜片磨边机
CN115464743B (zh) 用于异形板材的封边带修整装置
CN219945657U (zh) 一种可调节带轮间距的带轮式抛光机
CN216914231U (zh) 一种模块化装备的双端封边机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant