CN212886851U - 一种挂槽修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂槽修磨装置，通过驱动电机带动两个修磨砂轮转动，传送带带动陶板经过两个修磨砂轮，即可以对陶板进行修磨加工，相比现有技术，本新型自动化程度高，而且操作简单方便，仅一个工人通过简单的说明即可操作；而且本新型两个修磨砂轮的间距可调，修磨砂轮的厚度也可以更换，能够根据不同厚度、不同宽度的陶板产品选择合适的修磨砂轮间距、及合适厚度的修磨砂轮，产品加工精度高，修磨面平整光滑，加工过程无粉尘产生，环保性好，加工效率每天8小时能够修整700平方米以上。

Description

一种挂槽修磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶板挂槽加工设备领域，尤其涉及一种挂槽修磨装置。

背景技术

工厂目前生产带搭接沿的陶板产品，安装尺寸要求非常严格，尺寸误差必须控制在0.5毫米以内，而在实际生产过程中因模具、泥料、调机等工艺状态均处在一直变化中，经常性会出现产品搭接沿厚度超标，影响后期施工。以前出现该情况，要么产品直接报废，造成工厂效益下降；要么采用人工持角磨机修整，但工效低下，每人每日修整最多50平方米，往往需要投入大量的人工修整还无法满足交货要求，而且劳动强度大，安全系数低，修整面无法均匀一致，分散修整造成粉尘飞扬污染环境等问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够自动对陶板修磨的挂槽修磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种挂槽修磨装置，包括机架，可转动支承在机架上的多个传送辊，套于传送辊且被传送辊带动的传送带；所述机架上设置有修磨机构，所述修磨机构包括修磨砂轮和驱动修磨砂轮转动的驱动电机；所述修磨砂轮设置有两个，每个修磨砂轮均连接一驱动电机；两个所述驱动电机可左右移动的设置在机架上。

具体的，所述驱动电机连接有动力轴，所述动力轴通过螺栓将修磨砂轮固定在动力轴上。

具体的，所述驱动电机连接有固定架，所述固定架设置有支撑轴；所述机架上设置有导轨架，所述导轨架设置有导轨，所述导轨内设置有轴承二，所述支撑轴套设于轴承二的内孔中；所述固定架连接有气缸。

具体的，所述机架上对应修磨砂轮的位置设置有喷头，所述喷头连接外部水源；所述传送带的两侧均设置有污水收集槽，所述污水收集槽位于传送带两侧端面的下方。

更具体的，所述污水收集槽连接有导流件，所述喷头设置于修磨砂轮的左侧或右侧；所述导流件的底部与污水收集槽顶部连接，顶部深入传送带内部下方。

更具体的，所述污水收集槽的底部为弧面。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型提供了一种挂槽修磨装置，通过驱动电机带动两个修磨砂轮转动，传送带带动陶板经过两个修磨砂轮，即可以对陶板进行修磨加工，相比现有技术，本新型自动化程度高，而且操作简单方便，仅一个工人通过简单的说明即可操作；而且本新型两个修磨砂轮的间距可调，修磨砂轮的厚度也可以更换，能够根据不同厚度、不同宽度的陶板产品选择合适的修磨砂轮间距、及合适厚度的修磨砂轮，产品加工精度高，修磨面平整光滑，加工过程无粉尘产生，环保性好，加工效率每天8小时能够修整700平方米以上。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型无传送带时的主体结构示意图；

图4为本实用新型修磨机构主体结构示意图；

图5为本实用新型修磨机构剖视结构示意图。

具体实施方式

一种挂槽修磨装置，包括机架1，可转动支承在机架1上的多个传送辊2，套于传送辊2且被传送辊2带动的传送带3；所述机架1上设置有修磨机构4，所述修磨机构4包括修磨砂轮40和驱动修磨砂轮40转动的驱动电机41；所述修磨砂轮40设置有两个，每个修磨砂轮40均连接一驱动电机41；两个所述驱动电机41可左右移动的设置在机架1上。

具体的，所述传送辊2设置有两个，两个传送辊2均通过轴承一20可转动的设置在机架1上；所述传送带3被传送辊20传动。

所述驱动电机41连接有动力轴42，所述动力轴42通过螺栓43将修磨砂轮40固定在动力轴42上；通过这样的设置，通过对螺栓的拆卸，继而可以拆卸修磨砂轮，拆卸简单方便，能便于针对不同规格陶板以更换不同厚度的修磨砂轮。

所述驱动电机41连接有固定架44，所述固定架44设置有支撑轴45；所述机架2上设置有导轨架46，所述导轨架46设置有导轨47，所述导轨47内设置有轴承二48，所述支撑轴45套设于轴承二48的内孔中；所述固定架44的一端连接有气缸49；通过这样的设置，即可以实现固定架带动驱动电机以轴承二在导轨内滚动的方式实现驱动电机的左右移动，再通过气缸的配合，即可以实现自动化控制修磨砂轮的横向位移，操作简单，使用方便，而且对修磨砂轮的位移控制精度高，可以提高对陶板的加工精度。

所述机架1上对应修磨砂轮40的位置设置有喷头5，所述喷头5连接外部水源；所述传送带3的两侧均设置有污水收集槽6，所述污水收集槽6位于传送带3两侧端面的下方；通过这样的设置，通过喷头对修磨砂轮喷水，可以防止陶板被修磨时的粉尘飘散到空气中，再通过污水收集槽对污水收集，不仅可以降低对环境的污染，而且也便于对污水的回收处理，降低能耗。

所述污水收集槽6连接有导流件7，所述喷头5设置于修磨砂轮40的左侧或右侧；所述导流件7的底部与污水收集槽6顶部连接，顶部深入传送带3内部下方；通过这样的设置，污水能够在喷头的水压下持续的被冲入污水收集槽中，导流件的设置也增加了污水收集槽的收集范围。

所述污水收集槽6的底部为弧面60；由于污水中泥沙较多，容易沉积在污水收集槽的底部，弧面底部的设置，可以便于对泥沙的清理。

Claims (6)

1.一种挂槽修磨装置，其特征在于：包括机架，可转动支承在机架上的多个传送辊，套于传送辊且被传送辊带动的传送带；所述机架上设置有修磨机构，所述修磨机构包括修磨砂轮和驱动修磨砂轮转动的驱动电机；所述修磨砂轮设置有两个，每个修磨砂轮均连接一驱动电机；两个所述驱动电机可左右移动的设置在机架上。

2.基于权利要求1所述的一种挂槽修磨装置，其特征在于：所述驱动电机连接有动力轴，所述动力轴通过螺栓将修磨砂轮固定在动力轴上。

3.基于权利要求1所述的一种挂槽修磨装置，其特征在于：所述驱动电机连接有固定架，所述固定架设置有支撑轴；所述机架上设置有导轨架，所述导轨架设置有导轨，所述导轨内设置有轴承二，所述支撑轴套设于轴承二的内孔中；所述固定架连接有气缸。

4.基于权利要求1所述的一种挂槽修磨装置，其特征在于：所述机架上对应修磨砂轮的位置设置有喷头，所述喷头连接外部水源；所述传送带的两侧均设置有污水收集槽，所述污水收集槽位于传送带两侧端面的下方。

5.基于权利要求4所述的一种挂槽修磨装置，其特征在于：所述污水收集槽连接有导流件，所述喷头设置于修磨砂轮的左侧或右侧；所述导流件的底部与污水收集槽顶部连接，顶部深入传送带内部下方。

6.基于权利要求4所述的一种挂槽修磨装置，其特征在于：所述污水收集槽的底部为弧面。

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