CN210968274U - 一种打磨机的粉尘去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体地说，涉及一种打磨机的粉尘去除装置，包括打磨机本体，打磨机本体的中间通过螺栓固定有防溅盖，防溅盖的后方设有抽吸管，抽吸管的正下方设有吸风机，吸风机与抽吸管之间设有过滤管，过滤管内设有集尘组件。本实用新型通过设置防溅盖、抽吸管、吸风机、过滤管以及集尘组件，可以在木材打磨过程中及时对碎屑和粉尘进行抽吸并分类收集起来，避免杂质飞扬造成污染，给工作人员提供更健康的工作环境，且这些杂质便于清理，节省人力物力和时间，且木材碎屑回收利用还能减少资源浪费。

Description

一种打磨机的粉尘去除装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体地说，涉及一种打磨机的粉尘去除装置。

背景技术

木材是日常生活中常见的材料，在家具生产中应用广泛。木材在加工制作过程中，为了使成品美观、光滑平整，需要对木材进行打磨操作。但是。木材在打磨过程中，会产生大量的碎屑和粉尘，这些杂质四处飞溅可能导致工作人员受伤；同时其散发到空气中也会污染环境，影响工作人员的健康；另外这些杂质四散难以清理，浪费大量人力、物力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨机的粉尘去除装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打磨机的粉尘去除装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的中间通过螺栓固定有防溅盖，所述防溅盖包括半圆盖，所述半圆盖的底端焊接固定有半圆环安装板，所述防溅盖的后方设有抽吸管，所述抽吸管包括弯折管，所述弯折管呈倒“J”字形，所述弯折管的长垂直段与所述防溅盖之间设有水平管，所述抽吸管的正下方设有吸风机，所述吸风机与所述抽吸管之间设有过滤管，所述过滤管内设有集尘组件，所述集尘组件包括集尘袋，所述集尘袋内设有过滤袋。

作为优选，所述打磨机本体的中间转动连接有打磨辊，所述防溅盖套设在所述打磨辊的外侧。

作为优选，所述半圆盖的顶端中间设有半圆槽口，所述半圆槽口的内径与所述弯折管的短垂直段的外径相等，所述弯折管的短垂直段与所述半圆槽口卡接配合，所述弯折管的短垂直段的外侧壁焊接固定在所述半圆槽口的内侧壁上。

作为优选，所述半圆盖的后端侧壁上设有通孔，所述通孔的孔径与所述水平管的外径相等，所述水平管的前端与所述通孔卡接配合，所述水平管的前端外侧壁焊接固定在所述通孔的内侧壁上，所述水平管的后端焊接固定在所述弯折管的长垂直段上，所述水平管的两端分别连通到所述防溅盖内与所述抽吸管内。

作为优选，所述吸风机的进风口朝上，所述过滤管的底端与所述吸风机的进风口螺纹连接，所述过滤管的顶端与所述抽吸管的底端螺纹连接。

作为优选，所述集尘袋的顶端设有外固定圈，所述集尘袋通过螺钉固定在所述外固定圈上，所述外固定圈的外径小于或等于所述过滤管的内径，所述外固定圈通过螺钉固定在所述过滤管的内侧壁上。

作为优选，所述过滤袋的尺寸小于所述集尘袋的尺寸，所述过滤袋的顶端设有内固定圈，所述过滤袋通过螺钉固定在所述内固定圈上，所述内固定圈的外径小于或等于所述外固定圈的内径，所述内固定圈通过螺钉固定在所述外固定圈的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在打磨机本体的打磨辊外侧设置防溅盖，避免碎屑、粉尘飞溅可能伤到工作人员或污染空气；

2.本实用新型通过设置吸风机和抽吸管，可以有效将打磨过程中产生的碎屑、粉尘进行抽吸，避免其扩散导致难以清理；

3.本实用新型通过在过滤管内设置由集尘袋和过滤袋组成的集尘组件，可以对碎屑和粉尘分别进行收集，不仅便于清理，节省时间，而且可以对木材碎屑进行回收利用，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型打磨机的粉尘去除装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨机本体的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的防溅盖的结构示意图；

图5为本实用新型的抽吸管的结构示意图；

图6为本实用新型的过滤管的半剖结构示意图；

图7为本实用新型的集尘组件的拆分结构示意图。

图中：1、打磨机本体；11、打磨辊；2、防溅盖；21、半圆盖；211、半圆槽口；212、通孔；22、半圆环安装板；3、抽吸管；31、弯折管；32、水平管；4、吸风机；5、过滤管；6、集尘组件；61、集尘袋；611、外固定圈；62、过滤袋；621、内固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种打磨机的粉尘去除装置，包括打磨机本体1，打磨机本体1的中间通过螺栓固定有防溅盖2，防溅盖2包括半圆盖21，半圆盖21的底端焊接固定有半圆环安装板22，防溅盖2的后方设有抽吸管3，抽吸管3包括弯折管31，弯折管31呈倒“J”字形，弯折管31的长垂直段与防溅盖2之间设有水平管32，抽吸管3的正下方设有吸风机4，吸风机4与抽吸管3之间设有过滤管5，过滤管5内设有集尘组件6，集尘组件6包括集尘袋61，集尘袋61内设有过滤袋62。

本实施例中，打磨机本体1的中间转动连接有打磨辊11，防溅盖2套设在打磨辊11的外侧，使用时木材与打磨辊11直接接触进行打磨抛光，这个过程中可能产生大量飞溅的碎屑和飞扬的粉尘，防溅盖2可以有效避免碎屑飞溅到工作人员的身上。

具体地，本实施例中涉及到的打磨机本体1可以采用青岛新百丰机械有限公司生产提供的型号为DTL-20D的木工机械打磨机，其配套的电源及其他配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的打磨机本体1为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对打磨机本体1的结构和工作原理的改进。

本实施例中，半圆盖21的顶端中间设有半圆槽口211，半圆槽口211的内径与弯折管31的短垂直段的外径相等，弯折管31的短垂直段与半圆槽口211卡接配合，弯折管31的短垂直段的外侧壁焊接固定在半圆槽口211的内侧壁上，使抽吸管3的短垂直段连通到防溅盖2的顶端处，以便从防溅盖2的顶端对飞扬的粉尘进行抽吸操作。

进一步地，半圆盖21的后端侧壁上设有通孔212，通孔212的孔径与水平管32的外径相等，水平管32的前端与通孔212卡接配合，水平管32的前端外侧壁焊接固定在通孔212的内侧壁上，水平管32的后端焊接固定在弯折管31的长垂直段上，水平管32的两端分别连通到防溅盖2内与抽吸管3内，以便从防溅盖2的后端对碎屑、粉尘等进行抽吸操作，避免粉尘飞扬到空气中。

本实施例中，吸风机4的进风口朝上，过滤管5的底端与吸风机4的进风口螺纹连接，过滤管5的顶端与抽吸管3的底端螺纹连接，通过过滤管5将吸风机4与抽吸管3连通起来，便于通过吸风机4依次经过滤管5和抽吸管3对防溅盖2内的粉尘进行抽吸操作，且抽吸管3、吸风机4以及过滤管5均可进行拆卸，便于进行清理。

具体地，本实施例中涉及到的吸风机4可以采用杭州明庶通风设备有限公司生产提供的型号为CDF200-05的高压强力吸风机，其配套的电源及其他配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的吸风机4为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对吸风机4的结构和工作原理的改进。

本实施例中，集尘袋61的顶端设有外固定圈611，集尘袋61通过螺钉固定在外固定圈611上，使集尘袋61与外固定圈611连接结实稳固、不易松脱。

进一步地，外固定圈611的外径小于或等于过滤管5的内径，外固定圈611通过螺钉固定在过滤管5的内侧壁上，通过外固定圈611将集尘袋61固定在过滤管5内，且集尘袋61可以拆卸出来，便于清理。

进一步地，过滤袋62的顶端设有内固定圈621，过滤袋62通过螺钉固定在内固定圈621上，使过滤袋62与内固定圈621结实稳固。

进一步地，过滤袋62的尺寸小于集尘袋61的尺寸，内固定圈621的外径小于或等于外固定圈611的内径，内固定圈621通过螺钉固定在外固定圈611的内侧壁上，通过内固定圈621将过滤袋62安装在集尘袋61内，且过滤袋62可以拆卸出来，便于清理。

此外，过滤袋62的网眼尺寸大于集尘袋61的网眼尺寸，当木材打磨过程中产生的大量碎屑和粉尘一同被抽吸到集尘组件6内时，碎屑经过滤袋62的过滤后积聚在过滤袋62内，粉尘经过滤袋62和集尘袋61的双重过滤后积聚在集尘袋61内，便于对碎屑和粉尘进行分类出来，且木材碎屑可以回收进行二次利用，减少浪费。

本实施例的打磨机的粉尘去除装置在使用时，首先将防溅盖2、抽吸管3、吸风机4、过滤管5以及集尘组件6按顺序安装到打磨机本体1上，其次同时将打磨机本体1和吸风机4接通外界电源使其工作，再将木材放置到打磨机本体1上进行打磨操作，打磨辊11与木材之间摩擦产生大量碎屑和粉尘并暂时被挡在防溅盖2内，此时吸风机4产生抽吸力同时从防溅盖2的顶端和后端对碎屑和粉尘进行抽吸操作，含有大量杂质的空气进入到过滤管5时经过集尘组件6的过滤后，分别将碎屑和粉尘收集在过滤袋62和集尘袋61内，操作结束后，最后将集尘组件6拆卸出来对碎屑和粉尘进行分类处理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种打磨机的粉尘去除装置，包括打磨机本体(1)，其特征在于：所述打磨机本体(1)的中间通过螺栓固定有防溅盖(2)，所述防溅盖(2)包括半圆盖(21)，所述半圆盖(21)的底端焊接固定有半圆环安装板(22)，所述防溅盖(2)的后方设有抽吸管(3)，所述抽吸管(3)包括弯折管(31)，所述弯折管(31)呈倒“J”字形，所述弯折管(31)的长垂直段与所述防溅盖(2)之间设有水平管(32)，所述抽吸管(3)的正下方设有吸风机(4)，所述吸风机(4)与所述抽吸管(3)之间设有过滤管(5)，所述过滤管(5)内设有集尘组件(6)，所述集尘组件(6)包括集尘袋(61)，所述集尘袋(61)内设有过滤袋(62)。

2.根据权利要求1所述的打磨机的粉尘去除装置，其特征在于：所述打磨机本体(1)的中间转动连接有打磨辊(11)，所述防溅盖(2)套设在所述打磨辊(11)的外侧。

3.根据权利要求1所述的打磨机的粉尘去除装置，其特征在于：所述半圆盖(21)的顶端中间设有半圆槽口(211)，所述半圆槽口(211)的内径与所述弯折管(31)的短垂直段的外径相等，所述弯折管(31)的短垂直段与所述半圆槽口(211)卡接配合，所述弯折管(31)的短垂直段的外侧壁焊接固定在所述半圆槽口(211)的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的打磨机的粉尘去除装置，其特征在于：所述半圆盖(21)的后端侧壁上设有通孔(212)，所述通孔(212)的孔径与所述水平管(32)的外径相等，所述水平管(32)的前端与所述通孔(212)卡接配合，所述水平管(32)的前端外侧壁焊接固定在所述通孔(212)的内侧壁上，所述水平管(32)的后端焊接固定在所述弯折管(31)的长垂直段上，所述水平管(32)的两端分别连通到所述防溅盖(2)内与所述抽吸管(3)内。

5.根据权利要求1所述的打磨机的粉尘去除装置，其特征在于：所述吸风机(4)的进风口朝上，所述过滤管(5)的底端与所述吸风机(4)的进风口螺纹连接，所述过滤管(5)的顶端与所述抽吸管(3)的底端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的打磨机的粉尘去除装置，其特征在于：所述集尘袋(61)的顶端设有外固定圈(611)，所述集尘袋(61)通过螺钉固定在所述外固定圈(611)上，所述外固定圈(611)的外径小于或等于所述过滤管(5)的内径，所述外固定圈(611)通过螺钉固定在所述过滤管(5)的内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的打磨机的粉尘去除装置，其特征在于：所述过滤袋(62)的尺寸小于所述集尘袋(61)的尺寸，所述过滤袋(62)的顶端设有内固定圈(621)，所述过滤袋(62)通过螺钉固定在所述内固定圈(621)上，所述内固定圈(621)的外径小于或等于所述外固定圈(611)的内径，所述内固定圈(621)通过螺钉固定在所述外固定圈(611)的内侧壁上。

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