CN116494141B - 高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及表面抛丸处理技术领域，具体提供了高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机，包括机壳、输送履带和抛丸器总成，抛丸器总成架设在输送履带的上方，还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘盒，吸尘盒的表面开设有吸尘孔，吸尘盒的底部通过排气管道连通；喷雾机构包括多个雾化喷嘴；收集机构包括分离网板，分离网板固定在输送履带的下方，废料盒固定在分离网板的下方，钢丸盒固定在分离网板的两端，每个钢丸盒通过一个烘干管连通提升装置。喷雾机构和吸尘机构，喷雾机构喷出水雾进行除尘并形成遮盖层，减轻扬尘，同时通过吸尘机构将扬尘和含有扬尘的水雾废水等吸出，防止水雾和扬尘损坏设备，也提升了设备的洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及表面抛丸处理技术领域，尤其涉及高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机。
背景技术
在离心泵生产过程中，铸造完成的离心泵零件需要采用抛丸机进行清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落，通过钢砂或钢丸冲击材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快，更有效。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、履带式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。其中，履带式抛丸机是使用高强度耐磨的橡胶履带或锚钢履带装载工件，但是在抛丸机使用过程中会产生较大的灰尘，现有技术中主要通过除尘器除尘，但除尘器除尘难以对钢丸表面进行清理。
专利文献公告号为CN104816255B的一种抛丸机，包括清洗装置和烘干装置；清洗装置包括储水箱、水泵、第一水管和第二水管，储水箱固定安装在抛丸机侧面，水泵位于储水箱一侧，第一水管连接水泵与储水箱，第二水管一端与水泵相连接，第二水管另一端穿过抛丸机的壳体，且第二水管的出水口固定安装在抛丸机的履带上部；烘干装置包括支架、滑板、出料罩和烘干棒，滑板一端设置在抛丸机的出口，且沿抛丸机出口倾斜向下布置，滑板另一侧与支架固连，所述的出料罩为矩形壳结构，出料罩位于滑板正上方，且出料罩内部均匀设置有烘干棒。此专利解决了抛丸过程中难以对钢丸表面灰尘杂质进行清理的问题。然而，该专利依然存在一些不足：1.对环境和钢丸除尘后没有对钢丸进行干燥，导致钢丸容易将水分带入抛丸机内造成抛丸机损坏。2.难以对磨损后的钢丸进行清除。
专利文献公告号为CN108714859B的一种涂装处理用抛丸机，抛丸室、设置在抛丸室上方的抛丸器、设置在抛丸室内的放置板、与抛丸室相邻的提升槽、位于提升槽内的提升机、设置在放置板下方的集料机构、设置在放置板上方的清扫机构、设置在放置板下方的挡水机构和设置在放置板上方的喷水机构，抛丸器与丸沙分离器相连，抛丸室内还设有收料斗，收料斗位于集料机构上方，集料机构包括传送带和位于传动带一端下方的容纳斗，容纳斗上还设有漏料嘴，收料斗朝向传动带的一端设有漏料口，漏料口上固定有侧挡板，抛丸室侧壁上还设有排水管，放置板上固定有若干磁铁块。该专利在抛丸过程中，通过吸尘机对抛丸室进行吸尘，然后在抛丸结束后再通过喷水机构对工件表面进行清洗，无法实现对钢丸的除尘和干燥，同时也无法去除磨损后的钢丸。
专利文献公告号为CN210678375U的一种具有回收弹丸功能的抛丸机，包括机体、转轴和第二出料口，所述筛分室上表面转动连接有翻盖，且筛分室的内左右两侧壁上均设置有第一滑槽和第二滑槽，所述筛分室的内侧壁通过第一滑槽与第一过滤板相连接，且筛分室的内侧壁通过第二滑槽与第二过滤板相连接，所述第一出料口左侧与收集箱相贯通，所述输水管的下端贯穿清洗室的上表面与喷管相连接，所述出料管设置在滑板上方，且出料管靠近清洗室的一端内侧壁上设置有毛刷，所述出料管内镶嵌有热风扇。该专利虽然设置了第一滤板和第二滤板对钢丸进行过滤回收，但两个滤板本身固定不动，因此容易形成钢丸堆积导致滤板堵塞，无法进行有效过滤，同时该专利设置的清洗室仅能够对钢丸进行清洗，也无法在抛丸过程中通过喷水进行降尘以及对物体表面进行清洗。
发明内容
为了解决抛丸机工作时容易产生磨损和扬尘的问题，本发明提供了高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机，包括机壳、输送履带和抛丸器总成，所述输送履带安装在所述机壳内用于输送零件，所述抛丸器总成架设在所述输送履带的上方，还包括吸尘机构、喷雾机构、收集机构和提升装置，所述吸尘机构包括设置在所述输送履带两侧的吸尘盒，所述吸尘盒的表面开设有吸尘孔，所述吸尘盒的底部通过排气管道连通；所述喷雾机构包括多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的开口朝向所述输送履带；所述收集机构包括分离网板、废料盒、两个钢丸盒和两个烘干管，所述分离网板固定在所述输送履带的下方，所述废料盒固定在所述分离网板的下方，所述钢丸盒固定在所述分离网板的两端，每个所述钢丸盒通过一个烘干管连通所述提升装置，所述提升装置用于将钢丸输送至抛丸器总成。
优选的，所述喷雾机构还包括主水管和多个分水管，所述主水管与多个所述分水管连通，所述分水管架设在所述吸尘盒的上方，多个所述雾化喷嘴等间距安装在所述分水管上。
优选的，所述吸尘盒倾斜设置，所述吸尘盒倾斜面的中部和底部凸起形成半圆挡管，所述吸尘孔分布于所述半圆挡管上。
优选的，还包括吹气机构，所述吹气机构包括两个吹气盒和吹气管道，所述吹气盒连通所述吹气管道，所述吹气盒固定在所述吸尘盒的顶部，所述吹气盒上设置有吹风口，所述吹风口朝向所述输送履带设置。
优选的，还包括清理机构，所述清理机构设置在所述输送履带和所述分离网板之间，所述清理机构包括固定块、滑杆、推板、弹簧、拨块和阻尼块，所述固定块固定在所述输送履带的两端，所滑杆的端部安装在所述固定块上，所述阻尼块滑动安装在所述滑杆上，所述推板固定在所述阻尼块上，所述弹簧的两端分别与所述阻尼块和所述固定块抵接，所述拨块固定在所述输送履带上，所述输送履带通过所述拨块推动所述阻尼块和推板沿所述滑杆移动。
优选的，所述推板的下边缘固定有橡胶条，所述橡胶条与所述分离网板滑动抵接。
优选的，所述提升装置包括物料盒、螺旋提升机和提升管道，所述物料盒用于盛放钢丸，所述物料盒与所述烘干管连通，所述螺旋提升机用于将物料盒内的钢丸送入提升管道内，所述提升管道与所述抛丸器总成连通。
优选的，所述收集机构的废料盒底部倾斜设置，所述废料盒与所述排气管道连通，所述钢丸盒的底部朝向所述烘干管倾斜，所述烘干管的管体倾斜设置，所述烘干管的外部固定有加热板。
本发明的有益效果是，其一，设置有喷雾机构和吸尘机构，喷雾机构喷出水雾进行除尘并形成遮盖层，减轻扬尘，同时通过吸尘机构将扬尘和含有扬尘的水雾废水等吸出，防止水雾和扬尘损坏设备，也提升了设备的洁净度。
其二，设置有清理机构，通过清理机构对磨损后的钢丸以及清理下的废弃物进行分离处理，同时清理机构设置有烘干管，未磨损的钢丸能够经过烘干管并且被烘干管烘干，防止钢丸将水分带入抛丸器总成内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机的整体结构示意图；
图2是本发明高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机的内部结构示意图；
图3是本发明高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机的喷雾机构的结构示意图；
图4是本发明高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机的收集机构的结构示意图；
图5是本发明高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机的清理机构的结构示意图；
图6是本发明高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机的废料盒的结构示意图；
图7是本发明高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机的提升装置的结构示意图。
附图标记：1、机壳；2、输送履带；3、抛丸器总成；4、吸尘机构；5、喷雾机构；6、收集机构；7、提升装置；8、吸尘盒；9、吸尘孔；10、排气管道；11、雾化喷嘴；12、分离网板；13、废料盒；14、钢丸盒；15、烘干管；16、主水管；17、分水管；18、半圆挡管；19、吹气机构；20、吹气盒；21、吹气管道；22、吹风口；23、清理机构；24、固定块；25、滑杆；26、推板；27、弹簧；28、拨块；29、阻尼块；30、橡胶条；31、物料盒；32、螺旋提升机；33、提升管道；34、加热板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图7所示，本发明提供了高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机的实施例，包括机壳1、输送履带2和抛丸器总成3，输送履带2安装在机壳1内用于输送零件，抛丸器总成3架设在输送履带2的上方，在对离心泵零件进行抛丸时，将离心泵零件放置在输送履带2上，之后启动输送履带2，通过输送履带2带动离心泵零件从抛丸器总成3的下方经过，抛丸器总成3将钢丸朝向输送履带2抛出，进而对离心泵零件进行表面处理。
喷雾机构5包括多个雾化喷嘴11，雾化喷嘴11的开口朝向输送履带2，喷雾机构5还包括主水管16和多个分水管17，主水管16与多个分水管17连通，分水管17架设在吸尘盒8的上方，多个雾化喷嘴11等间距安装在分水管17上，在抛丸器总成3工作时会产生大量扬尘，此时通过雾化喷嘴11向输送履带2表面和吸尘盒8方向喷射水雾，形成水雾层，一方面能够对扬尘进行遮盖，防止扬尘四处飞扬，另一方面，部分水雾也会凝结形成水珠和水流，对吸尘盒8表面和输送履带2的表面进行清洗，保持设备的洁净。
还包括吸尘机构4，吸尘机构4包括设置在输送履带2两侧的吸尘盒8，吸尘盒8的表面开设有吸尘孔9，吸尘盒8的底部通过排气管道10连通，排气管道10与吸尘器连接，通过吸尘器提供吸力，将吸尘盒8表面的空气和尘土吸入吸尘盒8内，吸尘器为现有技术在此不多赘述。吸尘盒8倾斜设置，一方面使两个吸尘盒8之间的形成的敞口扩大，便于吸取更大范围的扬尘，另一方面，倾斜设置的吸尘盒8也有利于表面水珠的流动，提升水流的清洁效果，吸尘盒8倾斜面的中部和底部凸起形成半圆挡管18，吸尘孔9分布于半圆挡管18上，除尘时水雾聚集产生的污水在流动时被半圆挡管18挡住并从吸尘孔9内被吸出，防止吸尘盒8表面的污水流动至输送履带2上，同时半圆挡管18的设置也增大了吸尘盒8的表面积，进而能够在同一位置布设更多的吸尘孔9，以便将扬尘和污水充分吸入吸尘盒8内。
收集机构6包括分离网板12、废料盒13、两个钢丸盒14和两个烘干管15，分离网板12固定在输送履带2的下方，废料盒13固定在分离网板12的下方，收集机构6的废料盒13底部倾斜设置，废料盒13与排气管道10连通，钢丸盒14固定在分离网板12的两端，每个钢丸盒14通过一个烘干管15连通提升装置7，钢丸盒14的底部朝向烘干管15倾斜，烘干管15的管体倾斜设置，烘干管15的外部固定有加热板34。
在抛丸过程中，钢丸会穿过输送履带2掉落至分离网板12上，此时磨损的钢丸以及清理下的废弃物继续穿过分离网板12后落入废料盒13内，之后被排气管道10吸走，实现对磨损的钢丸的清理，而未磨损的钢丸被分离网板12阻挡停留在分离网板12上并从网板的两端落入钢丸盒14内。
还包括清理机构23，清理机构23设置在输送履带2和分离网板12之间，清理机构23包括固定块24、滑杆25、推板26、弹簧27、拨块28和阻尼块29，固定块24固定在输送履带2的两端，所滑杆25的端部安装在固定块24上，阻尼块29滑动安装在滑杆25上，推板26固定在阻尼块29上，阻尼块29的设置能够防止推板26来回震荡，同时对推板26复位时的速度进行限制，防止钢丸移速过快产生飞溅，推板26的下边缘固定有橡胶条30，橡胶条30与分离网板12滑动抵接，弹簧27的两端分别与阻尼块29和固定块24抵接，拨块28固定在输送履带2上，输送履带2通过拨块28推动阻尼块29和推板26沿滑杆25移动。
清理机构23的工作原理是：当输送履带2移动时，会带动拨块28移动至输送履带2的下方，拨块28移动过程中与阻尼块29抵接，之后推动阻尼块29和推板26同步移动，推板26移动过程中将弹簧27压缩，同时通过橡胶条30将分离网板12表面的钢丸推落至一侧的钢丸盒14内，当输送履带2继续移动时，拨块28会随输送履带2移动至上方，使拨块28与阻尼块29脱离，通过弹簧27复位推动阻尼块29和推板26复位，推板26复位过程中通过橡胶条30将分离网板12表面新掉落的钢丸推落至另一侧的钢丸盒14内，从而对掉落在分离网板12表面的钢丸进行收集，另一方面，钢丸被推动的过程中，也能够使其中夹杂的废弃物和磨损钢丸掉落至分离网板12的下方，使被磨损的钢丸被充分分离。
还包括吹气机构19，吹气机构19包括两个吹气盒20和吹气管道21，所述吹气盒20连通所述吹气管道21，吹气管道21与鼓风机连接，通过鼓风机向吹气管道21内送入空气，吹气盒20固定在吸尘盒8的顶部，吹气盒20上设置有吹风口22，吹风口22朝向输送履带2设置，吹气盒20通过吹风口22向吸尘盒8的表面吹出气流，气体流动过程中同时带动水雾向输送履带2的表面移动，使水雾能够快速移动至输送履带2处，对输送履带2和其上的零件形成冲刷效果，吹风口22吹出的气流在流经吸尘盒8表面时流速快，因此使得吸尘盒8表面的压强小，而远离吸尘盒8表面的空气压强大，因此会带动上方的空气和扬尘向吸尘盒8的表面移动，进而提升吸尘盒8的吸尘范围和吸尘效果，另一方面也能够避免雾化喷嘴喷出的水雾向上飘，防止水雾进入抛丸器总成内损坏抛丸器总成，同时气流在流动过程中也能够使水雾和扬尘充分混合，进一步提升了水雾除尘的效果。
提升装置7包括物料盒31、螺旋提升机32和提升管道33，物料盒31用于盛放钢丸，物料盒31与烘干管15连通，螺旋提升机32用于将物料盒31内的钢丸送入提升管道33内，螺旋提升机32为现有技术，在此不多赘述，提升管道33与抛丸器总成3连通，提升装置7用于将钢丸输送至抛丸器总成3。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
Claims (7)
1.高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机，包括机壳（1）、输送履带（2）和抛丸器总成（3），所述输送履带（2）安装在所述机壳（1）内用于输送零件，所述抛丸器总成（3）架设在所述输送履带（2）的上方，其特征在于：还包括吸尘机构（4）、喷雾机构（5）、收集机构（6）和提升装置（7），所述吸尘机构（4）包括设置在所述输送履带（2）两侧的吸尘盒（8），所述吸尘盒（8）的表面开设有吸尘孔（9），所述吸尘盒（8）的底部通过排气管道（10）连通；所述喷雾机构（5）包括多个雾化喷嘴（11），所述雾化喷嘴（11）的开口朝向所述输送履带（2）；所述收集机构（6）包括分离网板（12）、废料盒（13）、两个钢丸盒（14）和两个烘干管（15），所述分离网板（12）固定在所述输送履带（2）的下方，所述废料盒（13）固定在所述分离网板（12）的下方，所述钢丸盒（14）固定在所述分离网板（12）的两端，每个所述钢丸盒（14）通过一个烘干管（15）连通所述提升装置（7），所述提升装置（7）用于将钢丸输送至抛丸器总成（3）；
还包括清理机构（23），所述清理机构（23）设置在所述输送履带（2）和所述分离网板（12）之间，所述清理机构（23）包括固定块（24）、滑杆（25）、推板（26）、弹簧（27）、拨块（28）和阻尼块（29），所述固定块（24）固定在所述输送履带（2）的两端下方设置的支撑座上，所滑杆（25）的端部安装在所述固定块（24）上，所述阻尼块（29）滑动安装在所述滑杆（25）上，所述推板（26）固定在所述阻尼块（29）上，所述弹簧（27）的两端分别与所述阻尼块（29）和所述固定块（24）抵接，所述拨块（28）固定在所述输送履带（2）上，所述输送履带（2）通过所述拨块（28）推动所述阻尼块（29）和推板（26）沿所述滑杆（25）移动。
2.如权利要求1所述的高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机，其特征在于：所述喷雾机构（5）还包括主水管（16）和多个分水管（17），所述主水管（16）与多个所述分水管（17）连通，所述分水管（17）架设在所述吸尘盒（8）的上方，多个所述雾化喷嘴（11）等间距安装在所述分水管（17）上。
3.如权利要求2所述的高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机，其特征在于：所述吸尘盒（8）倾斜设置，所述吸尘盒（8）倾斜面的中部和底部凸起形成半圆挡管（18），所述吸尘孔（9）分布于所述半圆挡管（18）上。
4.如权利要求1所述的高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机，其特征在于：还包括吹气机构（19），所述吹气机构（19）包括两个吹气盒（20）和吹气管道（21），所述吹气盒（20）连通所述吹气管道（21），所述吹气盒（20）固定在所述吸尘盒（8）的顶部，所述吹气盒（20）上设置有吹风口（22），所述吹风口（22）朝向所述输送履带（2）设置。
5.如权利要求1所述的高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机，其特征在于：所述推板（26）的下边缘固定有橡胶条（30），所述橡胶条（30）与所述分离网板（12）滑动抵接。
6.如权利要求1所述的高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机，其特征在于：所述提升装置（7）包括物料盒（31）、螺旋提升机（32）和提升管道（33），所述物料盒（31）用于盛放钢丸，所述物料盒（31）与所述烘干管（15）连通，所述螺旋提升机（32）用于将物料盒（31）内的钢丸送入提升管道（33）内，所述提升管道（33）与所述抛丸器总成（3）连通。
7.如权利要求6所述的高温高压耐磨耐腐离心泵生产用抛丸机，其特征在于：所述收集机构（6）的废料盒（13）底部倾斜设置，所述废料盒（13）与所述排气管道（10）连通，所述钢丸盒（14）的底部朝向所述烘干管（15）倾斜，所述烘干管（15）的管体倾斜设置，所述烘干管（15）的外部固定有加热板（34）。
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