CN113653028A - 一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷砂机技术领域，且公开了一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，包括装置本体、上橡胶密封圈和下橡胶密封圈，所述装置本体包括支撑架、电机、压紧机构、转子体、搅拌箱、料斗和接管旋流器，所述转子体与支撑架之间设置有下卡接环，所述转子体与搅拌箱之间设置有上卡接环。本发明通过使得支撑弹簧在被压缩后产生的反作用力与转子体的自重抵消，减小下橡胶密封圈受到来自转子体额外的自重压力，使得上橡胶密封圈和下橡胶密封圈所受压力相等，从而同步了上橡胶密封圈和下橡胶密封圈的磨损周期，使得上橡胶密封圈和下橡胶密封圈在使用寿命到期后能够同步进行更换，从而减轻了维护人员的工作压力。

Description

一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机

技术领域

本发明属于喷砂机技术领域，具体为一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机。

背景技术

混凝土是用于建筑施工的基础原料，其广泛用于建筑地基加固与墙砖稳固操作，在建筑施工现场的过程中，往往需要混凝土喷浆机搭配混凝土输送，完成灌注地基与支撑墙面的功能，混凝土喷砂机还广泛用于建筑外墙的喷浆。

目前，用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机的工作原理如下：搅拌完毕的混凝土砂浆经过料斗盘的震动筛选进入搅拌箱，拨料器将物料拨动并注入转子体的直通料腔，把料腔中的物料带到出料口，然后出料；转子体由于是驱动电机驱动，其上下两侧均有橡胶密封板，主要是为了提供密封作用，转子体在旋转时会挤压磨损橡胶密封板，而橡胶密封板与转子体均被压紧机构通过料斗座进行固定，转子体上下的上橡胶密封板与下橡胶密封板在转子体旋转时会出现不同程度的磨损，因为上橡胶密封板的所受压力比下橡胶密封板的压力少一个转子体，根据摩擦力公式可以得出，两个橡胶密封板所受到摩擦力不同，导致磨损不同步，在使用寿命到期后会造成更换时的烦恼。

现有技术中，转子体通过与上下两个橡胶密封板挤压从而获得其内部直通料腔的密封形成，但由于橡胶密封板无法移动，导致转子体对橡胶密封板的摩擦很大，无法在工作过程中有效达到缓冲橡胶密封圈的磨损功能。

在转子体转动的过程中，用于需要依靠对上下两个密封圈进行挤压从而达到密封功能，而由于橡胶密封圈的密封方式相对被动，使得转子体对橡胶密封圈的磨损加剧，从而降低了转子体的转动速度，影响出料速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，以解决上述背景技术中提出的有关上下橡胶圈磨损不同步、无法同步转动以及因磨损加剧引起的出料速率下降等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，包括装置本体、上橡胶密封圈和下橡胶密封圈，所述装置本体包括支撑架、电机、压紧机构、转子体、搅拌箱、料斗和接管旋流器，所述转子体与支撑架之间设置有下卡接环，所述转子体与搅拌箱之间设置有上卡接环，所述下卡接环、上卡接环和转子体的接触面均开设有移动槽与一号储油腔，上下两个所述移动槽的内部分别活动卡接有上橡胶密封圈和下橡胶密封圈，所述一号储油腔的内部活动套接有一号弹簧与密封块，所述转子体外表面的底部固定安装有带动环，所述下卡接环的外表面固定套接有支撑环，所述支撑环的顶部开设有承重腔，所述承重腔的内部活动套接有支撑弹簧和连接块。

优选的，所述支撑架的内部内置减速机并与电机的输出轴固定连接，所述电机通过支撑架与转子体传动连接，所述装置本体顶部的右侧固定安装有压紧机构，所述压紧机构对转子体压紧，所述搅拌箱位于转子体的上方并被压紧机构压紧，所述搅拌箱的内部活动安装有拨料器，所述搅拌箱的顶部固定安装有料斗，所述支撑架的底部固定连通有接管旋流器，所述下卡接环的底部与支撑架固定连接，所述上卡接环的顶部与搅拌箱固定连接。

优选的，所述带动环底部的左侧开设有二号储油腔，所述二号储油腔的截面呈下窄上宽的设计，所述二号储油腔的内部活动套接有密封球和二号弹簧，所述二号弹簧位于二号储油腔的底部开口中，所述密封球的两端分别与二号储油腔和二号弹簧固定连接，所述二号储油腔内部位于二号弹簧上方的部分填充有润滑油，所述二号弹簧的底部与连接块的顶部限位接触。

优选的，所述承重腔的数量为三十个，三十个所述承重腔以支撑环的圆心为基准呈等间距圆周分布，每个所述承重腔的内部均活动套接有支撑弹簧和连接块，所述连接块位于支撑弹簧的上方，所述支撑弹簧的两端分别与承重腔和连接块固定连接。

优选的，所述移动槽与一号储油腔连通，所述一号弹簧位于一号储油腔的最内侧，所述一号弹簧的两端分别与一号储油腔和密封块固定连接，所述一号储油腔内部位于密封块与一号储油腔开口处之间的部分填充有润滑油。

优选的，所述支撑环的顶部固定安装有辅助环，所述上橡胶密封圈和下橡胶密封圈的内侧面均固定安装有加强环，所述辅助环的顶部与带动环限位接触。

优选的，所述上橡胶密封圈所受的合力来自料斗、搅拌箱、压紧机构的压紧力以及支撑力，所述下橡胶密封圈所受的合力来自料斗、搅拌箱、压紧机构的压紧力、以及支撑力，所述上橡胶密封圈所受的合力与下橡胶密封圈所受的合力相等，所述转子体对下橡胶密封圈施加的压力被支撑弹簧抵消。

优选的，所述转子体转动时会带动上橡胶密封圈与下橡胶密封圈转动，此时，所述上橡胶密封圈与一号储油腔开口的接触部位会沾上润滑油，所述下橡胶密封圈与一号储油腔开口的接触部位会沾上润滑油，转子体带动上橡胶密封圈和下橡胶密密封圈或下橡胶密封圈与转子体接触面的磨损。

优选的，所述连接块的截面形状为半圆形，所述二号弹簧的截面形状为半圆与矩形的组合形，所述连接块与二号弹簧上下重合时，所述连接块卡进密封球的内部并向上推动二号弹簧。

优选的，所述一号弹簧在初始状态下处于被极限压缩的状态，所述密封块的底部与一号储油腔开口的内侧接触时，所述一号储油腔依然处于被压缩的状态。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有带动环、支撑环、辅助环、加强环、承重腔、支撑弹簧、连接块、下卡接环和上卡接环等实现了上橡胶密封圈和下橡胶密封圈的同步磨损功能，通过设置有下卡接环和上卡接环开设有移动槽活动卡接有上橡胶密封圈和下橡胶密封圈，通过开设有与移动槽连通的一号储油腔填充润滑油，使得一号弹簧作用于密封块并带动润滑油向一号储油腔的开口处流动，从而降低上橡胶密封圈的磨损，延长磨损周期，通过设置有支撑环在其内部开设有承重腔，通过设置有带动环连接转子体，使得转子体带动带动环下移动并压缩支撑弹簧，使得支撑弹簧在被压缩后产生的反作用力与转子体的自重抵消，减小下橡胶密封圈受到来自转子体额外的自重压力，使得上橡胶密封圈和下橡胶密封圈所受压力相等，从而同步了上橡胶密封圈和下橡胶密封圈的磨损周期，使得上橡胶密封圈和下橡胶密封圈在使用寿命到期后能够同步进行更换，从而减轻了维护人员的工作压力。

2、本发明通过设置有带动环、支撑环、辅助环、加强环、承重腔、支撑弹簧、连接块、下卡接环和上卡接环等实现了上橡胶密封圈和下橡胶密封圈防磨损功能，通过设置有下卡接环和移动槽并在其与上橡胶密封圈和下橡胶密封圈的接触面开设有移动槽用来卡接放置上橡胶密封圈和下橡胶密封圈，通过开设有一号储油腔并填充润滑油，通过设置有一号弹簧和密封块推动润滑油保持润滑油向外侧流动的趋势，使得上橡胶密封圈和下橡胶密封圈在移动槽内部的接触面会沾上润滑油，从而使得摩擦力降低，使得上橡胶密封圈和下橡胶密封圈可以在移动槽的内部保持转动，从而降低了上橡胶密封圈和下橡胶密封圈的磨损程度，同时，由于支撑弹簧被压缩并带动连接块相对抵住带动环，当转子体的自重压力被抵消后，下橡胶密封圈的压力减小，使得下橡胶密封圈的摩擦力更小，从而进一步降低了下橡胶密封圈的磨损程度。

3、上橡胶密封圈和下橡胶密封圈在通过润滑油的润滑后可以在移动槽的内部转动，转动中的转子体带动上橡胶密封圈和下橡胶密封圈转动，从而降低了转子体的转动阻力，增加了转子体的转动扭矩，同时，支撑弹簧、连接块和带动环通过将转子体施加在下橡胶密封圈上面的自重压力转移至支撑环上面，通过转动中的带动环带动二号弹簧转动，使得连接块卡接在二号储油腔的开口处并向上抵住二号弹簧，从而漏出二号储油腔中的润滑油，保持连接块外表面的光滑，降低了带动环的转动阻力，提高了转子体的转速，增快了出料速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转子体的正面剖切示意图；

图3为本发明转子体的正面外观示意图；

图4为本发明整体结构的正面外观示意图；

图5为本发明转子体、带动环、支撑环、辅助环、上橡胶密封圈、下橡胶密封圈、加强环、下卡接环、上卡接环和一号弹簧的分离示意图；

图6为本发明带动环、支撑环、辅助环、支撑弹簧和连接块的分离示意图；

图7为本发明下卡接环、一号弹簧和密封块的分离示意图；

图8为本发明上橡胶密封圈、下橡胶密封圈和转子体的受力示意图；

图9为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图10为本发明图2中B处结构的放大示意图。

图中：1、装置本体；101、支撑架；102、电机；103、压紧机构；104、转子体；105、搅拌箱；106、料斗；107、接管旋流器；2、带动环；3、支撑环；4、辅助环；5、上橡胶密封圈；6、下橡胶密封圈；7、加强环；8、承重腔；9、支撑弹簧；10、连接块；11、下卡接环；12、上卡接环；13、移动槽；14、一号储油腔；15、一号弹簧；16、密封块；17、二号储油腔；18、润滑油；19、密封球；20、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，包括装置本体1、上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6，装置本体1包括支撑架101、电机102、压紧机构103、转子体104、搅拌箱105、料斗106和接管旋流器107，转子体104与支撑架101之间设置有下卡接环11，转子体104与搅拌箱105之间设置有上卡接环12，下卡接环11、上卡接环12和转子体104的接触面均开设有移动槽13与一号储油腔14，上下两个移动槽13的内部分别活动卡接有上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6，一号储油腔14的内部活动套接有一号弹簧15与密封块16，转子体104外表面的底部固定安装有带动环2，下卡接环11的外表面固定套接有支撑环3，支撑环3的顶部开设有承重腔8，承重腔8的内部活动套接有支撑弹簧9和连接块10，转子体104在被电机102带动时会转动从而完成送料操作，而由于加装了支撑环3，使得其顶部开设有承重腔8，从而放置可被压缩的承重腔8，通过连接块10与带动环2接触，而带动环2又与转子体104固定连接，因此转子体104自重施加在下橡胶密封圈6上面的力会被压缩后的承重腔8产生地反作用力所抵消，从而使得下橡胶密封圈6承受的压力减小，一方面减小了压力以为减小摩擦力，从而减小磨损，同时，上橡胶密封圈5与下橡胶密封圈6的所受合力相等，两者的磨损周期同步，从而方便一起更换。

其中，支撑架101的内部内置减速机并与电机102的输出轴固定连接，电机102通过支撑架101与转子体104传动连接，装置本体1顶部的右侧固定安装有压紧机构103，压紧机构103对转子体104压紧，搅拌箱105位于转子体104的上方并被压紧机构103压紧，搅拌箱105的内部活动安装有拨料器，搅拌箱105的顶部固定安装有料斗106，支撑架101的底部固定连通有接管旋流器107，下卡接环11的底部与支撑架101固定连接，上卡接环12的顶部与搅拌箱105固定连接，转子体104的上下两端分别与上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6限位接触，通过对上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6施加压力并挤压使得上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6发生形变从而获取密封功能，需要注意的是，一旦上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6的磨损周期高度同步，那么在上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6使用寿命到期时便可以一起更换，这样做的好处在于上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6的磨损同步，减轻了工作人员的维护成本，上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6要么一起坏、一起更换，避免出现一个好、一个坏的现象。

其中，带动环2底部的左侧开设有二号储油腔17，二号储油腔17的截面呈下窄上宽的设计，二号储油腔17的内部活动套接有密封球19和二号弹簧20，二号弹簧20位于二号储油腔17的底部开口中，密封球19的两端分别与二号储油腔17和二号弹簧20固定连接，二号储油腔17内部位于二号弹簧20上方的部分填充有润滑油18，二号弹簧20的底部与连接块10的顶部限位接触，带动环2与转子体104固定连接，因此来自转子体104的重量会通过带动环2传递下来，如图2及10所示，带动环2被转子体104带动向下压制连接块10，使得连接块10沿着承重腔8的内部向下移动并压缩支撑弹簧9，通过被压缩的支撑弹簧9所产生的反作用力抵消来自转子体104的重力，从而减小下橡胶密封圈6的压力，同时，由于转子体104会带动带动环2转动，转动中的带动环2势必会与连接块10的顶部进行摩擦，因此，设计有二号储油腔17并在其内部填充润滑油18，使得连接块10的表面能得到润滑油18的润滑，减小自身的磨损程度。

其中，承重腔8的数量为三十个，三十个承重腔8以支撑环3的圆心为基准呈等间距圆周分布，每个承重腔8的内部均活动套接有支撑弹簧9和连接块10，连接块10位于支撑弹簧9的上方，支撑弹簧9的两端分别与承重腔8和连接块10固定连接，承重腔8的数量为三十个，通过其等间距的分布特点使得支撑弹簧9对带动环2施加的反作用力能够均匀不会发生偏移，在转子体104带动带动环2进行高速转动时，一方面，转动中的带动环2其底部会与连接块10的顶部进行摩擦，由于连接块10与带动环2的接触面积小，从而减小了两者的磨损程度，另一方面，转子体104带动带动环2向下压制连接块10，从而带动连接块10向下移动并压缩支撑弹簧9，从而对转子体104自重所产生的压力进行抵消。

其中，移动槽13与一号储油腔14连通，一号弹簧15位于一号储油腔14的最内侧，一号弹簧15的两端分别与一号储油腔14和密封块16固定连接，一号储油腔14内部位于密封块16与一号储油腔14开口处之间的部分填充有润滑油18，如图9所示，移动槽13与一号储油腔14连通，两者之间留有一个较窄的通道用于提供润滑油18流动，上橡胶密封圈5活动卡接在移动槽13的内部通过挤压堵住一号储油腔14的开口，而一号储油腔14中，一号弹簧15向密封块16施加压力使得密封块16推动润滑油18并保持向外流动的趋势，类似于注射器，润滑油18被密封块16推动，当上橡胶密封圈5在被转动中的转子体104带动而进行转动时其底部会沾上润滑油18从而使得移动槽13的内部充满润滑油18，使得上橡胶密封圈5于移动槽13之间的摩擦力减小，降低了上橡胶密封圈5或下橡胶密封圈6的磨损程度的同时，还提高了转子体104的转速，降低了在相同转速条件下电机102的功率损耗。

其中，支撑环3的顶部固定安装有辅助环4，上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6的内侧面均固定安装有加强环7，辅助环4的顶部与带动环2限位接触，加强环7同样由橡胶制成，主要填充上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6的内侧区域，丝毫的上橡胶密封圈5、下橡胶密封圈6和转子体104的连接程度更加紧密，如图2所示，加强环7可以提高上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6的整体结构强度，进一步提高上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6的使用寿命，而辅助环4则通过设置带动环2与支撑环3之间，通过自己的磨损减轻连接块10与带动环2的磨损。

其中，上橡胶密封圈5所受的合力来自料斗106、搅拌箱105、压紧机构103的压紧力以及支撑力，下橡胶密封圈6所受的合力来自料斗106、搅拌箱105、压紧机构103的压紧力、以及支撑力，上橡胶密封圈5所受的合力与下橡胶密封圈6所受的合力相等，转子体104对下橡胶密封圈6施加的压力被支撑弹簧9抵消，如图8所示，为上橡胶密封圈5、下橡胶密封圈6和转子体104的受力情况，设上橡胶密封圈5所受的合理为F合①，下橡胶密封圈6所受的合理为F合②，图中：

F支：上橡胶密封圈5合下橡胶密封圈6所受到的支撑力；

F压：压紧机构103施加的压紧力；

F料：搅拌箱105的料斗106由于自重所产生的向下的压力；

F转：转子体104由于自重对上橡胶密封圈5施加的压力；

F弹：支撑弹簧9被转子体104和带动环2压缩对转子体104所产生反作用力；

F合①=F支F压-F料；F合②=F支-F压-F料；因为F转被F弹抵消，即F弹=F转，因此，F合①= F合②，上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6所受的合力相等，因此会形成磨损周期同步。

其中，转子体104转动时会带动上橡胶密封圈5与下橡胶密封圈6转动，此时，上橡胶密封圈5与一号储油腔14开口的接触部位会沾上润滑油18，下橡胶密封圈6与一号储油腔14开口的接触部位会沾上润滑油18，转子体104带动上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6转动时，上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6与一号储油腔14的开口处沾上的润滑油18会被带动至移动槽13的内部，从而使得上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6与移动槽13的摩擦力降低，一来使得上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6在移动槽13中的转动更加顺畅，减少了上橡胶密封圈5或下橡胶密封圈6与转子体104接触面的磨损。

其中，连接块10的截面形状为半圆形，二号弹簧20的截面形状为半圆与矩形的组合形，连接块10与二号弹簧20上下重合时，连接块10卡进密封球19的内部并向上推动二号弹簧20，支撑弹簧9负责带动连接块10向上抵住带动环2从而抵消转子体104自重对下橡胶密封圈6的额外施压，但因此将压力转移至连接块10与带动环2上面，为了提高连接块10与带动环2接触面的光滑程度，在每次带动环2转动并带动二号弹簧20与连接块10重合时，支撑弹簧9会向上作用于连接块10并使得连接块10的顶部卡在二号储油腔17的底部开口，此时二号弹簧20会被连接块10向二号储油腔17的内部抵住并迫使二号弹簧20上移，此时二号储油腔17内部与外界形成开口，从而使得润滑油18沿着开口处漏出来并滴在连接块10的外表面上，随着带动环2的移动，使得连接块10一次一次脱离二号储油腔17的内部然后重新卡接，完成对连接块10的润滑。

其中，一号弹簧15在初始状态下处于被极限压缩的状态，密封块16的底部与一号储油腔14开口的内侧接触时，一号储油腔14依然处于被压缩的状态，如图9所示，润滑油18被一号储油腔14、一号弹簧15和上橡胶密封圈5限位密封在一号储油腔14中，一号弹簧15在被压缩时产生反作用力并推动密封块16使得润滑油18始终由向外流动的趋势，在上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6被转子体104带动而转动时，会走润滑油18，使得移动槽13的内部充满润滑油18，从而使得上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6转动地更加顺滑，减小磨损。

工作原理及使用流程：

本装置在工作时，转子体104会持续转动，此时，带动环2被转子体104带动并向下压制连接块10，使得连接块10向下压缩支撑弹簧9，通过被压缩后支撑弹簧9产生的反作用力抵消来自转子体104的自重，从而保持上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6的受力相等，使得两者的磨损周期同步；

一号弹簧15作用于密封块16并推动润滑油18，使得上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6与一号储油腔14开口的接触面沾上润滑油18，从而降低了上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6与移动槽13的摩擦力，上橡胶密封圈5和下橡胶密封圈6随即被转动中的转子体104带动而转动，从而带动更多的润滑油18出来，带动环2随着转子体104转动并带动二号弹簧20转动至与连接块10重合的位置时，连接块10被支撑弹簧9带动并卡进二号储油腔17中，向上抵住二号弹簧20并推动其上移，使得二号弹簧20与二号储油腔17之间产生缝隙，使得润滑油18沿着缝隙处漏出来并滴在连接块10上面，随着带动环2的转动，连接块10脱离二号储油腔17的内部，二号弹簧20随即复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，包括装置本体（1）、上橡胶密封圈（5）和下橡胶密封圈（6），所述装置本体（1）包括支撑架（101）、电机（102）、压紧机构（103）、转子体（104）、搅拌箱（105）、料斗（106）和接管旋流器（107），其特征在于：所述转子体（104）与支撑架（101）之间设置有下卡接环（11），所述转子体（104）与搅拌箱（105）之间设置有上卡接环（12），所述下卡接环（11）、上卡接环（12）和转子体（104）的接触面均开设有移动槽（13）与一号储油腔（14），上下两个所述移动槽（13）的内部分别活动卡接有上橡胶密封圈（5）和下橡胶密封圈（6），所述一号储油腔（14）的内部活动套接有一号弹簧（15）与密封块（16），所述转子体（104）外表面的底部固定安装有带动环（2），所述下卡接环（11）的外表面固定套接有支撑环（3），所述支撑环（3）的顶部开设有承重腔（8），所述承重腔（8）的内部活动套接有支撑弹簧（9）和连接块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，其特征在于：所述支撑架（101）的内部内置减速机并与电机（102）的输出轴固定连接，所述电机（102）通过支撑架（101）与转子体（104）传动连接，所述装置本体（1）顶部的右侧固定安装有压紧机构（103），所述压紧机构（103）对转子体（104）压紧，所述搅拌箱（105）位于转子体（104）的上方并被压紧机构（103）压紧，所述搅拌箱（105）的内部活动安装有拨料器，所述搅拌箱（105）的顶部固定安装有料斗（106），所述支撑架（101）的底部固定连通有接管旋流器（107），所述下卡接环（11）的底部与支撑架（101）固定连接，所述上卡接环（12）的顶部与搅拌箱（105）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，其特征在于：所述带动环（2）底部的左侧开设有二号储油腔（17），所述二号储油腔（17）的截面呈下窄上宽的设计，所述二号储油腔（17）的内部活动套接有密封球（19）和二号弹簧（20），所述二号弹簧（20）位于二号储油腔（17）的底部开口中，所述密封球（19）的两端分别与二号储油腔（17）和二号弹簧（20）固定连接，所述二号储油腔（17）内部位于二号弹簧（20）上方的部分填充有润滑油（18），所述二号弹簧（20）的底部与连接块（10）的顶部限位接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，其特征在于：所述承重腔（8）的数量为三十个，三十个所述承重腔（8）以支撑环（3）的圆心为基准呈等间距圆周分布，每个所述承重腔（8）的内部均活动套接有支撑弹簧（9）和连接块（10），所述连接块（10）位于支撑弹簧（9）的上方，所述支撑弹簧（9）的两端分别与承重腔（8）和连接块（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，其特征在于：所述移动槽（13）与一号储油腔（14）连通，所述一号弹簧（15）位于一号储油腔（14）的最内侧，所述一号弹簧（15）的两端分别与一号储油腔（14）和密封块（16）固定连接，所述一号储油腔（14）内部位于密封块（16）与一号储油腔（14）开口处之间的部分填充有润滑油（18）。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，其特征在于：所述支撑环（3）的顶部固定安装有辅助环（4），所述上橡胶密封圈（5）和下橡胶密封圈（6）的内侧面均固定安装有加强环（7），所述辅助环（4）的顶部与带动环（2）限位接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，其特征在于：所述上橡胶密封圈（5）所受的合力来自料斗（106）、搅拌箱（105）、压紧机构（103）的压紧力以及支撑力，所述下橡胶密封圈（6）所受的合力来自料斗（106）、搅拌箱（105）、压紧机构（103）的压紧力、以及支撑力，所述上橡胶密封圈（5）所受的合力与下橡胶密封圈（6）所受的合力相等，所述转子体（104）对下橡胶密封圈（6）施加的压力被支撑弹簧（9）抵消。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，其特征在于：所述转子体（104）转动时会带动上橡胶密封圈（5）与下橡胶密封圈（6）转动，所述上橡胶密封圈（5）与一号储油腔（14）开口的接触部位会沾上润滑油（18），所述下橡胶密封圈（6）与一号储油腔（14）开口的接触部位会沾上润滑油（18）。

9.根据权利要求3所述的一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，其特征在于：所述连接块（10）的截面形状为半圆形，所述二号弹簧（20）的截面形状为半圆与矩形的组合形，所述连接块（10）与二号弹簧（20）上下重合时，所述连接块（10）卡进密封球（19）的内部并向上推动二号弹簧（20）。

10.根据权利要求1所述的一种用于建筑地基加固使用的混凝土喷浆机，其特征在于：所述一号弹簧（15）在初始状态下处于被极限压缩的状态，所述密封块（16）的底部与一号储油腔（14）开口的内侧接触时，所述一号储油腔（14）依然处于被压缩的状态。

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