CN207983681U - 一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置，属于工程技术领域，包括驱动单元和输送搅拌单元，驱动单元包括驱动装置和旋转轴；输送搅拌单元包括壳体、进料口、出料口、前端盖、后端盖、螺旋叶片和搅拌杆；并且螺旋叶片的螺距与螺旋叶片直径之比为1.2:1。本实用新型克服了普通螺旋输送机输送干硬性喷射混凝土浆料易粘壁，易过热、过载跳闸等问题，构造简单，维修方便，既能稳定、均匀地输送干硬性浆料，并且通过设置搅拌杆，可以提高干硬性喷射混凝土的均匀度，一举多得。

Description

一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置

技术领域

本实用新型属于工程技术领域，具体涉及一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置。

背景技术

喷射混凝土因其速凝、早强等性能，而在地铁隧道的初衬支护、建筑基坑支护、边坡支护、各种结构加固等工程得到广泛应用。

当前，工程上大多在施工现场配制混凝土，然后进行“干喷”，其不良后果是：（1）现场配制混凝土，需要较多场地用于储存水泥、粉煤灰等粉料，砂、石等骨料，速凝剂、减水剂等外加剂；既占地，又可能污染环境，在市中心的繁华地段，矛盾尤为突出。（2）现场配制混凝土的原料质量、配合比等都难以严格控制，造成工程质量隐患。（3）现场配制混凝土需要较多人力资源，直接增加了人力成本。（4）干喷时粉尘飞扬，严重影响工人的身心健康。（5）干喷时回弹大，约为30~40%，“回弹料不得再用”，既浪费资源、人工，又污染环境，还影响施工进度。

于是有人拟引入房建工程中的“湿喷法”，但湿喷法的用水量大，又难以加入速凝剂等，无法满足工程要求。

“潮喷法”是比较好的一种方法，但目前工地上的“潮喷法”与“干喷法”类似，也存在上述问题。

申请人在数十年的干混砂浆研究与应用经验基础上，研制出预拌喷射混凝土干料及其应用技术。

预拌喷射混凝土干料是由专业工厂生产，采用经分级处理的干燥集料、胶凝材料、填料、外加剂等，按照规定配比加工制成的一种干态混合物。

预拌喷射混凝土干料一般由散装专用运输车从工厂将其拉到工地，利用散装车自带的空压机产生的压缩空气，通过管道将散装车内的干料气送入预先安装于工地的散装移动筒仓内。一般移动筒仓下均自带有连续混浆机，接上水、电后，按一下按钮，连续混浆机就会自动、连续地将干料与水按一定比例混合、搅拌成干硬性喷射混凝土浆料。将干硬性喷射混凝土浆料装入喷射机，用压缩空气通过管道将其输送至喷嘴，在喷嘴处与压力水二次混合后喷射至受喷面上，快速凝结成硬化体。我们研究的预拌喷射混凝土干料及其应用技术，克服了“干喷法”的上述缺点，因而一经推出就获得广泛好评，并迅速得到推广。

但在实际使用预拌喷射混凝土干料的过程中，也发现了一些问题。比如，一般连续混浆机难以混出特别均匀的干硬性喷射混凝土浆料，而干硬性喷射混凝土浆料在地面上进行短距离（1~7m）水平输送时，目前多数工地都在使用溜槽或皮带输送机，这二者均没有混料作用，因而导致干硬性喷射混凝土浆料的实际使用效果不太好，尤其是当隧道深度大于20m后，在地面上搅拌好的干硬性喷射混凝土浆料，通过溜管向地下输送时，会产生粗、细物料分离现象，进而引起溜管出口处扬尘大、物料离析等现象。

针对上述问题，试验了使用螺旋输送机代替溜槽和皮带输送机进行地面上、短距离内干硬性喷射混凝土浆料的水平输送。试验发现，普通螺旋输送机的试验效果不好：由于一般螺旋输送机的螺旋叶片螺距较小（螺距一般为叶片直径的0.8倍），使得干硬性喷射混凝土浆料易粘壁；螺旋输送机电机易过热、过载跳闸，即使电机功率增大一倍也不行。

实用新型内容

为了克服背景技术所述的不足, 本实用新型提供了一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置，该装置构造简单，维修方便，既能稳定、均匀地输送干硬性喷射混凝土浆料，还可通过搅拌提高干硬性喷射混凝土浆料的均匀度，克服了干硬性喷射混凝土浆料易粘壁，螺旋输送机电机易过热、过载跳闸等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置，包括输送搅拌单元和设置于输送搅拌单元一端的驱动单元，驱动单元为整个装置提供驱动力，输送搅拌单元起到输送并搅拌干硬性喷射混凝土浆料的作用。

所述的驱动单元包括一个驱动装置，驱动装置的输出端连接有旋转轴，通过驱动装置驱动旋转轴旋转。

所述的输送搅拌单元包括一个中空的壳体，壳体一端上部设置有进料口，壳体另一端下部设置有出料口，通过进料口输入干硬性喷射混凝土浆料，经过壳体的搅拌运输后从出料口流出；壳体两端通过螺栓连接有前端盖和后端盖；旋转轴从前端盖中心位置插入并到达后端盖；壳体内部的旋转轴上沿轴方向设置有连续的螺旋叶片，螺旋叶片在旋转轴的带动下转动，实现对干硬性喷射混凝土浆料的输送；两螺旋叶片中间的旋转轴上设置有搅拌杆，搅拌杆在旋转轴的带动下对干硬性喷射混凝土浆料进行搅拌，实现在输送的同时达到搅拌的功能，进一步提高干硬性喷射混凝土浆料的均匀度。

优选的，所述的旋转轴通过前端盖和后端盖内的轴承支撑连接，进一步提高旋转轴的工作稳定性，保证整个装置运行的稳定，所述的螺旋叶片的螺距与螺旋叶片直径之比为1.2:1。申请人通过现场工作发现，在输送干硬性喷射混凝土浆料时，普通螺旋输送机的效果很差，物料易粘壁，并且螺旋输送机电机易过热、过载跳闸，给现场施工过程带来了很大的麻烦。申请人通过研究发现，一般螺旋输送机的螺旋叶片螺距较小，螺距一般为叶片直径的0.8倍，在这样的设计下，导致上述问题的出现，即使驱动单元的功率增大一倍也不能解决该问题。申请人试图调整螺旋叶片的螺距，经过大量的实验及现场的实际操作过程中发现，当增大螺旋叶片的螺距时，达到了出乎意外的效果，当螺旋叶片的螺距与螺旋叶片直径之比为1.2:1时，干硬性喷射混凝土浆料输送效率得以大幅提高，同时上述问题均不复存在。大量的实验及现场的实际操作过程中还发现，通过增加搅拌杆，可以大大提高螺旋输送机的搅拌效果，从而提高干硬性浆料的均匀度。

优选的，所述的搅拌杆垂直焊接于旋转轴上，搅拌杆的径向间距为180°，搅拌杆的轴向间距等于螺距。

优选的，所述的壳体底端设置有安装座，通过安装座方便固定该装置，保证整个装置的稳定。

本实用新型的优点是：本实用新型通过调整螺旋叶片的螺距，即为螺旋叶片直径的1.2倍，这样的设计使得硬性喷射混凝土浆料不易粘壁，而能稳定、均匀地前行；同时由于增加了搅拌杆，增强了搅拌效果；在螺旋叶片与搅拌杆的共同作用下，所输送物料进行了二次搅拌，使得出料口处物料的均匀度比进料口处的高得多，达到了运输和搅拌的双重效果。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为图1中A-A面的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型所述的一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置，包括输送搅拌单元10和设置于输送搅拌单元10一端的驱动单元20，驱动单元20包括一个驱动装置21，驱动装置21的输出端连接有旋转轴22。

输送搅拌单元10包括一个中空的壳体11，壳体11一端上部设置有进料口12，壳体11另一端下部设置有出料口13；壳体11两端通过螺栓连接有前端盖14和后端盖15；旋转轴22从前端盖14中心位置插入并到达后端盖15，旋转轴22通过前端盖14和后端盖15内的轴承支撑连接；壳体11内部的旋转轴22上沿轴方向设置有连续的螺旋叶片16，螺旋叶片16在旋转轴22的带动下转动，实现对干硬性喷射混凝土浆料的输送；两螺旋叶片中间的旋转轴22上设置有搅拌杆17。

为了保证整个装置运行过程稳定，所述的旋转轴22通过前端盖14和后端盖15内的轴承支撑连接；为了使得硬性喷射混凝土浆料不易粘壁，而能稳定、均匀地前行，所述的螺旋叶片的螺距（A1段）与螺旋叶片的直径（A2段）之比为1.2:1。

为了较好的固定搅拌杆17，同时增强了搅拌效果，所述的搅拌杆17焊接于旋转轴22上，搅拌杆17的径向间距为180°，搅拌杆17的轴向间距等于螺距。

为了方便固定该装置，所述的壳体11底端设置有安装座18。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置，其特征在于，所述装置包括：

驱动单元，包括一个驱动装置，驱动装置的输出端连接有旋转轴；

输送搅拌单元，包括壳体，壳体一端上部设置有进料口，壳体另一端下部设置有出料口；壳体两端连接有前端盖和后端盖；旋转轴从前端盖插入并到达后端盖；壳体内部的旋转轴上沿轴方向设置有连续的螺旋叶片，两螺旋叶片中间的旋转轴上设置有搅拌杆。

2.如权利要求1所述的一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置，其特征在于，所述的旋转轴通过前端盖和后端盖内的轴承支撑连接，螺旋叶片的螺距与螺旋叶片直径之比为1.2:1。

3.如权利要求2所述的一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌杆垂直焊接于旋转轴上，搅拌杆的径向间距为180°，搅拌杆的轴向间距等于螺距。

4.如权利要求1所述的一种干硬性喷射混凝土浆料用螺旋输送搅拌装置，其特征在于，所述的壳体底端设置有安装座。