CN110284903B - 一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷射混凝土技术领域，尤其是一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置，针对混凝土喷射装置非常费力、不够便捷问题，现提出以下方案，包括工作车体，所述工作车体的顶部一侧通过螺栓连接有牵引车体，且工作车体的顶部一侧通过螺栓连接有支撑板，所述工作车体的顶部一侧通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑腿，且支撑腿的顶部通过螺栓连接有同一个搅拌箱体。本发明中，通过设置空压机、喷射管、固定卡环、背带，将喷射管插接在固定卡环内，通过紧固螺栓固定，固定卡环可在安装块上转动，同时将背带背在工作人员身上，空压机通过输气管向喷料仓输入高压气，可带动混凝土通过喷射管喷出，通过手部调整喷射管的角度，非常省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及喷射混凝土技术领域，尤其涉及一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置。
背景技术
喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
但是由于隧道施工到一定距离后，传统的水泥罐车进入不了隧道中，传统的混凝土喷射装置不具备携料功能，同时传统的混凝土喷射方式，通常由工作人员手持喷射管对隧道内壁进行喷射，但是由于高压喷射时，会产生较大的后坐力，在长时间手持式，会导致人员劳累，且容易伤害手部关节。
发明内容
基于建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置非常费力、不够便捷技术问题，本发明提出了一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置。
本发明提出的一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置，包括工作车体，所述工作车体的顶部一侧通过螺栓连接有牵引车体，且工作车体的顶部一侧通过螺栓连接有支撑板，所述工作车体的顶部一侧通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑腿，且支撑腿的顶部通过螺栓连接有同一个搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部通过螺栓连接有第二电机，且搅拌箱体的内壁顶部开设有第一通孔，第一通孔内部通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴与第二电机通过联轴器传动连接，所述搅拌轴的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶，且搅拌叶的一端通过螺栓连接有刮料板，所述搅拌轴的外壁底部焊接有螺旋下料叶，所述工作车体的顶部一侧通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑杆，且支撑杆的顶部通过螺栓连接有同一个空压机，所述搅拌箱体的外壁通过螺栓连接有控制器，所述搅拌箱体的顶部一侧开设有进料口，且进料口的一侧铰接有进料斗盖。
优选地，所述搅拌箱体的底部焊接有下料管，且螺旋下料叶的一端位于下料管的内部，所述下料管的底部焊接有输送管道，且输送管道的外部一侧通过螺栓连接有第一电机。
优选地，所述输送管道的内壁开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有输送轴，所述输送轴的外壁焊接有螺旋输料叶，所述输送管道的一侧通过法兰连接有喷料仓，且输送轴的一端位于喷料仓的内部。
优选地，所述喷料仓的外壁一侧通过卡套连接有喷射管，且喷料仓的外壁一侧通过法兰连接有输气管，所述输气管与空压机通过法兰连接，且喷料仓与工作车体通过螺栓稳定连接。
优选地，所所述工作车体的一侧焊接有连接耳座，且连接耳座通过限位插销连接有安装底座，所述安装底座的顶部四角通过螺栓连接有支撑柱。
优选地，四个所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有同一个工作台，且工作台的顶部四周通过螺栓连接有护栏，所述安装底座的顶部通过螺栓连接有放置槽，且放置槽的内壁放置有备用管道和工具。
优选地，所述安装底座的外壁一侧通过螺栓连接有爬梯，且爬梯与工作台通过螺栓稳定连接。
优选地，所述安装底座的底部四角通过螺栓连接有安装杆，且安装杆的外壁一侧开设有第三通孔，两个对称分布的第三通孔通过轴承连接有车轴，车轴的两端通过螺栓连接有移动轮。
优选地，所述控制器与第一电机、第二电机和空压机的外部开关均通过导线电性连接，且控制器与车载电源通过导线电性连接。
优选地，所述喷射管的外壁一端插接有固定卡环，且固定卡环的一端通过转动连接有安装块，所述固定卡环的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接有紧固螺栓，所述安装块的外壁一侧通过螺栓连接有安装架，且安装架的外壁缝接有背带。
与现有技术相比，本发明提供了一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置，具备以下有益效果：
1、该建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置，通过设置第二电机、搅拌箱体、搅拌叶、刮料板、螺旋下料叶、输送管道、喷料仓、空压机，将商品混凝土倒入搅拌箱体，第二电机带动搅拌轴转动，可带动搅拌轴上安装的搅拌叶转动，进一步带动刮料板转动，可对搅拌箱体内壁进行刮料，螺旋下料叶可带动早强混凝土输送至输送管道中，第一电机带动输送轴转动，可带动输送轴上安装的螺旋输料叶对早强混凝土输送至喷料仓，避免了混凝土的离析，同时便于出料。
2、该建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置，通过设置空压机、喷射管、安装架、固定卡环、背带，将喷射管插接在固定卡环内，通过紧固螺栓固定，固定卡环可在安装块上转动，同时将背带背在工作人员身上，空压机通过输气管向喷料仓输入高压气，可带动混凝土通过喷射管喷出，通过手部调整喷射管的角度，非常省时省力。
3、该建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置，通过设置连接耳座、工作台、爬梯、放置槽，在对隧道拱顶喷射混凝土时，工作人员可通过爬梯爬至工作台，可在工作台上对隧道拱顶喷射混凝土，通过连接耳座可带动安装底座上的移动轮转动，且相对传统液压式喷射方式，非常快速便捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置的正视结构示意图；
图3为本发明提出的一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置的A结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置的喷料仓结构示意图；
图5为本发明提出的一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置的背带结构示意图。
图中：1工作车体、2牵引车体、3第一电机、4背带、5刮料板、6搅拌箱体、7搅拌叶、8第二电机、9搅拌轴、10进料斗盖、11螺旋下料叶、12空压机、13支撑杆、14喷射管、15护栏、16工作台、17爬梯、18放置槽、19安装底座、20移动轮、21支撑柱、22支撑板、23安装架、24下料管、25喷料仓、26输气管、27螺旋输料叶、28输送轴、29输送管道、30支撑腿、31连接耳座、32控制器、33固定卡环、34安装块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置，包括工作车体1，工作车体1的顶部一侧通过螺栓连接有牵引车体2，且工作车体1的顶部一侧通过螺栓连接有支撑板22，工作车体1的顶部一侧通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑腿30，且支撑腿30的顶部通过螺栓连接有同一个搅拌箱体6，搅拌箱体6的顶部通过螺栓连接有第二电机8，且搅拌箱体6的内壁顶部开设有第一通孔，第一通孔内部通过轴承连接有搅拌轴9，搅拌轴9与第二电机8通过联轴器传动连接，搅拌轴9的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶7，且搅拌叶7的一端通过螺栓连接有刮料板5，搅拌轴9的外壁底部焊接有螺旋下料叶11，工作车体1的顶部一侧通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑杆13，且支撑杆13的顶部通过螺栓连接有同一个空压机12，搅拌箱体6的外壁通过螺栓连接有控制器32，搅拌箱体6的顶部一侧开设有进料口，且进料口的一侧铰接有进料斗盖10。
本发明中，搅拌箱体6的底部焊接有下料管24，且螺旋下料叶11的一端位于下料管24的内部，下料管24的底部焊接有输送管道29，且输送管道29的外部一侧通过螺栓连接有第一电机3，输送管道29的内壁开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有输送轴28，输送轴28的外壁焊接有螺旋输料叶27，输送管道29的一侧通过法兰连接有喷料仓25，且输送轴28的一端位于喷料仓25的内部，喷料仓25的外壁一侧通过卡套连接有喷射管14，且喷料仓25的外壁一侧通过法兰连接有输气管26，输气管26与空压机12通过法兰连接，且喷料仓25与工作车体1通过螺栓稳定连接。
所工作车体1的一侧焊接有连接耳座31，且连接耳座31通过限位插销连接有安装底座19，安装底座19的顶部四角通过螺栓连接有支撑柱21，四个支撑柱21的顶部通过螺栓连接有同一个工作台16，且工作台16的顶部四周通过螺栓连接有护栏15，安装底座19的顶部通过螺栓连接有放置槽18，且放置槽18的内壁放置有备用管道和工具，安装底座19的外壁一侧通过螺栓连接有爬梯17，且爬梯17与工作台16通过螺栓稳定连接，安装底座19的底部四角通过螺栓连接有安装杆，且安装杆的外壁一侧开设有第三通孔，两个对称分布的第三通孔通过轴承连接有车轴，车轴的两端通过螺栓连接有移动轮20，控制器32与第一电机3、第二电机8和空压机12的外部开关均通过导线电性连接，且控制器32与车载电源通过导线电性连接。
实施例2
参照图5，一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置，还包括喷射管14的外壁一端插接的固定卡环33，且固定卡环33的一端通过转动连接有安装块34，固定卡环33的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接有紧固螺栓，安装块34的外壁一侧通过螺栓连接有安装架23，且安装架23的外壁缝接有背带4，将喷射管14插接在固定卡环33内，通过紧固螺栓固定，固定卡环33可在安装块34上转动，同时将背带4背在工作人员身上，空压机12通过输气管26向喷料仓25输入高压气，可带动混凝土通过喷射管14喷出，通过手部调整喷射管14的角度，非常省时省力。
使用时，将商品混凝土倒入搅拌箱体6，第二电机8带动搅拌轴9转动，可带动搅拌轴9上安装的搅拌叶7转动，进一步带动刮料板5转动，可对搅拌箱体6内壁进行刮料，螺旋下料叶11可带动早强混凝土输送至输送管道29中，第一电机3带动输送轴28转动，可带动输送轴28上安装的螺旋输料叶27对早强混凝土输送至喷料仓25，避免了混凝土的离析，同时便于出料，将喷射管14插接在固定卡环33内，通过紧固螺栓固定，固定卡环33可在安装块34上转动，同时将背带4背在工作人员身上，空压机12通过输气管26向喷料仓25输入高压气，可带动混凝土通过喷射管14喷出，通过手部调整喷射管14的角度，非常省时省力，在对隧道拱顶喷射混凝土时，工作人员可通过爬梯17爬至工作台16，可在工作台16上对隧道拱顶喷射混凝土，通过连接耳座31可带动安装底座19上的移动轮20转动，且相对传统液压式喷射方式，非常简单方便快捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种建筑施工用初次衬砌混凝土喷射装置，包括工作车体（1），其特征在于，所述工作车体（1）的顶部一侧通过螺栓连接有牵引车体（2），且工作车体（1）的顶部一侧通过螺栓连接有支撑板（22），所述工作车体（1）的顶部一侧通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑腿（30），且支撑腿（30）的顶部通过螺栓连接有同一个搅拌箱体（6），所述搅拌箱体（6）的顶部通过螺栓连接有第二电机（8），且搅拌箱体（6）的内壁顶部开设有第一通孔，第一通孔内部通过轴承连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）与第二电机（8）通过联轴器传动连接，所述搅拌轴（9）的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶（7），且搅拌叶（7）的一端通过螺栓连接有刮料板（5），所述搅拌轴（9）的外壁底部焊接有螺旋下料叶（11），所述工作车体（1）的顶部一侧通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑杆（13），且支撑杆（13）的顶部通过螺栓连接有同一个空压机（12），所述搅拌箱体（6）的外壁通过螺栓连接有控制器（32），所述搅拌箱体（6）的顶部一侧开设有进料口，且进料口的一侧铰接有进料斗盖（10）；
所述搅拌箱体（6）的底部焊接有下料管（24），且螺旋下料叶（11）的一端位于下料管（24）的内部，所述下料管（24）的底部焊接有输送管道（29），且输送管道（29）的外部一侧通过螺栓连接有第一电机（3）；
所述输送管道（29）的内壁开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有输送轴（28），所述输送轴（28）的外壁焊接有螺旋输料叶（27），所述输送管道（29）的一侧通过法兰连接有喷料仓（25），且输送轴（28）的一端位于喷料仓（25）的内部；
所述喷料仓（25）的外壁一侧通过卡套连接有喷射管（14），且喷料仓（25）的外壁一侧通过法兰连接有输气管（26），所述输气管（26）与空压机（12）通过法兰连接，且喷料仓（25）与工作车体（1）通过螺栓稳定连接；
所述工作车体（1）的一侧焊接有连接耳座（31），且连接耳座（31）通过限位插销连接有安装底座（19），所述安装底座（19）的顶部四角通过螺栓连接有支撑柱（21）；
四个所述支撑柱（21）的顶部通过螺栓连接有同一个工作台（16），且工作台（16）的顶部四周通过螺栓连接有护栏（15），所述安装底座（19）的顶部通过螺栓连接有放置槽（18），且放置槽（18）的内壁放置有备用管道和工具；
所述安装底座（19）的外壁一侧通过螺栓连接有爬梯（17），且爬梯（17）与工作台（16）通过螺栓稳定连接；
所述安装底座（19）的底部四角通过螺栓连接有安装杆，且安装杆的外壁一侧开设有第三通孔，两个对称分布的第三通孔通过轴承连接有车轴，车轴的两端通过螺栓连接有移动轮（20）；
所述控制器（32）与第一电机（3）、第二电机（8）和空压机（12）的外部开关均通过导线电性连接，且控制器（32）与车载电源通过导线电性连接；
所述喷射管（14）的外壁一端插接有固定卡环（33），且固定卡环（33）的一端通过转动连接有安装块（34），所述固定卡环（33）的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接有紧固螺栓，所述安装块（34）的外壁一侧通过螺栓连接有安装架（23），且安装架（23）的外壁缝接有背带（4）。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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