CN220864344U - 一种手推式水泥搅拌车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手推式水泥搅拌车，包括车体、输料管、接料斗、供水机构、除尘机构及电控单元，输料管通过回转支架设在车体上方。接料斗位于输料管后部上方，其下端与输料管的顶部相连且相通。除尘机构包括除尘箱和风管，除尘箱为内部中空结构的方形框体，其内侧壁上开设有吸尘孔，除尘箱可拆卸安装于接料斗顶部，通过风管能够连接吸尘器。输料管的内部设有搅拌机构，电机驱动搅拌机构转动。输料管前端配置有卸料槽，卸料槽后端套设于输料管外部。本实用新型本通过卸料槽可将砂浆直接送达施工位置，降低人工数量及成本，占地空间小，砂浆输送距离长且出料位置调节方便，极大减少粉尘从接料斗溢出，减少对工人的健康危害。

Description

一种手推式水泥搅拌车

技术领域

本实用新型涉及手推车技术领域，具体涉及一种手推式水泥搅拌车。

背景技术

市政或者小区内部沟渠的施工现场需要使用一定量的砂浆或者混凝土，由于使用量不大，不适合购买成品商砼混凝土，因此需要工人在施工场地使用简单工具制作砂浆或者混凝土，占用一定的场地，并且砂浆造成一定的浪费，人工制作砂浆或者混凝土需要工人数量较多，费时费力，搅拌不均匀，施工成本高。目前，市面上有用于施工现场的小型搅拌设备，制作好的砂浆或者混凝土需要工人使用带斗的手推车推送至施工现场，通常情况下，施工现场道路多为崎岖不平的土路，砂浆在车斗内晃动，行走困难，容易将砂浆倒出车斗外部，制作好的砂浆无法直接输送至施工场地，转中环节造成施工效率低，成本高，另外，水泥粉尘溢出飘散对环境造成一定破坏，对施工人员的健康造成一定危害。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种手推式水泥搅拌车，解决工人现场制作砂浆，占用一定的场地，需要工人数量较多，费时费力，搅拌不均匀，运输难度高，水泥粉尘溢出飘散破坏环境，及危害施工人员健康的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种手推式水泥搅拌车，包括车体、输料管、接料斗、供水机构、除尘机构及电控单元，车体的上方设置有回转支架，所述输料管水平固定安装在回转支架的上端。

接料斗位于输料管后部上方，其下端与输料管的顶部固定相连且相通，电控单元包括控制器，所述控制器固定于接料斗的后侧。

除尘机构包括除尘箱和风管，除尘箱为内部中空结构的方形框体，其四个内侧壁上均开设有多个吸尘孔，除尘箱可拆卸安装于接料斗的顶部，风管的一端与除尘箱相连，另一端能够连接吸尘器。

输料管的内部设有能够对砂浆搅拌并输送的搅拌机构，所述回转支架的后侧设置有电机，搅拌机构的后端穿出输料管与电机的输出轴相连，所述电机的信号端与控制器通讯相连。

输料管的前端配置有起延长出料距离的卸料槽，所述卸料槽倾斜布置，其后端套设于输料管外部并与其可调节相连。

进一步地，所述车体包括车架和安装板，所述车架是由圆管弯折制成的，安装板固定于车架顶部。

车架前端底部设有轮轴，所述轮轴的左右两端分别设有一个车轮。

所述车架的后侧设置有U形结构的把手，所述把手的两端分别与车架后端固定相连。

进一步地，接料斗的为上部方形、下部漏斗状的箱体，接料斗的上端具有向外的翻边，所述除尘箱的四个外侧壁上分别设有搭扣，除尘箱通过搭扣与翻边挂接。

进一步地，接料斗的下部内侧纵向设有倒“V”形结构分流板，分流板的顶部设置有多个杆体，所有杆体沿分流板的长度方向等间隔布置，中部与分流板的顶部固定相连。

所述分流板的上方设有破袋板，破袋板竖向布置在接料斗的内侧，其左右两端分别与接料斗的内壁固定焊接，所述破袋板的上表面为能够将编织袋割破的齿形面。

进一步地，所述输料管为后端封闭的直圆管，其底部与回转支架固定相连，前侧顶部具有沿其轴向开设的槽口，所述槽口的上方配置有倒“V”形截面的盖板。

输料管位于其槽口的左右两侧均具有向外的翻边，盖板的两侧分别与两个翻边挂接，盖板的前端顶部具有沿其长度方向布置的多个挂接槽，各挂接槽的深度由后往前依次递减。

进一步地，卸料槽的截面为U形，其后部的左右两侧具有上凸形成的耳部81，两个耳板通过横向布置的销轴相连，所述销轴能够置于任意一个挂接槽内部，实现卸料槽与输料管相连。

进一步地，所述搅拌机构包括有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片和有轴螺旋叶片均设在输料管的内部，并一前一后固定相连成一体。

所述有轴螺旋叶片的驱动轴后端穿过端板与电机的输出轴固定相连，驱动轴与端板转动密封配合，工作状态下，电机的输出轴驱动有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片转动。

进一步地，所述回转支架位于安装板的上方，回转支架的中心通过螺栓与安装板转动相连。

回转支架的一侧设置有插销座，插销座上配置有销杆，所述安装板上开设有可与销杆相配合的销孔，销孔位于回转支架的边缘外侧。

进一步地，所述供水机构包括三通接头、供水管和两个喷头，所述三通接头固定在回转支架的一侧，三通接头具有一个进水端和两个出水端，两个喷头通过支架固定于接料斗的内侧下部，其中一个喷头垂直向下，另一个喷头倾斜向下。

两个喷头的进水端均通过供水管与三通接头的其中一个出水端相连，所述供水管上设置有水泵，水泵的信号端与控制器通讯相连。

进一步地，所述接料斗的一侧安装有挂钩，所述三通接头的另一个出水端通过橡胶软管连接有手持式喷枪，三通接头的两个出水端分别配置有一个手动阀。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型可在施工现场直接制作砂浆，通过卸料槽可将砂浆直接送达施工位置，减少人工转运环节，提高施工效率，加快工程进度，降低人工数量及成本，占地空间小，砂浆输送距离长且出料位置调节方便，减少，另外，能够极大减少粉尘从接料斗溢出，减少对工人的健康危害，改善施工场地的环保状况。

附图说明

图1是本实用新型一种手推式水泥搅拌车的结构示意图。

图2是图1本实用新型A部分的局部放大图。

图3是本实用新型回转支架、输料管、接料斗、除尘机构的组合结构示意图。

图4是图4中示出的组合结构的左视图。

图5是图1某一部分的示意图，示出的是除尘箱。

图6是图1另一部分的示意图，示出的是卸料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图6，一种手推式水泥搅拌车，包括车体、输料管3、接料斗4、供水机构、除尘机构及电控单元，所述车体包括车架11和安装板12，所述车架11是由圆管弯折制成的，安装板12固定于车架11的顶部，所述车架11后部的左右两侧具有两个支撑腿。所述车架11的前端底部固定焊接有轮轴13，所述轮轴13的左右两端分别设有一个车轮14，车轮14的轮毂中心与轮轴13的端部通过轴承相连。

所述车架11的后侧设置有把手15，所述把手15为U形结构，把手15的两端分别与车架11的后端可拆卸固定相连。所述把手15的两端分别与车架11后端的对应侧插接并通过螺栓固定相连，工作人员站立于车体的后侧，双手握住把手15可推动车体前进及转向，可变换手推式水泥搅拌车在地面上的停放位置，车架11前侧的两个车轮14和其后侧的两个支撑腿对车架11及其上方的接料斗4、供水机构起支撑作用，在施工场地根据实际需要能够灵活变换安放位置，以适应使用要求。

车体的上方设置有回转支架21，具体地，所述回转支架21位于安装板12的上方，回转支架21的中心通过螺栓与安装板12转动相连。回转支架21的一侧固定安装有插销座22，插销座22上配置有销杆23，销杆23活动穿设在插销座22上，所述销杆23的外部套设有弹簧24，所述弹簧24的作用使销杆23的下端保持穿入销孔内部。所述安装板12上开设有可与销杆23相配合的销孔，销孔位于回转支架21的边缘外侧。将销杆23向上提起后，通过转动回转支架21可调节其方向，当回转支架21转动至销杆23与销孔对应位置后，销杆23在弹簧的作用下穿入销孔，实现回转支架21在车架上的定位。

所述输料管3水平固定安装在回转支架21的上端，输料管3的内部设有能够对砂浆搅拌并输送的搅拌机构。具体地，所述输料管3为前端敞口、后端固定有端板的金属直圆管，输料管3的底部与回转支架21的顶部固定相连，其前部探出回转支架21的外侧，输料管3随回转支架21一起转动。输料管3的前侧顶部具有沿其轴向开设的槽口31，所述槽口31的上方配置有盖板32，通过转动回转支架21与安装板12的相对位置可调节输料管3的方向，可根据工作场地的实际需要调节水泥砂浆的出料方向。

搅拌机构沿输料管3的长度方向布置在其部内侧，所述回转支架21的后侧固定安装有电机5，搅拌机构的后端穿出输料管3与电机5的输出轴相连，所述电机5的信号端与控制器通讯相连。具体地，所述搅拌机构包括有轴螺旋叶片61和无轴螺旋叶片62，所述无轴螺旋叶片62和有轴螺旋叶片61均设在输料管3的内部，并一前一后固定相连成一体。

所述有轴螺旋叶片61的驱动轴后端穿过端板与电机5的输出轴固定相连，驱动轴与端板转动密封配合，工作状态下，电机5的输出轴驱动有轴螺旋叶片61和无轴螺旋叶片62转动。轴螺旋叶片61和无轴螺旋叶片62对进入输料管3内的沙子、水泥进行搅拌，与水混合均匀，同时，无轴螺旋叶片62将砂浆的混合物向前输送，并通过输料管3的前端排出。

接料斗4位于输料管3后部上方，其下端与输料管3的顶部固定相连且相通，所述接料斗4的前侧设有操作台，操作台上设置有控制按钮。接料斗4的为上部方形、下部漏斗状的箱体，接料斗4的上端具有向外的翻边44。接料斗4的下部内侧纵向设有倒“V”形结构分流板42，分流板42的顶部设置有多个杆体43，所有杆体43沿分流板的长度方向等间隔布置，中部与分流板42的顶部固定相连。水泥和沙子经由接料斗4的上端加入其内部，由分流板42的两侧进入接料斗4的下端口，分流板42的作用是避免水泥和沙子在接料斗4的下端口阻塞，使其无法连续进入输料管3内部。

所述分流板42的上方设有破袋板41，破袋板41竖向布置在接料斗4的内侧，其左右两端分别与接料斗4的内壁固定焊接，所述破袋板41的上表面为能够将编织袋割破的齿形面。通过接料斗4顶部向其内侧加入水泥、沙子，水泥、沙子通常装在尼龙包装袋内，先将封口打开，破袋板41对尼龙包装袋的开口支撑，还能将尼龙包装袋割破，保障其内部的水泥、沙子顺利倒入接料斗4内部，避免袋口被压住无法顺利进入接料斗4内。分流板42及其上方的杆体43可对加入的水泥、沙子进行分流，避免在接料斗4的下部堵塞，保证水泥、沙子顺利且均匀进入输料管3内进行搅拌。

除尘机构包括除尘箱71和风管72，除尘箱71为内部中空结构的方形框体，其四个内侧壁上均开设有多个吸尘孔711，除尘箱71可拆卸安装于接料斗的顶部，风管72的一端与除尘箱71外侧壁上的出风口相连，另一端能够连接吸尘器。所述除尘箱71的四个外侧壁上分别设有搭扣73，除尘箱71通过搭扣与翻边44挂接，所述除尘箱71设置有与其相匹配的方形环状橡胶垫片74，除尘箱71通过橡胶垫片74与接料斗4的上端面密封配合。

使用时，将除尘箱71固定于接料斗4的顶部，除尘箱71外侧壁上的出风口通过风管72与吸尘器相连，吸尘器采用现有技术已有的吸尘器，吸尘器开始工作，除尘箱71的内部处于负压状态，倒入接料斗4内水泥会在除尘箱71的内侧形成粉尘，除尘箱71通过其内侧壁的多个吸尘孔711将粉尘吸入其内部经过风管72进入吸尘器内收集，有效避免水泥粉尘由接料斗4上方飘散出来，被工作人员吸入体内，吸尘器收集得到水泥粉尘可再次添加至接料斗4内部。

电控单元包括控制器，所述控制器固定于接料斗4的后侧，所述控制器采用现有技术已有的控制器，用于对手推式水泥搅拌车的电子部件进行自动控制。

具体地，输料管3位于其槽口31两侧的部分具有向外弯折形成的折边33，盖板32的两侧分别与两个折边33滑动配合，盖板32的后端与接料斗4挂接，所述盖板32的表面具有规则开设的若干个长圆孔。盖板32覆盖输料管3顶部的槽口31，水泥、沙子和水搅拌过程中由输料管3的后端向前输送，发生堵塞的时候可通过取掉盖板32，对输料管3内部进行冲洗清理，使用完成后，手持式喷枪对输料管3的内部进行冲洗，避免水泥在输料管3内部凝固后难于清理，影响后续使用。

输料管3的前端配置有起延长出料距离的卸料槽8，所述卸料槽8倾斜布置，其后端套设于输料管6外部并与其可调节相连。具体地，盖板32的截面为倒“V”形结构，其前端相对于输料管3的前端面探出，盖板32的前端顶部具有沿其长度方向布置的三个挂接槽321，各挂接槽321的深度由后往前依次递减。

具体地，卸料槽8的截面为U形，其后部的左右两侧具有上凸形成的耳部81，两个耳板通过横向布置的销轴82相连，所述销轴82能够置于任意一个挂接槽321内部，实现卸料槽8与输料管3相连。由于三个挂接槽321的深度不同，销轴82与各挂接槽321分别挂接时，卸料槽8相对于输料管3的倾斜角度不同，卸料槽8的作用是加长输料管3的输送距离，可直接将搅拌好的水泥砂浆精确输送至施工位置，减少中间的二次输送环节，提供施工效率。

供水机构采用现有技术已有的供水机构，其包括三通接头、供水管和两个喷头，所述三通接头固定在回转支架21的一侧，三通接头具有一个进水端和两个出水端，两个喷头均位于分流板42的下方，通过支架固定于接料斗4的内侧下部，其中一个喷头垂直向下，另一个喷头倾斜向下，两个喷头向输料管3内供水，进入输料管3内的水与水泥、筛子混合，并在轴螺旋叶片61的作用下搅拌并沿输料管3向前输送进入卸料槽8，并通过卸料槽8送达施工位置。

两个喷头的进水端均通过供水管与三通接头的其中一个出水端相连，所述供水管上设置有水泵，水泵的信号端与控制器通讯相连。所述接料斗4的一侧安装有挂钩，所述三通接头的另一个出水端通过橡胶软管连接有手持式喷枪，三通接头的两个出水端分别配置有一个手动阀。施工完成后，先将除尘箱71从接料斗4的顶部取下，再通过手动阀关闭三通接头的一个出水端，使用手持式喷枪对手推式水泥搅拌车的外表面、接料斗4和入输料管3内部及卸料槽8冲洗干净。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，包括车体、输料管、接料斗、供水机构、除尘机构及电控单元，车体的上方设置有回转支架，所述输料管水平固定安装在回转支架的上端；

接料斗位于输料管后部上方，其下端与输料管的顶部固定相连且相通，电控单元包括控制器，所述控制器固定于接料斗的后侧；

除尘机构包括除尘箱和风管，除尘箱为内部中空结构的方形框体，其四个内侧壁上均开设有多个吸尘孔，除尘箱可拆卸安装于接料斗的顶部，风管的一端与除尘箱相连，另一端能够连接吸尘器；

输料管的内部设有能够对砂浆搅拌并输送的搅拌机构，所述回转支架的后侧设置有电机，搅拌机构的后端穿出输料管与电机的输出轴相连，所述电机的信号端与控制器通讯相连；

输料管的前端配置有起延长出料距离的卸料槽，所述卸料槽倾斜布置，其后端套设于输料管外部并与其可调节相连。

2.根据权利要求1所述一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，所述车体包括车架和安装板，所述车架是由圆管弯折制成的，安装板固定于车架顶部；

车架前端底部设有轮轴，所述轮轴的左右两端分别设有一个车轮；

所述车架的后侧设置有U形结构的把手，所述把手的两端分别与车架后端固定相连。

3.根据权利要求1所述一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，接料斗的为上部方形、下部漏斗状的箱体，接料斗的上端具有向外的翻边，所述除尘箱的四个外侧壁上分别设有搭扣，除尘箱通过搭扣与翻边挂接。

4.根据权利要求3所述一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，接料斗的下部内侧纵向设有倒“V”形结构分流板，分流板的顶部设置有多个杆体，所有杆体沿分流板的长度方向等间隔布置，中部与分流板的顶部固定相连；

所述分流板的上方设有破袋板，破袋板竖向布置在接料斗的内侧，其左右两端分别与接料斗的内壁固定焊接，所述破袋板的上表面为能够将编织袋割破的齿形面。

5.根据权利要求1所述一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，所述输料管为后端封闭的直圆管，其底部与回转支架固定相连，前侧顶部具有沿其轴向开设的槽口，所述槽口的上方配置有倒“V”形截面的盖板；

盖板的左右两侧分别与输料管固定相连，其前端顶部具有沿其长度方向布置的多个挂接槽，各挂接槽的深度由后往前依次递减。

6.根据权利要求5所述一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，卸料槽的截面为U形，其后部的左右两侧具有上凸形成的耳部，两个耳板通过横向布置的销轴相连，所述销轴能够置于任意一个挂接槽内部，实现卸料槽与输料管相连。

7.根据权利要求1所述一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，所述搅拌机构包括有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片和有轴螺旋叶片均设在输料管的内部，并一前一后固定相连成一体；

所述有轴螺旋叶片的驱动轴后端穿过端板与电机的输出轴固定相连，驱动轴与端板转动密封配合，工作状态下，电机的输出轴驱动有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片转动。

8.根据权利要求1所述一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，所述回转支架位于安装板的上方，回转支架的中心通过螺栓与安装板转动相连；

回转支架的一侧设置有插销座，插销座上配置有销杆，所述安装板上开设有可与销杆相配合的销孔，销孔位于回转支架的边缘外侧。

9.根据权利要求1所述一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，所述供水机构包括三通接头、供水管和两个喷头，所述三通接头固定在回转支架的一侧，三通接头具有一个进水端和两个出水端，两个喷头通过支架固定于接料斗的内侧下部，其中一个喷头垂直向下，另一个喷头倾斜向下；

两个喷头的进水端均通过供水管与三通接头的其中一个出水端相连，所述供水管上设置有水泵，水泵的信号端与控制器通讯相连。

10.根据权利要求9所述一种手推式水泥搅拌车，其特征在于，所述接料斗的一侧安装有挂钩，所述三通接头的另一个出水端通过橡胶软管连接有手持式喷枪，三通接头的两个出水端分别配置有一个手动阀。