JPH0629232Y2 - モルタルコンクリート吹付機の接続管構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、道路擁壁、防護柵等に
モルタルコンクリートを吹付けするモルタルコンクリー
ト吹付機の吐出口に接続する接続管構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路の新設、その他各種の土木工
事で掘削した擁壁面には、モルタルコンクリートを吹付
けて固化させ、前記擁壁面からの小石の崩落等の危険を
防止しているものである。この擁壁面にモルタルコンク
リートを吹付するモルタルコンクリート吹付機において
は、台車の上面に二組のタンクを設置し、この二組のタ
ンク内に交互にセメント材料と水とを供給してタンク内
の攪拌羽根を回転させて混合し、二組のタンクに連通さ
れた切替弁機構の吐出口にホースを連通させて所定の擁
壁面へホースを延長させ、前記切替弁機構で吐出口と連
通させた一方のタンク内に外部のコンプレッサーより圧
縮空気を送気し、この圧縮空気の圧力によりタンク内の
モルタルコンクリートをホースへと送給しながら擁壁面
に均等に吹付けしているものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、モル
タルコンクリート吹付機の作業能力、即ち時間当たりの
施工高は、モルタルコンクリートの吐出量によって決ま
るもので、吐出口に一本のホースを連通させて吹付けす
る場合には吐出量はホースの径に関係し、径を大きくす
ると、吐出量が増加する割に施工表面が荒れて、仕上り
面が汚く、擁壁の様な傾斜面の吹付けには適しない。 また、ホースの径が小さいと、吐出量が少ない割には施
工表面は平滑に仕上がるが作業能力が低い。 また、ホースの径を小さくして作業能力を高めるため
に、吐出口に二又管を接続して二本のホースを接続した
場合は、タンク内に吹込む圧縮空気の圧力を高めなけれ
ばならず、逆に吐出口に材料が目詰まり気味となって圧
縮空気の圧力損失を発生し易く、二又管に接続した二本
のホースから均等にモルタルコンクリートの噴射が出来
ず、作業能力が低い。 従って、例えば一方のホースで１００ｍ² 位の吹付作業
をしたときに、他方のホースでは５０乃至８０ｍ² 位の
吹付作業しか出来ず、作業能力の高い方が作業終了後に
移動して他方のホースによる吹付け作業を補助しなけれ
ばならず、そのために手間や労力を要し、二本のホース
を使用する割には作業能率は然程向上しない等の問題点
があった。

【０００４】本考案は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、モルタルコンクリート吹付
機の吐出口に着脱接続される継手部が一端に設けられた
管体の他端に二又管を設け、この二又管の分岐部より継
手部寄り位置に、管体内を二又管方向へと通流するモル
タルコンクリートの通流方向へ向け交差状に空気ノズル
を連通させ、この管体を前記吐出口に連通させて管体内
を通流するモルタルコンクリートに空気ノズルより圧縮
空気をその通流方向に吹込むことにより、吹込みした圧
縮空気でモルタルコンクリートを加速させて吐出口の目
詰まり状態を防止しつつ圧力損失を解消して吐出量を増
加させ、分岐管に接続した二本のホースから常時均一量
のモルタルコンクリートを吹付けさせて、モルタルコン
クリー吹付機の稼動効率を向上させると共に吹付作業能
率を飛躍的に向上させることのできるモルタルコンクリ
ート吹付機の接続管構造を提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本考案は、タンク内に供給したセメント材料に水
を加えて混合した後で前記タンク内に圧縮空気を送気し
て同圧縮空気の圧力でタンク内のモルタルコンクリート
を吐出口に連通させたホースより所望の擁壁面等に吹付
けするモルタルコンクリート吹付機１２の接続管構造で
あって、一端に前記モルタルコンクリート吹付機１２の
吐出口１４に接続される管継手部１６が設けられた管体
１８と、この管体１８の他端に連通された二又管２０
ａ、２０ｂと、少なくともこの二又管２０ａ、２０ｂの
二又分岐部２２より前記管継手部１６寄り位置に設けら
れ、管体１８内を前記二又管２０ａ、２０ｂへと通流す
るモルタルコンクリートの通流方向へ向け交差状に連通
された空気ノズル２４と、を備えてなるモルタルコンク
リート吹付機１２の接続管構造１０から構成される。ま
た、前記管体１８は、空気ノズル２４が連通された位置
と、二又管２０ａ、２０ｂが連通された位置との中間位
置に回転継手部３０を備えてなることとしてもよい。

【０００６】

【作用】本考案の接続管構造は、その管体の一端の継手
部をモルタルコンクリート吹付機の吐出口に着脱自在に
連通させると共に他端の二又管に、吹き付けのためのホ
ースを連通させて所望の擁壁面へと延長させ、更に空気
ノズルにコンプレッサーより延長した高圧ホースを連通
させるもので、モルタルコンクリート吹付機の吐出口よ
り管体内に通流するモルタルコンクリートにその通流方
向へ向けて高圧の圧縮空気を吹込むことにより、この吹
込みした圧縮空気で管体内のモルタルコンクリートが加
速されると共に負圧が吐出口に作用して圧力損失が解消
され、モルタルコンクリートが吐出口で目詰まりするこ
となく吐出量が増加し、二本のホースによる吹付けに十
分な量のモルタルコンクリートを供給できて吹付能力、
作業能率が向上されることとなる。

【０００７】

【実施例】以下、添付図面により本考案の好適な実施例
を説明する。 図１、図２には、本考案の実施例に係る接続管構造１０
が示されている。 図において、前記接続管構造１０は、一端に、図３に示
すモルタルコンクリート吹付機１２の吐出口１４に着脱
接続可能な管継手部１６が設けられた管体１８と、この
管体１８の他端に連通された二又管２０ａ、２０ｂとを
備え、この管体１８の二又管２０ａ、２０ｂの二又分岐
部２２より前記管継手部１６寄り位置には管体１８内を
二又管２０ａ、２０ｂへと通流するモルタルコンクリー
トの通流方向へ向け交差状に空気ノズル２４が連通され
ている。

【０００８】前記管体１８は、金属、硬質プラスチック
等を素材とし、内径が５０ｍｍ、長さ９０ｃｍ程度であ
り、前記二又管２０ａ、２０ｂは内径５０ｍｍと４０ｍ
ｍ、長さ３０ｃｍ程度で端部にはホース継手２６、２６
が設けられている。前記空気ノズル２４は、内径１５ｍ
ｍ、長さ１５ｃｍ程度で端部に高圧ホース継手２８が設
けられている。この空気ノズル２４より前記管体１８内
を通流するモルタルコンクリートの通流方向へ高圧の圧
縮空気を吹込むことにより、モルタルコンクリートはそ
の通流方向へと加速されながら吹込み方向の反対側には
負圧が発生し、モルタルコンクリート吹付機１２の吐出
口１４にモルタルコンクリートが目詰まりすることな
く、吐出口における圧力損失が解消されて吐出量が増加
されることとなる。

【０００９】また、前記管体１２は、前記空気ノズル２
４が連通された位置と二又分岐部２２との中間位置に回
転継手部３０が設けられている。これにより二又管２０
ａ、２０ｂは相互にその位置を反転出来、これによって
後述するようにコンクリートホースの反転移動が行なえ
ることとなってコンクリートホース５４ａ、５４ｂの吐
出量が互いに異なる場合に、その吐出量の微調整が可能
となる。

【００１０】図３に示す様に、モルタルコンクリート吹
付機１２は、移動台車３２の上面に内部仕切３４で仕切
りされた左右タンク３６ａ、３６ｂが設置され、この左
右タンク３６ａ、３６ｂ内には回転軸３８が軸支されて
移動台車３２上面の原動機４０に連結されている。前記
回転軸３８には左右タンク３６ａ、３６ｂに投入された
材料を攪拌するための攪拌羽根４２が固定され、左右タ
ンク３６ａ、３６ｂは上面に蓋付投入口４４ａ、４４
ｂ、圧縮空気の送気口４６ａ、４６ｂを備えている。ま
た、左右タンク３６ａ、３６ｂの底部寄りであって左右
タンク３６ａ、３６ｂに連通した切替弁機構４８が設け
られ、この切替弁機構４８よりモルタルコンクリートの
吐出口１４が突設されている。

【００１１】そこで、前記モルタルコンクリート吹付機
１２で擁壁面にモルタルコンクリートを吹付けする時に
は、外部に設置したコンプレッサー５０より延長した２
本の第１高圧ホース５２ａ、５２ｂをそれぞれ左右タン
ク３６ａ、３６ｂの送気口４６ａ、４６ｂに継手連通さ
せ、また切替弁機構４８の吐出口１４に本考案の接続管
構造１０の管体１２の一端の管継手部１６を連通継手さ
せ、二又管２０ａ、２０ｂにコンクリートホース５４
ａ、５４ｂを連通継手し、更に、前記コンプレッサー５
０より延長した第２高圧ホース５６を管体１２の空気ノ
ズル２４に連通継手するものである。

【００１２】そして、モルタルコンクリート吹付機１２
の左右タンク３６ａ、３６ｂにセメント、砂等の材料を
投入すると共に適量の水を給水して蓋付投入口４４ａ、
４４ｂを密閉させ、原動機４０により内部の材料を攪拌
し、内部の材料が十分攪拌された時点で切替弁機構４８
を操作して、例えば一方の左タンク３６ａと吐出口１４
を連通させ、コンプレッサー５０より第１高圧ホース５
２ａで左タンク３６ａ内に５乃至８Ｋｇ／ｃｍ² 程度の
圧縮空気を送気させると共に、第２高圧ホース５６で管
体１２の空気ノズル２４に前記圧力よりやや高い圧力の
圧縮空気を送気させる。この圧縮空気の圧力により、左
タンク３６ａ内のモルタルコンクリートは吐出口１４よ
り管体１２内へと順次吐出されながら管体１２内を通流
中に空気ノズル２４より吹込みされる圧縮空気で加速さ
れて二又管２０ａ、２０ｂよりコンクリートホース５４
ａ、５４ｂへと通流し、先端のノズルを把持した作業者
は所定の擁壁面に順次モルタルコンクリートを吹付けて
行くものである。

【００１３】前記接続管構造１０の管体１２内に空気ノ
ズル２４より吹込みした圧縮空気が、内部を通流中のモ
ルタルコンクリートを加速すると共に加速側と反対側の
吐出口１４には前記圧縮空気による負圧が発生するた
め、タンク内の圧縮空気で加圧されたモルタルコンクリ
ートは吐出口１４で目詰まりすることなく、吐出口にお
ける圧力損失が解消されて吐出量が増加され、二又管２
０ａ、２０ｂに継手された二本のコンクリートホース５
４ａ、５４ｂには、各々約３乃至６ｍ³ ／Ｈｒのモルタ
ルコンクリートが供給されて作業能力に過不足がなく、
吹付機による時間当たりの吹付量の増大と共に作業能率
を高め得ることとなる。 前記左タンク３６ａによる材料の供給の残りが少なくな
ったら、切替弁機構４８を操作して右タンク３６ｂを吐
出口１４に連通させて内部に圧縮空気を送気し、吹付け
作業を継続するものである。

【００１４】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１に係る接
続管構造によれば、モルタルコンクリート吹付機の吐出
口に着脱接続される管継手部が一端に設けられた管体の
他端に二又管を設け、この二又管の管継手部寄り位置に
管体内を二又管方向へと通流するモルタルコンクリート
の通流方向へ向け交差状に空気ノズルを連通させて空気
ノズルよりモルタルコンクリートの通流方向に圧縮空気
を吹込むことにより、この吹込みした圧縮空気で内部の
モルタルコンクリートが加速されて、その負圧作用で吐
出口の目詰まり状態を防止しつつ圧力損失が大幅に減少
し、モルタルコンクリート吹付けの稼動効率を向上させ
得ると共に、二又管に接続した二本のコンクリートホー
スから常時均一な量のコンクリートが供給されて吹付作
業能率を飛躍的に向上させることが可能である。 また、請求項２によれば、管体の中間位置に回転継手部
を備えたことにより、二又管の反転が可能となり、この
二又管に接続したコンクリートホースの反転移動も容易
で、各コンクリートホースからの均一な吐出量を得るよ
うに微調整が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る接続管構造の平面図である。

【図２】本考案に係る接続管構造の正面図である。

【図３】モルタルコンクリート吹付機の吐出口に接続管
構造を接続してコンクリートホースを延長した説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ 接続管構造 １２ モルタルコンクリート吹付機 １４ 吹出口 １６ 管継手部 １８ 管体 ２０ａ、２０ｂ 二又管 ２２ 二又分岐部 ２４ 空気ノズル ３０ 回転継手部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内に供給したセメント材料に水を
   加えて混合した後で前記タンク内に圧縮空気を送気して
   同圧縮空気の圧力でタンク内のモルタルコンクリートを
   吐出口に連通させたホースより所望の擁壁面等に吹付け
   するモルタルコンクリート吹付機の接続管構造であっ
   て、一端に前記モルタルコンクリート吹付機の吐出口に
   接続される管継手部が設けられた管体と、この管体の他
   端に連通された二又管と、少なくともこの二又管の二又
   分岐部より前記管継手部寄り位置に設けられ、管体内を
   前記二又管へと通流するモルタルコンクリートの通流方
   向へ向け交差状に連通された空気ノズルと、を備えてな
   るモルタルコンクリート吹付機の接続管構造。
2. 【請求項２】 前記管体は、空気ノズルが連通された位
   置と、二又管が連通された位置との中間位置に回転継手
   部を備えてなる請求項１記載のモルタルコンクリート吹
   付機の接続管構造。