CN112275479A - 一种多功能防水材料用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能防水材料用喷涂设备，包括移动座，万向移动轮，定向移动轮，推动杆，支撑座，固定座，可观察混合涂料桶结构，可吊装加注动力盖结构，可滑动调节升降收纳架结构，可防护喷涂遮挡罩结构，顶紧螺栓，顶紧板，插接槽，第一连接软管，喷涂泵，进料管，出料管和第二连接软管，所述的万向移动轮分别螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的定向移动轮分别螺栓连接在移动座的下端右侧。本发明支撑架，滑孔，滑动座，方头螺栓，升降块和移动管的设置，有利于在喷涂的过程中松开方头螺栓，然后上下移动滑动座，同时带动升降块和移动管进行上下移动工作，方便在工作中调节分流管和喷涂管以及喷头的高度，增加调节功能。

Description

一种多功能防水材料用喷涂设备

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种多功能防水材料用喷涂设备。

背景技术

防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称。在建筑方面，防水材料的应用越发的广泛，部分防水材料在使用时需要使用到喷涂设备进行喷洒。

但是现有的喷涂设备还存在着在使用的过程中不方便进行涂料混合调料工作，不方便在使用的过程中进行拆卸维护工作和喷涂的过程中不方便进行高度调节工作以及在工作中容易刮风影响喷涂质量的问题。

因此，发明一种多功能防水材料用喷涂设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能防水材料用喷涂设备，以解决现有的喷涂设备还存在着在使用的过程中不方便进行涂料混合调料工作，不方便在使用的过程中进行拆卸维护工作和喷涂的过程中不方便进行高度调节工作以及在工作中容易刮风影响喷涂质量的问题。一种多功能防水材料用喷涂设备，包括移动座，万向移动轮，定向移动轮，推动杆，支撑座，固定座，可观察混合涂料桶结构，可吊装加注动力盖结构，可滑动调节升降收纳架结构，可防护喷涂遮挡罩结构，顶紧螺栓，顶紧板，插接槽，第一连接软管，喷涂泵，进料管，出料管和第二连接软管，所述的万向移动轮分别螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的定向移动轮分别螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的推动杆的下端螺栓连接在移动座的上端左侧；所述的支撑座螺栓连接在移动座的上端左侧中间位置且设置在推动杆的右侧下部；所述的固定座螺栓连接在支撑座的上端中间位置；所述的可观察混合涂料桶结构安装在固定座的上侧内部中间位置；所述的可吊装加注动力盖结构安装在可观察混合涂料桶结构的上端；所述的可滑动调节升降收纳架结构安装在移动座的上端右侧；所述的可防护喷涂遮挡罩结构安装在可滑动调节升降收纳架结构的内部；所述的顶紧螺栓贯穿固定座的左侧上端内部中间位置且螺纹连接设置；所述的顶紧螺栓的右侧轴接在顶紧板的左侧内部中间位置；所述的顶紧板设置在固定座的左侧内部中间位置；所述的插接槽开设在固定座的上端右侧中间位置；所述的第一连接软管一端连接在可观察混合涂料桶结构另一端套接在进料管的左侧外壁；所述的进料管的右侧螺纹连接在喷涂泵的左侧上部中间位置；所述的出料管的左侧螺纹连接在喷涂泵的右侧上部中间位置；所述的第二连接软管一端套接在出料管的右侧外壁另一端连接在可防护喷涂遮挡罩结构；所述的可观察混合涂料桶结构包括混合桶，深沟球轴承，观察片，输送管，旋转杆，搅拌杆，连接管和第一吊装环，所述的深沟球轴承镶嵌在混合桶的内部底端中间位置；所述的观察片镶嵌在混合桶的左侧中间位置；所述的输送管的左侧螺纹连接在混合桶的右侧下部且连通设置；所述的旋转杆的下端插接在深沟球轴承的内圈且过盈配合；所述的搅拌杆从上到下依次螺栓连接在旋转杆的左右两侧；所述的搅拌杆的上端螺栓连接在连接管的下端中间位置；所述的第一吊装环分别螺栓连接在混合桶的左右两侧上部。

优选的，所述的可吊装加注动力盖结构包括遮挡盖，通孔，混合动力电机，倒U型防护罩，第二吊装环，涂料加注管和配料加注管，所述的通孔开设在遮挡盖的内部中间位置；所述的混合动力电机螺栓连接在遮挡盖的上端中间位置且输出轴贯穿通孔；所述的倒U型防护罩螺栓连接在遮挡盖的上端且设置在混合动力电机的外壁；所述的第二吊装环分别螺纹连接在遮挡盖的上端左右两侧中间位置；所述的涂料加注管的下端螺纹连接在遮挡盖的上端左侧中间位置；所述的配料加注管的下端螺纹连接在遮挡盖的上端右侧中间位置。

优选的，所述的可滑动调节升降收纳架结构包括支撑架，滑孔，滑动座，方头螺栓，连接板和挂接钩，所述的滑孔分别开设在支撑架的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的滑动座滑动插接在支撑架的内部；所述的方头螺栓分别滑动贯穿滑孔且螺纹连接在滑动座；所述的连接板螺栓连接在支撑架的上端；所述的挂接钩的右侧焊接在连接板的左侧中间位置。

优选的，所述的可防护喷涂遮挡罩结构包括升降块，移动管，分流管，喷涂管，喷头和防风罩，所述的移动管贯穿升降块的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的移动管的右侧焊接在分流管的左侧中间位置且连通设置；所述的喷涂管的上端从前到后依次螺纹连接在分流管的下端中间位置且连通设置；所述的喷头分别螺纹连接在喷涂管的下侧内部中间位置；所述的防风罩的上端套接在喷涂管的外壁且螺栓连接设置。

优选的，所述的喷涂泵设置在支撑座的右侧中间位置；所述的推动杆采用倒U型的不锈钢杆且外壁套接有硅胶套。

优选的，所述的旋转杆设置在混合桶的内部中间位置；所述的搅拌杆分别设置在混合桶的内部左右两侧；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的混合桶的下端插接在固定座的上侧内部中间位置；所述的顶紧板和混合桶的左侧下部接触设置；所述的输送管贯穿插接槽；所述的第一连接软管的一端套接在输送管的右侧外壁。

优选的，所述的涂料加注管贯穿遮挡盖的左侧内部中间位置且设置在倒U型防护罩和第二吊装环之间；所述的配料加注管的下端贯穿遮挡盖的右侧内部中间位置且设置在倒U型防护罩和第二吊装环之间；所述的混合动力电机设置在倒U型防护罩的内部底端中间位置。

优选的，所述的遮挡盖螺栓连接在混合桶的上端且连接处设置有密封圈；所述的混合动力电机的输出轴插接在连接管的上侧内部中间位置。

优选的，所述的方头螺栓分别设置在滑动座的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的挂接钩设置在支撑架的上端左侧；所述的支撑架采用倒U型的不锈钢架。

优选的，所述的支撑架的下端螺栓连接在移动座的上端右侧且设置在喷涂泵的右侧；所述的滑动座采用长方体的不锈钢座。

优选的，所述的喷头设置在防风罩的内部中间位置；所述的防风罩采用上端设置有套接管的PVC罩；所述的升降块采用正表面中间位置和后表面中间位置设置有螺纹孔的长方体的不锈钢块。

优选的，所述的第二连接软管另一端套接在移动管的左侧外壁；所述的移动管设置在移动座的上端右侧；所述的分流管和喷涂管以及喷头分别设置在移动座的右侧上部。

优选的，所述的升降块螺栓连接在滑动座的内部中间位置；所述的移动管贯穿滑动座的内部中间位置。

优选的，所述的混合动力电机具体采用型号为DA22422 MZ401N2LN07的步进电机；所述的喷涂泵具体采用型号为JET1100的自吸泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的混合桶，深沟球轴承，旋转杆，搅拌杆，连接管，遮挡盖，通孔和混合动力电机的设置，有利于在使用的过程中通过连接管和混合动力电机的输出轴连接设置，然后通过混合动力电机带动旋转杆和搅拌杆进行旋转对涂料进行混合工作。

2. 本发明中，所述的支撑架，滑孔，滑动座，方头螺栓，升降块和移动管的设置，有利于在喷涂的过程中松开方头螺栓，然后上下移动滑动座，同时带动升降块和移动管进行上下移动工作，方便在工作中调节分流管和喷涂管以及喷头的高度，增加调节功能。

3.本发明中，所述的遮挡盖，通孔，混合动力电机，混合桶，深沟球轴承，旋转杆和连接管的设置，有利于在使用的过程中通过混合动力电机的输出轴和连接管插接设置，方便在工作中进行遮挡盖和混合动力电机拆卸工作，有利于在使用的过程中进行混合动力电机维护以及检修工作。

4.本发明中，所述的移动管，分流管，喷涂管，喷头和防风罩的设置，有利于在喷涂的过程中通过防风罩遮挡在喷头的外壁，然后在喷头将涂料喷出时通过防风罩遮挡外界流动的气体，防止在喷涂的过程中流动的气体吹动涂料影响喷涂质量。

5.本发明中，所述的混合桶，深沟球轴承，观察片，输送管，旋转杆和遮挡盖的设置，有利于在混合涂料和添加涂料的过程中通过观察片对涂料进行观察工作，方便在使用的过程中增加观察功能。

6.本发明中，所述的遮挡盖，通孔，混合动力电机，倒U型防护罩和第二吊装环的设置，有利于在使用的过程中通过外界吊装设备挂接第二吊装环，方便进行遮挡盖拆卸工作，有利于进行维护和检修工作。

7.本发明中，所述的固定座，顶紧螺栓，顶紧板，混合桶和第一吊装环的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧板顶紧混合桶，方便在使用的过程中进行混合桶固定和拆卸工作。

8.本发明中，所述的支撑架，滑孔，连接板和挂接钩的设置，有利于在使用的过程中通过挂接钩挂接设备或者挂接喷涂工作中需要使用的工具，方便在喷涂的过程中携带工具进行喷涂工作。

9.本发明中，所述的升降块，移动管，分流管，喷涂管，喷头和防风罩的设置，有利于在喷涂的过程中通过升降块和移动管螺纹连接设置，方便在喷涂的过程中左右调节喷头和防风罩的位置，有利于在使用的过程中进行涂料喷涂工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可观察混合涂料桶结构的结构示意图。

图3是本发明的可吊装加注动力盖结构的结构示意图。

图4是本发明的可滑动调节升降收纳架结构的结构示意图。

图5是本发明的可防护喷涂遮挡罩结构的结构示意图。

图中：

1、移动座；2、万向移动轮；3、定向移动轮；4、推动杆；5、支撑座；6、固定座；7、可观察混合涂料桶结构；71、混合桶；72、深沟球轴承；73、观察片；74、输送管；75、旋转杆；76、搅拌杆；77、连接管；78、第一吊装环；8、可吊装加注动力盖结构；81、遮挡盖；82、通孔；83、混合动力电机；84、倒U型防护罩；85、第二吊装环；86、涂料加注管；87、配料加注管；9、可滑动调节升降收纳架结构；91、支撑架；92、滑孔；93、滑动座；94、方头螺栓；95、连接板；96、挂接钩；10、可防护喷涂遮挡罩结构；101、升降块；102、移动管；103、分流管；104、喷涂管；105、喷头；106、防风罩；11、顶紧螺栓；12、顶紧板；13、插接槽；14、第一连接软管；15、喷涂泵；16、进料管；17、出料管；18、第二连接软管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能防水材料用喷涂设备，包括移动座1，万向移动轮2，定向移动轮3，推动杆4，支撑座5，固定座6，可观察混合涂料桶结构7，可吊装加注动力盖结构8，可滑动调节升降收纳架结构9，可防护喷涂遮挡罩结构10，顶紧螺栓11，顶紧板12，插接槽13，第一连接软管14，喷涂泵15，进料管16，出料管17和第二连接软管18，所述的万向移动轮2分别螺栓连接在移动座1的下端左侧；所述的定向移动轮3分别螺栓连接在移动座1的下端右侧；所述的推动杆4的下端螺栓连接在移动座1的上端左侧；所述的支撑座5螺栓连接在移动座1的上端左侧中间位置且设置在推动杆4的右侧下部；所述的固定座6螺栓连接在支撑座5的上端中间位置；所述的可观察混合涂料桶结构7安装在固定座6的上侧内部中间位置；所述的可吊装加注动力盖结构8安装在可观察混合涂料桶结构7的上端；所述的可滑动调节升降收纳架结构9安装在移动座1的上端右侧；所述的可防护喷涂遮挡罩结构10安装在可滑动调节升降收纳架结构9的内部；所述的顶紧螺栓11贯穿固定座6的左侧上端内部中间位置且螺纹连接设置；所述的顶紧螺栓11的右侧轴接在顶紧板12的左侧内部中间位置；所述的顶紧板12设置在固定座6的左侧内部中间位置；所述的插接槽13开设在固定座6的上端右侧中间位置；所述的第一连接软管14一端连接在可观察混合涂料桶结构7另一端套接在进料管16的左侧外壁；所述的进料管16的右侧螺纹连接在喷涂泵15的左侧上部中间位置；所述的出料管17的左侧螺纹连接在喷涂泵15的右侧上部中间位置；所述的第二连接软管18一端套接在出料管17的右侧外壁另一端连接在可防护喷涂遮挡罩结构10；所述的可观察混合涂料桶结构7包括混合桶71，深沟球轴承72，观察片73，输送管74，旋转杆75，搅拌杆76，连接管77和第一吊装环78，所述的深沟球轴承72镶嵌在混合桶71的内部底端中间位置；所述的观察片73镶嵌在混合桶71的左侧中间位置；所述的输送管74的左侧螺纹连接在混合桶71的右侧下部且连通设置；所述的旋转杆75的下端插接在深沟球轴承72的内圈且过盈配合；所述的搅拌杆76从上到下依次螺栓连接在旋转杆75的左右两侧；所述的搅拌杆76的上端螺栓连接在连接管77的下端中间位置；所述的第一吊装环78分别螺栓连接在混合桶71的左右两侧上部；进行使用时抓住推动杆4推动移动座1进行移动，将移动座1移动至合适的位置后，通过加注设备将需要使用的涂料注入混合桶71的内部，同时将涂料需要使用的配料注入混合桶71的内部，然后通过观察片73观察涂料的数量，方便在喷涂的过程中进行观察工作，增加观察功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吊装加注动力盖结构8包括遮挡盖81，通孔82，混合动力电机83，倒U型防护罩84，第二吊装环85，涂料加注管86和配料加注管87，所述的通孔82开设在遮挡盖81的内部中间位置；所述的混合动力电机83螺栓连接在遮挡盖81的上端中间位置且输出轴贯穿通孔82；所述的倒U型防护罩84螺栓连接在遮挡盖81的上端且设置在混合动力电机83的外壁；所述的第二吊装环85分别螺纹连接在遮挡盖81的上端左右两侧中间位置；所述的涂料加注管86的下端螺纹连接在遮挡盖81的上端左侧中间位置；所述的配料加注管87的下端螺纹连接在遮挡盖81的上端右侧中间位置；注入适量的涂料后，使用外部导线接通外部电源，通过混合动力电机83的输出抽插接在连接管77的内部，在打开外部电源开关，使混合动力电机83开始工作，在混合动力电机83工作的同时带动旋转杆75和搅拌杆76进行转动，在对涂料进行混合的过程中通过配料加注管87进行配料添加工作，方便在喷涂前进行涂料混合搅拌工作，同时通过遮挡盖81防止灰尘落在混合桶71的内部，影响涂料的喷涂质量，增加防尘功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动调节升降收纳架结构9包括支撑架91，滑孔92，滑动座93，方头螺栓94，连接板95和挂接钩96，所述的滑孔92分别开设在支撑架91的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的滑动座93滑动插接在支撑架91的内部；所述的方头螺栓94分别滑动贯穿滑孔92且螺纹连接在滑动座93；所述的连接板95螺栓连接在支撑架91的上端；所述的挂接钩96的右侧焊接在连接板95的左侧中间位置；把涂料混合均匀后，抓住推动杆4推动移动座1移动至需要进行喷涂的位置，根据喷涂要求和喷涂环境的需要松开方头螺栓94，然后上下移动滑动座93，同时带动喷涂组件进行升降工作，增加调节工作，方便在工作中根据喷涂需要和工作环境进行调节工作，有利于在工作中增加调节功能。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可防护喷涂遮挡罩结构10包括升降块101，移动管102，分流管103，喷涂管104，喷头105和防风罩106，所述的移动管102贯穿升降块101的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的移动管102的右侧焊接在分流管103的左侧中间位置且连通设置；所述的喷涂管104的上端从前到后依次螺纹连接在分流管103的下端中间位置且连通设置；所述的喷头105分别螺纹连接在喷涂管104的下侧内部中间位置；所述的防风罩106的上端套接在喷涂管104的外壁且螺栓连接设置；然后打开外部电源的开关，使喷涂泵15开始工作，在喷涂泵15工作的过程中将混合桶71内部的涂料输送至移动管102的内部，然后经过分流管103和喷涂管104以及喷头105喷出，使混合好的涂料落在需要进行喷涂的位置，在喷涂的过程中通过防风罩106进行遮挡工作，防止在喷涂的过程中外界刮风时吹动喷出的涂料影响喷涂质量，增加遮挡功能，进而完成喷涂工作。

本实施方案中，具体的，所述的喷涂泵15设置在支撑座5的右侧中间位置；所述的推动杆4采用倒U型的不锈钢杆且外壁套接有硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的旋转杆75设置在混合桶71的内部中间位置；所述的搅拌杆76分别设置在混合桶71的内部左右两侧；所述的观察片73采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的混合桶71的下端插接在固定座6的上侧内部中间位置；所述的顶紧板12和混合桶71的左侧下部接触设置；所述的输送管74贯穿插接槽13；所述的第一连接软管14的一端套接在输送管74的右侧外壁。

本实施方案中，具体的，所述的涂料加注管86贯穿遮挡盖81的左侧内部中间位置且设置在倒U型防护罩84和第二吊装环85之间；所述的配料加注管87的下端贯穿遮挡盖81的右侧内部中间位置且设置在倒U型防护罩84和第二吊装环85之间；所述的混合动力电机83设置在倒U型防护罩84的内部底端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡盖81螺栓连接在混合桶71的上端且连接处设置有密封圈；所述的混合动力电机83的输出轴插接在连接管77的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的方头螺栓94分别设置在滑动座93的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的挂接钩96设置在支撑架91的上端左侧；所述的支撑架91采用倒U型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的支撑架91的下端螺栓连接在移动座1的上端右侧且设置在喷涂泵15的右侧；所述的滑动座93采用长方体的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的喷头105设置在防风罩106的内部中间位置；所述的防风罩106采用上端设置有套接管的PVC罩；所述的升降块101采用正表面中间位置和后表面中间位置设置有螺纹孔的长方体的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接软管18另一端套接在移动管102的左侧外壁；所述的移动管102设置在移动座1的上端右侧；所述的分流管103和喷涂管104以及喷头105分别设置在移动座1的右侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的升降块101螺栓连接在滑动座93的内部中间位置；所述的移动管102贯穿滑动座93的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的混合动力电机83具体采用型号为DA22422MZ401N2LN07的步进电机；所述的喷涂泵15具体采用型号为JET1100的自吸泵。

工作原理

本发明中，进行使用时抓住推动杆4推动移动座1进行移动，将移动座1移动至合适的位置后，通过加注设备将需要使用的涂料注入混合桶71的内部，同时将涂料需要使用的配料注入混合桶71的内部，然后通过观察片73观察涂料的数量，方便在喷涂的过程中进行观察工作，增加观察功能，注入适量的涂料后，使用外部导线接通外部电源，通过混合动力电机83的输出抽插接在连接管77的内部，在打开外部电源开关，使混合动力电机83开始工作，在混合动力电机83工作的同时带动旋转杆75和搅拌杆76进行转动，在对涂料进行混合的过程中通过配料加注管87进行配料添加工作，方便在喷涂前进行涂料混合搅拌工作，同时通过遮挡盖81防止灰尘落在混合桶71的内部，影响涂料的喷涂质量，增加防尘功能，把涂料混合均匀后，抓住推动杆4推动移动座1移动至需要进行喷涂的位置，根据喷涂要求和喷涂环境的需要松开方头螺栓94，然后上下移动滑动座93，同时带动喷涂组件进行升降工作，增加调节工作，方便在工作中根据喷涂需要和工作环境进行调节工作，有利于在工作中增加调节功能，然后打开外部电源的开关，使喷涂泵15开始工作，在喷涂泵15工作的过程中将混合桶71内部的涂料输送至移动管102的内部，然后经过分流管103和喷涂管104以及喷头105喷出，使混合好的涂料落在需要进行喷涂的位置，在喷涂的过程中通过防风罩106进行遮挡工作，防止在喷涂的过程中外界刮风时吹动喷出的涂料影响喷涂质量，增加遮挡功能，进而完成喷涂工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能防水材料用喷涂设备，包括移动座（1），万向移动轮（2），定向移动轮（3），推动杆（4），支撑座（5），固定座（6），可观察混合涂料桶结构（7），可吊装加注动力盖结构（8），可滑动调节升降收纳架结构（9），可防护喷涂遮挡罩结构（10），顶紧螺栓（11），顶紧板（12），插接槽（13），第一连接软管（14），喷涂泵（15），进料管（16），出料管（17）和第二连接软管（18），所述的万向移动轮（2）分别螺栓连接在移动座（1）的下端左侧；所述的定向移动轮（3）分别螺栓连接在移动座（1）的下端右侧；所述的推动杆（4）的下端螺栓连接在移动座（1）的上端左侧；所述的支撑座（5）螺栓连接在移动座（1）的上端左侧中间位置且设置在推动杆（4）的右侧下部；所述的固定座（6）螺栓连接在支撑座（5）的上端中间位置；所述的顶紧螺栓（11）贯穿固定座（6）的左侧上端内部中间位置且螺纹连接设置；所述的顶紧螺栓（11）的右侧轴接在顶紧板（12）的左侧内部中间位置；所述的顶紧板（12）设置在固定座（6）的左侧内部中间位置；所述的插接槽（13）开设在固定座（6）的上端右侧中间位置；所述的第一连接软管（14）一端连接在可观察混合涂料桶结构（7）另一端套接在进料管（16）的左侧外壁；所述的进料管（16）的右侧螺纹连接在喷涂泵（15）的左侧上部中间位置；所述的出料管（17）的左侧螺纹连接在喷涂泵（15）的右侧上部中间位置；所述的第二连接软管（18）一端套接在出料管（17）的右侧外壁另一端连接在可防护喷涂遮挡罩结构（10）；其特征在于，该多功能防水材料用喷涂设备中所述的可观察混合涂料桶结构（7）安装在固定座（6）的上侧内部中间位置；所述的可吊装加注动力盖结构（8）安装在可观察混合涂料桶结构（7）的上端；所述的可滑动调节升降收纳架结构（9）安装在移动座（1）的上端右侧；所述的可防护喷涂遮挡罩结构（10）安装在可滑动调节升降收纳架结构（9）的内部；所述的可观察混合涂料桶结构（7）包括混合桶（71），深沟球轴承（72），观察片（73），输送管（74），旋转杆（75），搅拌杆（76），连接管（77）和第一吊装环（78），所述的深沟球轴承（72）镶嵌在混合桶（71）的内部底端中间位置；所述的观察片（73）镶嵌在混合桶（71）的左侧中间位置；所述的输送管（74）的左侧螺纹连接在混合桶（71）的右侧下部且连通设置；所述的旋转杆（75）的下端插接在深沟球轴承（72）的内圈且过盈配合；所述的搅拌杆（76）从上到下依次螺栓连接在旋转杆（75）的左右两侧；所述的搅拌杆（76）的上端螺栓连接在连接管（77）的下端中间位置；所述的第一吊装环（78）分别螺栓连接在混合桶（71）的左右两侧上部。

2.如权利要求1所述的多功能防水材料用喷涂设备，其特征在于，所述的可吊装加注动力盖结构（8）包括遮挡盖（81），通孔（82），混合动力电机（83），倒U型防护罩（84），第二吊装环（85），涂料加注管（86）和配料加注管（87），所述的通孔（82）开设在遮挡盖（81）的内部中间位置；所述的混合动力电机（83）螺栓连接在遮挡盖（81）的上端中间位置且输出轴贯穿通孔（82）；所述的倒U型防护罩（84）螺栓连接在遮挡盖（81）的上端且设置在混合动力电机（83）的外壁；所述的第二吊装环（85）分别螺纹连接在遮挡盖（81）的上端左右两侧中间位置；所述的涂料加注管（86）的下端螺纹连接在遮挡盖（81）的上端左侧中间位置；所述的配料加注管（87）的下端螺纹连接在遮挡盖（81）的上端右侧中间位置。

3.如权利要求1所述的多功能防水材料用喷涂设备，其特征在于，所述的可滑动调节升降收纳架结构（9）包括支撑架（91），滑孔（92），滑动座（93），方头螺栓（94），连接板（95）和挂接钩（96），所述的滑孔（92）分别开设在支撑架（91）的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的滑动座（93）滑动插接在支撑架（91）的内部；所述的方头螺栓（94）分别滑动贯穿滑孔（92）且螺纹连接在滑动座（93）；所述的连接板（95）螺栓连接在支撑架（91）的上端；所述的挂接钩（96）的右侧焊接在连接板（95）的左侧中间位置。

4.如权利要求1所述的多功能防水材料用喷涂设备，其特征在于，所述的可防护喷涂遮挡罩结构（10）包括升降块（101），移动管（102），分流管（103），喷涂管（104），喷头（105）和防风罩（106），所述的移动管（102）贯穿升降块（101）的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的移动管（102）的右侧焊接在分流管（103）的左侧中间位置且连通设置；所述的喷涂管（104）的上端从前到后依次螺纹连接在分流管（103）的下端中间位置且连通设置；所述的喷头（105）分别螺纹连接在喷涂管（104）的下侧内部中间位置；所述的防风罩（106）的上端套接在喷涂管（104）的外壁且螺栓连接设置。

5.如权利要求1所述的多功能防水材料用喷涂设备，其特征在于，所述的喷涂泵（15）设置在支撑座（5）的右侧中间位置；所述的推动杆（4）采用倒U型的不锈钢杆且外壁套接有硅胶套。

6.如权利要求1所述的多功能防水材料用喷涂设备，其特征在于，所述的旋转杆（75）设置在混合桶（71）的内部中间位置；所述的搅拌杆（76）分别设置在混合桶（71）的内部左右两侧；所述的观察片（73）采用透明的钢化玻璃片。

7.如权利要求1所述的多功能防水材料用喷涂设备，其特征在于，所述的混合桶（71）的下端插接在固定座（6）的上侧内部中间位置；所述的顶紧板（12）和混合桶（71）的左侧下部接触设置；所述的输送管（74）贯穿插接槽（13）；所述的第一连接软管（14）的一端套接在输送管（74）的右侧外壁。

8.如权利要求2所述的多功能防水材料用喷涂设备，其特征在于，所述的涂料加注管（86）贯穿遮挡盖（81）的左侧内部中间位置且设置在倒U型防护罩（84）和第二吊装环（85）之间；所述的配料加注管（87）的下端贯穿遮挡盖（81）的右侧内部中间位置且设置在倒U型防护罩（84）和第二吊装环（85）之间；所述的混合动力电机（83）设置在倒U型防护罩（84）的内部底端中间位置。

9.如权利要求2所述的多功能防水材料用喷涂设备，其特征在于，所述的遮挡盖（81）螺栓连接在混合桶（71）的上端且连接处设置有密封圈；所述的混合动力电机（83）的输出轴插接在连接管（77）的上侧内部中间位置。

10.如权利要求3所述的多功能防水材料用喷涂设备，其特征在于，所述的方头螺栓（94）分别设置在滑动座（93）的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的挂接钩（96）设置在支撑架（91）的上端左侧；所述的支撑架（91）采用倒U型的不锈钢架。

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