CN111347564B - 一种搅拌站卸料斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌站卸料斗，其包括支架及卸料斗，支架顶部设有供卸料斗水平移动的驱动组件，卸料斗的出料管侧壁通过控制组件转动设有加长下料管，控制组件包括水平转动设置在出料管侧壁的转轴、连接杆、气缸，转轴上垂直固定设置有伸缩连杆，加长下料管通过高度调节装置固定在伸缩连杆远离转轴的一端，气缸的活塞端伸出时，加长下料管恰好转动到出料管正下方。本发明的搅拌站卸料斗，通过加长下料管对出料管进行延长，通过高度调节装置调节加长下料管底端距离混凝土运输车进料斗之间的距离，避免卸料斗卸料时因其底端距离混凝土运输车进料斗之间的距离过远混凝土飞溅造成浪费，同时减小工作人员后续清理场地的工作量。

Description

一种搅拌站卸料斗

技术领域

本发明涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种搅拌站卸料斗。

背景技术

近年来，随着对商品混凝土的需求不断增加，作为商品混凝土主要生产设备的混凝土搅拌站也得到了迅速的发展。混凝土搅拌站主要由两部分构成，即搅拌主机和卸料斗。在生产过程中，搅拌主机对砂石、水泥等进行搅拌使之形成混凝土，当有混凝土搅拌运输车来运送混凝土时，搅拌主机中的混凝土通过卸料斗被卸入相应的搅拌运输车中。

现有的公告号为CN103286858B的中国发明公开了一种搅拌站卸料斗装置及混凝土搅拌站，包括卸料平台及支架，支架一端铰接在卸料平台的第一立柱上并形成第一铰接点，第二端可拆卸的连接在卸料平台的第二立柱上；卸料斗装置其斗体一侧可拆卸的铰接在支架上，另一侧铰接在支架上从而形成第二铰接点；及推拉装置一端铰接于支架上，另一端铰接在斗体上并可驱动斗体绕第二铰接点转动，混凝土搅拌站卸料斗装置需要对斗体进行维修时，通过支架、斗体的两次转动使得斗体从较高的高度下降。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：制备好的混凝土通过混凝土运输车运输到各个施工场地使用，而混凝土运输车存在不同的型号，不同型号的混凝土运输车进料斗高低不同，而混凝土搅拌站卸料斗一般为固定高度，且根据容量大的混凝土运输车高度设置，这就导致混凝土搅拌站对容量较小混凝土运输车卸料时因其进料斗距离卸料斗的高度过高造成混凝土飞溅，不仅造成混凝土的大量浪费，而且增大了工作人员后续清理场地的工作量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种搅拌站卸料斗，通过加长下料管对出料管进行延长，通过高度调节装置调节加长下料管底端距离混凝土运输车进料斗之间的距离，避免卸料斗卸料时因其底端距离混凝土运输车进料斗之间的距离过远混凝土飞溅造成浪费，同时减小工作人员后续清理场地的工作量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站卸料斗，包括支架及设置在支架顶部的卸料斗，所述支架顶部设有供卸料斗水平移动的驱动组件，所述卸料斗的出料管侧壁通过控制组件转动设有加长下料管，所述控制组件包括水平转动设置在出料管侧壁的转轴，所述转轴上垂直设有连接杆，所述卸料斗的斗体底壁倾斜设有气缸，所述气缸的活塞端与所述连接杆远离转轴的端部连接，所述转轴上垂直固定设置有伸缩连杆，所述加长下料管通过高度调节装置固定在伸缩连杆远离转轴的一端，所述气缸的活塞端伸出时，所述加长下料管恰好转动到出料管正下方。

通过采用上述技术方案，当用户需要使用卸料斗对混凝土运输车装料时，启动气缸使其活塞端伸出通过推动连接杆带动转轴转动，转轴转动带动伸缩连杆转动，进而带动加长下料管转动到出料管正下方，之后通过高度调节装置调节加长下料管与出料管之间的距离使其适用于不同型号的混凝土运输车，避免卸料斗卸料时因其底端距离混凝土运输车进料斗之间的距离过远，混凝土飞溅造成浪费，同时减小工作人员后续清理场地的工作量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加长下料管的内壁与所述出料管的外壁匹配。

通过采用上述技术方案，加长下料管恰好可以套接在出料管外部，避免加长下料管与出料管之间的间隙较大，导致混凝土从顶部间隙处飞溅出，同时通过出料管外壁对加长下料管进行支撑，使加长下料管工作过程中更加稳固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度调节装置包括垂直凸出设置在加长下料管侧壁远离转轴一端的第一固定板，所述加长下料管侧壁与所述第一固定板平行设有第二固定板，所述第一固定板中部设有双轴电机，所述双轴电机的输出端同轴设有主动锥齿轮，所述伸缩连杆包括与转轴固定连接的套筒以及套设在套筒内的螺杆，所述螺杆上螺纹匹配套设有滑块，所述套筒固定在所述滑块上，所述第二固定板上开设有供套筒穿出的圆孔，所述螺杆露出所述套筒的端部同轴套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，用户将加长下料管转动到出料管正下方后，加长下料管距出料管底端还有一定的距离，启动双轴电机使其输出轴转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动通过与其啮合的从动锥齿轮带动螺杆转动，进而通过滑块带动套筒沿螺杆运动，根据实际需要调节加长下料管底端的高度即出料管套入加长下料管内的位置，结构简单，使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定板与所述第二固定板之间设有防护板，所述第一固定板、第二固定板、防护板与所述加长下料管侧壁共同围成一个防护箱，所述防护箱侧壁铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，通过防护箱对其内部的双轴电机、主动锥齿轮及从动锥齿轮啮合部进行防护，防止灰尘、碎渣等对防护箱内的正常工作造成影响，延长装置的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管远离所述斗体的端部一体设置有倒锥台形连接管，所述加长下料管靠近所述转轴一端设置有与倒锥台形连接管匹配的倒锥台形连接口。

通过采用上述技术方案，通过倒锥台形连接管及倒锥台形连接口对加长下料管及出料管的位置进行初步定位，方便后续高度调节，方便用户使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在支架顶端互相平行的两横梁相对的两侧的丝杆，所述丝杆端部同轴设置有转动轮，两所述转动轮之间通过皮带连接，一所述丝杆端部同轴设置有驱动电机，所述丝杆上滑动套设有支撑架，所述支撑架滑动设置在所述横梁顶部，所述卸料斗固定设置在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，当混凝土运输车的进料口没有位于卸料斗正下方时，启动驱动电机使其输出轴转动带动其中一丝杆及其端部的转动轮转动，并通过皮带带动另一转动轮转动，进而带动另一丝杆转动，从而通过丝杆转动带动支撑架沿横梁移动，调整卸料斗的位置使其出料管正对混凝土运输车的进料口，方便卸料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架顶部位于所述卸料斗上方设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括供水管及设置在卸料斗上方的环形冲洗管，所述环形冲洗管与所述供水管连接，所述环形冲洗管上朝向所述卸料斗内壁倾斜设置有若干高压喷头。

通过采用上述技术方案，卸料完成后，开启高压喷头对卸料斗内壁进行冲洗，保持卸料斗内壁干净，方便用户后续使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架两侧设有检修梯台。

通过采用上述技术方案，检修梯台方便用户对高处的卸料斗进行检修，方便用户使用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.当用户需要使用卸料斗对混凝土运输车装料时，启动气缸使其活塞端伸出通过推动连接杆带动转轴转动，转轴转动带动伸缩连杆转动，进而带动加长下料管转动到出料管正下方，之后通过高度调节装置调节加长下料管与出料管之间的距离使其适用于不同型号的混凝土运输车，避免卸料斗卸料时因其底端距离混凝土运输车进料斗之间的距离过远，混凝土飞溅造成浪费，同时减小工作人员后续清理场地的工作量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中的部分结构示意图。

图中，1、支架；11、横梁；2、卸料斗；21、出料管；211、倒锥台形连接管；22、斗体；3、驱动组件；31、丝杆；32、支撑架；33、转动轮；34、皮带；35、驱动电机；4、控制组件；41、转轴；42、连接杆；43、气缸；44、伸缩连杆；441、套筒；442、螺杆；443、滑块；5、加长下料管；6、高度调节装置；61、第一固定板；62、第二固定板；63、双轴电机；64、主动锥齿轮；65、圆孔；66、从动锥齿轮；67、防护板；68、倒锥台形连接口；7、防护箱；71、检修门；8、冲洗装置；81、供水管；82、环形冲洗管；83、高压喷头；9、检修梯台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本发明公开的一种搅拌站卸料斗，包括支架1及设置在支架1顶部的卸料斗2，支架1顶部设有供卸料斗2水平移动的驱动组件3，卸料斗2的出料管21侧壁通过控制组件4转动设有加长下料管5，控制组件4包括水平转动设置在出料管21侧壁的转轴41，转轴41上垂直设有连接杆42，卸料斗2的斗体22底壁倾斜设有气缸43，气缸43的活塞端与连接杆42远离转轴41的端部连接，转轴41上垂直固定设置有伸缩连杆44，加长下料管5通过高度调节装置6固定在伸缩连杆44远离转轴41的一端，伸缩连杆44与连接杆42之间的夹角为90度，即气缸43的活塞端伸出时，加长下料管5恰好转动到出料管21正下方，加长下料管5的内壁与出料管21的外壁匹配，且出料管21远离斗体22的端部一体设置有倒锥台形连接管211，加长下料管5靠近转轴41一端设置有与倒锥台形连接管211匹配的倒锥台形连接口68。当用户需要使用卸料斗2对混凝土运输车装料时，启动气缸43使其活塞端伸出通过推动连接杆42带动转轴41转动，转轴41转动带动伸缩连杆44转动，进而带动加长下料管5转动到出料管21正下方，之后通过高度调节装置6调节加长下料管5与出料管21之间的距离使其适用于不同型号的混凝土运输车，避免卸料斗2卸料时因其底端距离混凝土运输车进料斗之间的距离过远，混凝土飞溅造成浪费，同时减小工作人员后续清理场地的工作量；使用高度调节装置6调节高度时，通过倒锥台形连接管211及倒锥台形连接口68对加长下料管5及出料管21的位置进行初步定位，之后加长下料管5恰好可以套接在出料管21外部，避免加长下料管5与出料管21之间的间隙较大，导致混凝土从顶部间隙处飞溅出，同时通过出料管21外壁对加长下料管5进行支撑，使加长下料管5工作过程中更加稳固。为了方便用于对高处的卸料斗2进行检修，方便用户使用，支架1两侧设有检修梯台9。

如图2所示，高度调节装置6包括垂直凸出设置在加长下料管5侧壁远离转轴41一端的第一固定板61，加长下料管5侧壁与第一固定板61平行设有第二固定板62，第一固定板61中部设有双轴电机63，双轴电机63的输出端同轴设有主动锥齿轮64，伸缩连杆44包括与转轴41固定连接的套筒441以及套设在套筒441内的螺杆442，螺杆442上螺纹匹配套设有滑块443，套筒441固定在滑块443上，第二固定板62上开设有供套筒441穿出的圆孔65，螺杆442露出套筒441的端部同轴套设有与主动锥齿轮64啮合的从动锥齿轮66。用户将加长下料管5转动到出料管21正下方后，加长下料管5距出料管21底端还有一定的距离，启动双轴电机63使其输出轴转动带动主动锥齿轮64转动，主动锥齿轮64转动通过与其啮合的从动锥齿轮66带动螺杆442转动，进而通过滑块443带动套筒441沿螺杆442运动，根据实际需要调节加长下料管5底端的高度即出料管21套入加长下料管5内的位置，结构简单，使用方便。如图1所示，为了防止灰尘、碎渣等对防护箱7内双轴电机63、主动锥齿轮64及从动锥齿轮66的正常工作造成影响，延长装置的使用寿命，第一固定板61与第二固定板62之间设有防护板67，第一固定板61、第二固定板62、防护板67与加长下料管5侧壁共同围成一个防护箱7，防护箱7侧壁铰接有便于用户检修的检修门71。

如图1所示，驱动组件3包括设置在支架1顶端互相平行的两横梁11相对的两侧的丝杆31，丝杆31端部同轴设置有转动轮33，两转动轮33之间通过皮带34连接，一丝杆31端部同轴设置有驱动电机35，丝杆31上滑动套设有支撑架32，支撑架32滑动设置在横梁11顶部，卸料斗2固定设置在支撑架32上。当混凝土运输车的进料口没有位于卸料斗2正下方时，启动驱动电机35使其输出轴转动带动其中一丝杆31及其端部的转动轮33转动，并通过皮带34带动另一转动轮33转动，进而带动另一丝杆31转动，从而通过丝杆31转动带动支撑架32沿横梁11移动，调整卸料斗2的位置使其出料管21正对混凝土运输车的进料口，方便卸料。为了方便用户在卸料完成后对卸料斗2进行清洗，支撑架32顶部位于卸料斗2上方设置有冲洗装置8，冲洗装置8包括供水管81及设置在卸料斗2上方的环形冲洗管82，环形冲洗管82与供水管81连接，环形冲洗管82上朝向卸料斗2内壁倾斜设置有若干高压喷头83。

本实施例的实施原理为：当用户需要使用本发明的搅拌站卸料斗对混凝土运输车装料时，首先启动气缸43使其活塞端伸出通过推动连接杆42带动转轴41转动，转轴41转动带动伸缩连杆44转动，进而带动加长下料管5转动到出料管21正下方；其次，启动双轴电机63使其输出轴转动带动主动锥齿轮64转动，主动锥齿轮64转动通过与其啮合的从动锥齿轮66带动螺杆442转动，进而通过滑块443带动套筒441沿螺杆442运动，根据实际需要调节加长下料管5底端的高度即出料管21套入加长下料管5内的位置；再次启动驱动电机35使其输出轴转动带动其中一丝杆31及其端部的转动轮33转动，并通过皮带34带动另一转动轮33转动，进而带动另一丝杆31转动，从而通过丝杆31转动带动支撑架32沿横梁11移动，调整卸料斗2的位置使其出料管21正对混凝土运输车的进料口；最后完成卸料后，开启高压喷头83对卸料斗2进行冲洗。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌站卸料斗，包括支架（1）及设置在支架（1）顶部的卸料斗（2），其特征在于：所述支架（1）顶部设有供卸料斗（2）水平移动的驱动组件（3），所述卸料斗（2）的出料管（21）侧壁通过控制组件（4）转动设有加长下料管（5），所述控制组件（4）包括水平转动设置在出料管（21）侧壁的转轴（41），所述转轴（41）上垂直设有连接杆（42），所述卸料斗（2）的斗体（22）底壁倾斜设有气缸（43），所述气缸（43）的活塞端与所述连接杆（42）远离转轴（41）的端部连接，所述转轴（41）上垂直固定设置有伸缩连杆（44），所述加长下料管（5）通过高度调节装置（6）固定在伸缩连杆（44）远离转轴（41）的一端，所述气缸（43）的活塞端伸出时，所述加长下料管（5）恰好转动到出料管（21）正下方，所述加长下料管（5）的内壁与所述出料管（21）的外壁匹配；所述高度调节装置（6）包括垂直凸出设置在加长下料管（5）侧壁远离转轴（41）一端的第一固定板（61），所述加长下料管（5）侧壁与所述第一固定板（61）平行设有第二固定板（62），所述第一固定板（61）中部设有双轴电机（63），所述双轴电机（63）的输出端同轴设有主动锥齿轮（64），所述伸缩连杆（44）包括与转轴（41）固定连接的套筒（441）以及套设在套筒（441）内的螺杆（442），所述螺杆（442）上螺纹匹配套设有滑块（443），所述套筒（441）固定在所述滑块（443）上，所述第二固定板（62）上开设有供套筒（441）穿出的圆孔（65），所述螺杆（442）露出所述套筒（441）的端部同轴套设有与主动锥齿轮（64）啮合的从动锥齿轮（66）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述第一固定板（61）与所述第二固定板（62）之间设有防护板（67），所述第一固定板（61）、第二固定板（62）、防护板（67）与所述加长下料管（5）侧壁共同围成一个防护箱（7），所述防护箱（7）侧壁铰接有检修门（71）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述出料管（21）远离所述斗体（22）的端部一体设置有倒锥台形连接管（211），所述加长下料管（5）靠近所述转轴（41）一端设置有与倒锥台形连接管（211）匹配的倒锥台形连接口（68）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述驱动组件（3）包括设置在支架（1）顶端互相平行的两横梁（11）相对的两侧的丝杆（31），所述丝杆（31）端部同轴设置有转动轮（33），两所述转动轮（33）之间通过皮带（34）连接，一所述丝杆（31）端部同轴设置有驱动电机（35），所述丝杆（31）上滑动套设有支撑架（32），所述支撑架（32）滑动设置在所述横梁（11）顶部，所述卸料斗（2）固定设置在所述支撑架（32）上。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述支撑架（32）顶部位于所述卸料斗（2）上方设置有冲洗装置（8），所述冲洗装置（8）包括供水管（81）及设置在卸料斗（2）上方的环形冲洗管（82），所述环形冲洗管（82）与所述供水管（81）连接，所述环形冲洗管（82）上朝向所述卸料斗（2）内壁倾斜设置有若干高压喷头（83）。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述支架（1）两侧设有检修梯台（9）。

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