CN115920717B - 颜料生产用混合成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了颜料生产用混合成型机，包括转动混料结构、卸料调节结构、传输带和支撑板，转动混料结构的侧端与卸料调节结构套接设置，转动混料结构的下端安装有传输带，传输带的侧端限位连接有支撑板，转动混料结构包括混合桶、第一驱动部件、调控阀和第二驱动部件，混合桶的下端连通有调控阀，混合桶的左侧铰接有第一驱动部件，混合桶的右侧铰接有第二驱动部件，卸料调节结构包括第一安装板、第二安装板和卸料夹紧部件，卸料夹紧部件的侧端与第二安装板限位连接，第二安装板的侧端与第一安装板相固定连接。本发明为颜料生产用混合成型机，通过转动混料结构、卸料调节结构的设置，实现颜料的混合生产工作。
Description
技术领域
本发明涉及颜料生产设备技术领域，具体为颜料生产用混合成型机。
背景技术
颜料混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、饲料添加剂,电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”(即粉体与粉体)，液体与液体、粉体与液体的组合，对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒，纤维或片状的混合也有良好的适应性。
根据中国专利公开号CN215086649U，提供了一种便于清洗的颜料混合机，包括：罐体，罐体的上侧设有进水口，罐体的下侧设有出水口；罐盖，罐体上活动扣设罐盖，罐盖的下侧设有搅拌器或清洁器，搅拌器和清洁器均与罐盖可拆卸转动连接；支撑架，支撑架的下部形成容纳罐体和罐盖的空间，罐盖与支撑架之间设有连接转轴，连接转轴用于实现罐盖与支撑架的转动连接和固定连接，罐盖可沿支撑架竖向移动。
但是目前颜料生产用混合成型机存在以下问题：由于颜料生产用混合成型机多采用内腔单轴进行搅拌，从而实现颜料的混合成型工作，但是该结构还是存在上下层之间混合不均匀的现象，易造成颜料的层分现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供颜料生产用混合成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：颜料生产用混合成型机，包括转动混料结构、卸料调节结构、传输带和支撑板，所述转动混料结构的侧端与卸料调节结构套接设置，所述转动混料结构的下端安装有传输带，所述传输带的侧端限位连接有支撑板；
所述转动混料结构包括混合桶、第一驱动部件、调控阀和第二驱动部件，所述混合桶的下端连通有调控阀，所述混合桶的左侧铰接有第一驱动部件，所述混合桶的右侧铰接有第二驱动部件；
所述卸料调节结构包括第一安装板、第二安装板和卸料夹紧部件，所述卸料夹紧部件的侧端与第二安装板限位连接，所述第二安装板的侧端与第一安装板相固定连接。
具体的，所述第二驱动部件包括自转轮片、驱动轮、公转齿盘、套管、传输杆、铰接杆和连导架，所述驱动轮的侧端固定连接有公转齿盘，所述公转齿盘的侧端与传输杆相固定连接，所述传输杆与套管套接设置，所述传输杆的侧端与铰接杆固定连接，所述铰接杆的上端套接有连导架，所述连导架的侧端与自转轮片相固定连接。
具体的，所述第二驱动部件还包括三角齿片、定位柱、接触翻转柱和定位齿盘，所述套管的侧端与定位齿盘相固定连接，所述定位齿盘的外壁位置处固定连接有接触翻转柱，所述自转轮片的侧端通过定位柱与三角齿片相固定连接。
具体的，所述套管与第一安装板相固定连接，所述自转轮片通过三角齿片与接触翻转柱接触设置，且自转轮片通过接触，带动连导架进行自转连接，所述自转轮片与定位齿盘上的槽体适配设置。
具体的，所述卸料夹紧部件包括第一配合机构、第二配合机构和驱动齿片，所述第一配合机构的侧端通过驱动齿片与第二配合机构啮合连接，且第一配合机构、第二配合机构关于驱动齿片对称设置。
具体的，所述第二配合机构包括翻转架、定位块、分散扫杆、驱动转轴、紧固架、伸缩轴、配合齿架、气缸、导架、承载座、丝杆、伸缩套筒、固定套筒、定位导块和贴合片，所述伸缩轴的上端固定连接有配合齿架，所述伸缩轴的后端固定连接有紧固架，所述紧固架的上端通过驱动转轴与翻转架转动连接，所述翻转架的一侧与定位块相固定连接，所述定位块的中心固定连接有分散扫杆，所述翻转架的另一侧固定连接有贴合片，所述贴合片的前端安装有气缸，所述气缸的下端伸缩连接有导架，所述导架的底部与承载座固定连接，所述承载座的上端转动连接有丝杆，所述丝杆的上端与定位导块螺纹连接，所述定位导块的侧端与固定套筒固定连接，所述固定套筒与伸缩套筒伸缩连接。
具体的，所述第二配合机构内端的贴合片与第一配合机构内端的贴合片对称设置，且与混合桶的底部适配设置，所述驱动齿片的后端设有第一驱动马达，所述丝杆的下端设有第二驱动马达。
具体的，所述分散扫杆设有三个，且均固定连接在分散扫杆上，所述分散扫杆上设有刷体，且刷体通过马达进行转动。
具体的，所述驱动齿片与第二安装板相固定设置，所述连导架与混合桶相铰接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过转动混料结构的设置，进行高效混合工作，驱动轮可带动公转齿盘进行转动，使得传输杆带动铰接杆、连导架进行转动，作用在混合桶上，实现混合桶的转动，同时自转轮片也跟随进行运动，当三角齿片与接触翻转柱接触时，带动自转轮片进行翻转，定位齿盘可与自转轮片进行配合，实现自转轮片的翻转运动，同时自转轮片的转动，带动连导架进行自转，带动混合桶同步进行运动，实现高效化混合桶内的颜料的混合工作。
二、通过卸料调节结构的设置，方便进行自动化卸料目的，驱动齿片可带动第一配合机构、第二配合机构进行运动调节，使得贴合片与混合桶的下部接触，卸料时，固定套筒通过丝杆的控制进行伸缩，实现接口保护，下部通过伸缩套筒进行闭合，使得颜料下落时，不会出现散粉的现象，同时通过分散扫杆的设置，可进行转动，实现颜料的均匀疏导工作。
附图说明
图1为本发明主体的结构示意图；
图2为本发明主体的侧视图；
图3为本发明主体的部分结构立体示意图；
图4为本发明主体的拆分图；
图5为本发明转动混料结构的结构示意图；
图6为本发明第二驱动部件的结构示意图；
图7为本发明第二驱动部件的侧视图；
图8为本发明卸料调节结构的结构示意图；
图9为本发明卸料夹紧部件的结构示意图；
图10为本发明卸料夹紧部件的侧视图；
图11为本发明第二配合机构的结构示意图。
图中：1-转动混料结构；2-卸料调节结构；3-传输带；4-支撑板；5-混合桶；6-第一驱动部件；7-调控阀；8-第二驱动部件；9-自转轮片；10-驱动轮；11-公转齿盘；12-套管；13-传输杆；14-铰接杆；15-连导架；16-三角齿片；17-定位柱；18-接触翻转柱；19-定位齿盘；20-第一安装板；21-第二安装板；22-卸料夹紧部件；23-第一配合机构；24-第二配合机构；25-驱动齿片；26-翻转架；27-定位块；28-分散扫杆；29-驱动转轴；30-紧固架；31-伸缩轴；32-配合齿架；33-气缸；34-导架；35-承载座；36-丝杆；37-伸缩套筒；38-固定套筒；39-定位导块；40-贴合片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：颜料生产用混合成型机，包括转动混料结构1、卸料调节结构2、传输带3和支撑板4，转动混料结构1的侧端与卸料调节结构2套接设置，转动混料结构1的下端安装有传输带3，传输带3的侧端限位连接有支撑板4，传输带3方便进行传导工作，支撑板4实现传输带3的支撑连接；
转动混料结构1包括混合桶5、第一驱动部件6、调控阀7和第二驱动部件8，混合桶5的下端连通有调控阀7，混合桶5的左侧铰接有第一驱动部件6，混合桶5的右侧铰接有第二驱动部件8，第一驱动部件6、第二驱动部件8通过外界的驱动，可进行转动，作用在混合桶5上，使得混合桶5进行往复式的位置改变，调控阀7的设置，可方便进行混合桶5的卸料工作；
卸料调节结构2包括第一安装板20、第二安装板21和卸料夹紧部件22，卸料夹紧部件22的侧端与第二安装板21限位连接，第二安装板21的侧端与第一安装板20相固定连接，第一安装板20、第二安装板21方便进行转动混料结构1的安装连接，卸料夹紧部件22的设置，可实现调控翻转工作，实现保护式的卸料传导工作。
第二驱动部件8包括自转轮片9、驱动轮10、公转齿盘11、套管12、传输杆13、铰接杆14和连导架15，驱动轮10的侧端固定连接有公转齿盘11，公转齿盘11的侧端与传输杆13相固定连接，传输杆13与套管12套接设置，传输杆13的侧端与铰接杆14固定连接，铰接杆14的上端套接有连导架15，连导架15的侧端与自转轮片9相固定连接，驱动轮10通过传输杆13可进行铰接杆14的驱动工作，带动自转轮片9、连导架15进行转动，且公转齿盘11同步进行转动工作。
第二驱动部件8还包括三角齿片16、定位柱17、接触翻转柱18和定位齿盘19，套管12的侧端与定位齿盘19相固定连接，定位齿盘19的外壁位置处固定连接有接触翻转柱18，自转轮片9的侧端通过定位柱17与三角齿片16相固定连接，定位齿盘19与套管12相固定，且套管12与第一安装板20相固定，实现定位齿盘19的位置固定，在自转轮片9转动时，三角齿片16可与接触翻转柱18接触，带动自转轮片9进行转动，同步带动连导架15进行自转，作用在混合桶5上，实现混合桶5的高效混合作业。
套管12与第一安装板20相固定连接，自转轮片9通过三角齿片16与接触翻转柱18接触设置，且自转轮片9通过接触，带动连导架15进行自转连接，自转轮片9与定位齿盘19上的槽体适配设置。
卸料夹紧部件22包括第一配合机构23、第二配合机构24和驱动齿片25，第一配合机构23的侧端通过驱动齿片25与第二配合机构24啮合连接，且第一配合机构23、第二配合机构24关于驱动齿片25对称设置。
第二配合机构24包括翻转架26、定位块27、分散扫杆28、驱动转轴29、紧固架30、伸缩轴31、配合齿架32、气缸33、导架34、承载座35、丝杆36、伸缩套筒37、固定套筒38、定位导块39和贴合片40，伸缩轴31的上端固定连接有配合齿架32，伸缩轴31的后端固定连接有紧固架30，紧固架30的上端通过驱动转轴29与翻转架26转动连接，翻转架26的一侧与定位块27相固定连接，定位块27的中心固定连接有分散扫杆28，翻转架26的另一侧固定连接有贴合片40，贴合片40的前端安装有气缸33，气缸33的下端伸缩连接有导架34，导架34的底部与承载座35固定连接，承载座35的上端转动连接有丝杆36，丝杆36的上端与定位导块39螺纹连接，定位导块39的侧端与固定套筒38固定连接，固定套筒38与伸缩套筒37伸缩连接，驱动齿片25可带动配合齿架32进行运动，通过伸缩轴31可进行配合，带动紧固架30进行调节，从而改变驱动转轴29的位置，且驱动转轴29可进行驱动，带动翻转架26进行翻转，使得贴合片40与混合桶5相对接，保护卸料工作，丝杆36通过转动，可改变定位导块39的位置，定位导块39与固定套筒38固定，同步带动固定套筒38进行运动，且固定套筒38与伸缩套筒37伸缩设置，可进行往复的调节工作，从而实现套接式的卸料工作，减少颜料下料的粉尘现象。
第二配合机构24内端的贴合片40与第一配合机构23内端的贴合片40对称设置，且与混合桶5的底部适配设置，驱动齿片25的后端设有第一驱动马达，丝杆36的下端设有第二驱动马达，分散扫杆28设有三个，且均固定连接在分散扫杆28上，分散扫杆28上设有刷体，且刷体通过马达进行转动，驱动齿片25与第二安装板21相固定设置，连导架15与混合桶5相铰接设置，通过结构的组合设置，实现高效化的配合目的，更好的进行颜料的生产混合工作。
在本实施例使用时：将结构进行组合，第一驱动部件6、第二驱动部件8通过外界的驱动，可进行转动，作用在混合桶5上，使得混合桶5进行往复式的位置改变，调控阀7的设置，可方便进行混合桶5的卸料工作，驱动轮10通过传输杆13可进行铰接杆14的驱动工作，带动自转轮片9、连导架15进行转动，且公转齿盘11同步进行转动工作，定位齿盘19与套管12相固定，且套管12与第一安装板20相固定，实现定位齿盘19的位置固定，在自转轮片9转动时，三角齿片16可与接触翻转柱18接触，带动自转轮片9进行转动，同步带动连导架15进行自转，作用在混合桶5上，实现混合桶5的高效混合作业，第一安装板20、第二安装板21方便进行转动混料结构1的安装连接，卸料夹紧部件22的设置，可实现调控翻转工作，实现保护式的卸料传导工作，驱动齿片25进行驱动，同步带动第一配合机构23、第二配合机构24进行配合调节工作，驱动齿片25可带动配合齿架32进行运动，通过伸缩轴31可进行配合，带动紧固架30进行调节，从而改变驱动转轴29的位置，且驱动转轴29可进行驱动，带动翻转架26进行翻转，使得贴合片40与混合桶5相对接，保护卸料工作，丝杆36通过转动，可改变定位导块39的位置，定位导块39与固定套筒38固定，同步带动固定套筒38进行运动，且固定套筒38与伸缩套筒37伸缩设置，可进行往复的调节工作，从而实现套接式的卸料工作，减少颜料下料的粉尘现象。
工作原理：在需要工作时，将转动混料结构1、卸料调节结构2、传输带3、支撑板4组合设置，转动混料结构1帮助进行混合生产工作，卸料调节结构2实现高效少粉尘的卸料工作，传输带3方便进行传导工作，支撑板4实现传输带3的支撑连接，转动混料结构1通过混合桶5、第一驱动部件6、调控阀7、第二驱动部件8组合设置，第一驱动部件6、第二驱动部件8通过外界的驱动，可进行转动，作用在混合桶5上，使得混合桶5进行往复式的位置改变，调控阀7的设置，可方便进行混合桶5的卸料工作，第二驱动部件8通过自转轮片9、驱动轮10、公转齿盘11、套管12、传输杆13、铰接杆14和连导架15组合连接，驱动轮10通过传输杆13可进行铰接杆14的驱动工作，带动自转轮片9、连导架15进行转动，且公转齿盘11同步进行转动工作，第二驱动部件8还通过三角齿片16、定位柱17、接触翻转柱18和定位齿盘19组合连接，定位齿盘19与套管12相固定，且套管12与第一安装板20相固定，实现定位齿盘19的位置固定，在自转轮片9转动时，三角齿片16可与接触翻转柱18接触，带动自转轮片9进行转动，同步带动连导架15进行自转，作用在混合桶5上，实现混合桶5的高效混合作业，卸料调节结构2通过第一安装板20、第二安装板21、卸料夹紧部件22组合设置，第一安装板20、第二安装板21方便进行转动混料结构1的安装连接，卸料夹紧部件22的设置，可实现调控翻转工作，实现保护式的卸料传导工作，卸料夹紧部件22通过第一配合机构23、第二配合机构24和驱动齿片25组合连接，驱动齿片25进行驱动，同步带动第一配合机构23、第二配合机构24进行配合调节工作，第二配合机构24通过翻转架26、定位块27、分散扫杆28、驱动转轴29、紧固架30、伸缩轴31、配合齿架32、气缸33、导架34、承载座35、丝杆36、伸缩套筒37、固定套筒38、定位导块39和贴合片40组合连接，驱动齿片25可带动配合齿架32进行运动，通过伸缩轴31可进行配合，带动紧固架30进行调节，从而改变驱动转轴29的位置，且驱动转轴29可进行驱动，带动翻转架26进行翻转，使得贴合片40与混合桶5相对接，保护卸料工作，丝杆36通过转动，可改变定位导块39的位置，定位导块39与固定套筒38固定，同步带动固定套筒38进行运动，且固定套筒38与伸缩套筒37伸缩设置，可进行往复的调节工作，从而实现套接式的卸料工作，减少颜料下料的粉尘现象，当使用者需要进行使用时，将需要混合的颜料放置在混合桶5的内端，驱动驱动轮10进行转动，通过公转齿盘11、传输杆13带动铰接杆14、连导架15进行转动，同时可带动自转轮片9进行转动，且自转轮片9转动时可通过三角齿片16与接触翻转柱18进行接触，带动自转轮片9的转动，作用在连导架15上，使得混合桶5在公转的时候可进行自转，实现高效的混合工作，混料完成后，混合桶5到达顶部位置，此时驱动驱动齿片25进行工作，驱动齿片25带动配合齿架32进行位移，同步带动伸缩轴31进行调节，同时可使得连接的紧固架30进行位置改变，之后控制驱动转轴29进行转动，使得翻转架26进行翻转，使得贴合片40与混合桶5接触，之后驱动气缸33，气缸33带动导架34伸缩，作用在承载座35上，使得承载座35的位置进行改变，同时驱动丝杆36进行转动，使得定位导块39带动固定套筒38进行运动，固定套筒38可进行伸缩控制，使得进行颜料下落时的保护工作，之后启动调控阀7，进行卸料工作，颜料通过伸缩套筒37、固定套筒38到达传输带3位置处，传输带3通过驱动，可带动颜料进行传导，之后可控制驱动转轴29进行翻转，使得分散扫杆28进行位置的改变，分散扫杆28的转动，可与颜料进行接触，使得颜料进行分散，更均匀的进行颜料的传输任务，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.颜料生产用混合成型机，包括转动混料结构(1)、卸料调节结构(2)、传输带(3)和支撑板(4)，其特征在于：所述转动混料结构(1)的侧端与卸料调节结构(2)套接设置，所述转动混料结构(1)的下端安装有传输带(3)，所述传输带(3)的侧端限位连接有支撑板(4)；
所述转动混料结构(1)包括混合桶(5)、第一驱动部件(6)、调控阀(7)和第二驱动部件(8)，所述混合桶(5)的下端连通有调控阀(7)，所述混合桶(5)的左侧铰接有第一驱动部件(6)，所述混合桶(5)的右侧铰接有第二驱动部件(8)；
所述卸料调节结构(2)包括第一安装板(20)、第二安装板(21)和卸料夹紧部件(22)，所述卸料夹紧部件(22)的侧端与第二安装板(21)限位连接，所述第二安装板(21)的侧端与第一安装板(20)相固定连接；
所述第二驱动部件(8)包括自转轮片(9)、驱动轮(10)、公转齿盘(11)、套管(12)、传输杆(13)、铰接杆(14)和连导架(15)，所述驱动轮(10)的侧端固定连接有公转齿盘(11)，所述公转齿盘(11)的侧端与传输杆(13)相固定连接，所述传输杆(13)与套管(12)套接设置，所述传输杆(13)的侧端与铰接杆(14)固定连接，所述铰接杆(14)的上端套接有连导架(15)，所述连导架(15)的侧端与自转轮片(9)相固定连接；
所述第二驱动部件(8)还包括三角齿片(16)、定位柱(17)、接触翻转柱(18)和定位齿盘(19)，所述套管(12)的侧端与定位齿盘(19)相固定连接，所述定位齿盘(19)的外壁位置处固定连接有接触翻转柱(18)，所述自转轮片(9)的侧端通过定位柱(17)与三角齿片(16)相固定连接；
所述套管(12)与第一安装板(20)相固定连接，所述自转轮片(9)通过三角齿片(16)与接触翻转柱(18)接触设置，且自转轮片(9)通过接触，带动连导架(15)进行自转连接，所述自转轮片(9)与定位齿盘(19)上的槽体适配设置；
所述卸料夹紧部件(22)包括第一配合机构(23)、第二配合机构(24)和驱动齿片(25)，所述第一配合机构(23)的侧端通过驱动齿片(25)与第二配合机构(24)啮合连接，且第一配合机构(23)、第二配合机构(24)关于驱动齿片(25)对称设置；
所述第二配合机构(24)包括翻转架(26)、定位块(27)、分散扫杆(28)、驱动转轴(29)、紧固架(30)、伸缩轴(31)、配合齿架(32)、气缸(33)、导架(34)、承载座(35)、丝杆(36)、伸缩套筒(37)、固定套筒(38)、定位导块(39)和贴合片(40)，所述伸缩轴(31)的上端固定连接有配合齿架(32)，所述伸缩轴(31)的后端固定连接有紧固架(30)，所述紧固架(30)的上端通过驱动转轴(29)与翻转架(26)转动连接，所述翻转架(26)的一侧与定位块(27)相固定连接，所述定位块(27)的中心固定连接有分散扫杆(28)，所述翻转架(26)的另一侧固定连接有贴合片(40)，所述贴合片(40)的前端安装有气缸(33)，所述气缸(33)的下端伸缩连接有导架(34)，所述导架(34)的底部与承载座(35)固定连接，所述承载座(35)的上端转动连接有丝杆(36)，所述丝杆(36)的上端与定位导块(39)螺纹连接，所述定位导块(39)的侧端与固定套筒(38)固定连接，所述固定套筒(38)与伸缩套筒(37)伸缩连接；
卸料时，固定套筒(38)通过丝杆(36)的控制进行伸缩，实现接口保护，下部通过伸缩套筒(37)进行闭合，使得颜料下落时，不会出现散粉的现象，同时通过分散扫杆(28)的设置，进行转动，实现颜料的均匀疏导工作。
2.根据权利要求1所述的颜料生产用混合成型机，其特征在于：所述第二配合机构(24)内端的贴合片(40)与第一配合机构(23)内端的贴合片(40)对称设置，且与混合桶(5)的底部适配设置，所述驱动齿片(25)的后端设有第一驱动马达，所述丝杆(36)的下端设有第二驱动马达。
3.根据权利要求2所述的颜料生产用混合成型机，其特征在于：所述分散扫杆(28)设有三个，且均固定连接在所述定位块(27)上，所述分散扫杆(28)上设有刷体，且刷体通过马达进行转动。
4.根据权利要求3所述的颜料生产用混合成型机，其特征在于：所述驱动齿片(25)与第二安装板(21)相固定设置，所述连导架(15)与混合桶(5)相铰接设置。
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