CN117863457B - 一种注塑机的供料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的供料预处理设备，包括罐体，罐体设有套筒，套筒设有绞龙，套筒上下两侧均设有若干开口；罐体上侧中部固定有进气管，罐体中部固定有向下延伸的出气管，出气管上端与进气管连通，出气管下端连接有弹性气囊，弹性气囊侧面设有若干均匀分布的第一破碎齿，套筒内壁设有与第一破碎齿对应的第二破碎齿，出气管侧面设有若干均匀分布的出气口，若干出气口内均设有压力阀；本发明利用绞龙将底部的原料不断向上输送，热风对向下掉落的原料进行烘干处理，能够使原料得到均匀的烘干，避免原料堆积导致部分原料受热不均匀的情况发生，提高干燥效率。

Description

一种注塑机的供料预处理设备

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的供料预处理设备。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机的使用前，通常需要利用干燥设备对原料进行干燥处理，从而能够减少原料内多余的水分，提高注塑品质。

但是，传统的干燥设备在使用时，往往只是将原料放在干燥室内，然后往内部输入热气进行烘干处理，这种干燥方式的干燥效果较差，很难对成堆原料的中间部分进行干燥，需进行长时间且多次的干燥，降低了干燥效率。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种注塑机的供料预处理设备，用于解决背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种注塑机的供料预处理设备，包括罐体，所述罐体内部转动装配有套筒，所述套筒外侧固定有绞龙，所述套筒上下两侧均设有若干开口；

所述罐体上侧中部固定有进气管，所述进气管端部与气泵连接，所述罐体中部固定有向下延伸的出气管，所述出气管上端与所述进气管连通，所述出气管下端连接有弹性气囊，所述弹性气囊侧面设有若干均匀分布的第一破碎齿，所述套筒内壁设有与所述第一破碎齿对应的第二破碎齿，所述出气管侧面设有若干均匀分布的出气口，若干所述出气口内均设有压力阀；

所述套筒设有转动组件。

所述罐体上侧固定有进料管。

所述转动组件包括所述套筒上端伸出所述罐体连接的齿圈，所述进气管固定有圆形壳，所述圆形壳中部转动装配有转轴，所述转轴固定有若干圆周分布的推动叶片，所述转轴下端伸出所述圆形壳连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿圈啮合。

所述罐体底部固定有凸台。

所述罐体底部固定有下料管，所述下料管上端伸入所述套筒内部设有接料组件。

所述接料组件包括若干固定在所述下料管上端的U形台，若干所述U形台内均通过转杆转动装配有活动杆，若干所述活动杆外侧共同设有橡胶套，所述活动杆均设有翻转构件；

所述翻转构件包括所述U形台开设的安装腔，所述安装腔内转动装配有第二齿轮，所述转杆与所述第二齿轮连接，所述安装腔内滑动装配有与所述第二齿轮啮合的齿条；

所述下料管上侧开设有环形腔，所述环形腔内滑动装配有环形板，所述齿条下端与所述环形板连接，所述环形板设有推动件。

所述推动件包括固定在进气管上的分流盒，所述分流盒内中部转动装配有V形隔板，所述分流盒上侧转动装配有把手，所述把手与所述V形隔板连接，所述分流盒前侧连接有导气管，所述导气管与所述环形腔下侧连通，所述环形板上侧与所述环形腔上壁之间设有弹簧，所述下料管内壁安装有环形气管，所述环形气管与所述环形腔上侧连通，所述环形气管下侧设有若干圆周分布的喷头。

本发明利用绞龙将底部的原料不断向上输送，热风对向下掉落的原料进行烘干处理，能够使原料得到均匀的烘干，避免原料堆积导致部分原料受热不均匀的情况发生，提高干燥效率，同时通过第一破碎齿与第二破碎齿的配合，可以对结块的原料进行破碎，对原料进行更加全面有效的烘干。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种注塑机的供料预处理设备实施例的结构示意图；

图2为本发明一种注塑机的供料预处理设备实施例的剖面结构示意图一；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明一种注塑机的供料预处理设备实施例的剖面结构示意图二；

图5为图4中B处的结构放大示意图。

主要元件符号说明如下：

罐体1、套筒11、绞龙12、进料管13、凸台14、下料管15、U形台151、活动杆152、橡胶套153、第二齿轮154、齿条155、环形腔156、环形板157、进气管2、出气管21、弹性气囊22、第一破碎齿23、第二破碎齿24、出气口25、齿圈3、圆形壳31、转轴32、推动叶片33、第一齿轮34、分流盒4、V形隔板41、把手42、导气管43、弹簧44、环形气管45。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-5所示，本发明的一种注塑机的供料预处理设备，包括罐体1，罐体1内部转动装配有套筒11，套筒11外侧固定有绞龙12，套筒11上下两侧均设有若干开口；

罐体1上侧中部固定有进气管2，进气管2端部与气泵连接，罐体1中部固定有向下延伸的出气管21，出气管21上端与进气管2连通，出气管21下端连接有弹性气囊22，弹性气囊22侧面设有若干均匀分布的第一破碎齿23，套筒11内壁设有与第一破碎齿23对应的第二破碎齿24，出气管21侧面设有若干均匀分布的出气口25，若干出气口25内均设有压力阀；

套筒11设有转动组件。

初始状态下，弹性气囊22处于收缩状态，此时弹性气囊22位于套筒11的中部且与套筒11之间留有间距；

具体使用时，向罐体1内部加入需要烘干的原料，原料进入到套筒11内部通过弹性气囊22与套筒11之间的间距向下掉落至罐体1底部，随后启动转动组件以及外界气泵，外界气泵将热气通过进气管2以及出气管21输送至弹性气囊22内，弹性气囊22将径向膨胀直至侧面的第一破碎齿23与套筒11内壁接触，第一破碎齿23与第二破碎齿24之间相互错开，此时弹性气囊22膨胀至最大状态，继续输送热气，出气口25内的压力阀将打开，故而热气将从若干出气口25内均匀喷出；而套筒11转动会带动外壁固定的绞龙12同步转动，位于套筒11底部的原料将通过下侧的开口向侧面滚动，绞龙12将可以将原料向上输送，原料最终从上侧的开口进入到套筒11内部并向下掉落，热风对向下掉落的原料进行烘干处理，这种烘干方式，能够使原料得到均匀的烘干，避免原料堆积导致部分原料受热不均匀的情况发生；弹性气囊22的上端呈锥形，向下掉落的原料下落至弹性气囊22上端后向边缘处滚动，运动至第一破碎齿23与第二破碎齿24之间，由于套筒11在持续转动，可带动若干第二破碎齿24持续转动，对结块的原料进行破碎，使原料进行更加全面有效的烘干，以此装置持续工作，可对原料进行循环烘干处理。

罐体1上侧固定有进料管13；原料可以通过进料管13加入至套筒11内侧，在进行烘干处理时，可以将进料管13封堵避免热气外泄，罐体1上可设置一个泄压阀，避免罐体1内部压力过大。

转动组件包括套筒11上端伸出罐体1连接的齿圈3，进气管2固定有圆形壳31，圆形壳31中部转动装配有转轴32，转轴32固定有若干圆周分布的推动叶片33，转轴32下端伸出圆形壳31连接有第一齿轮34，第一齿轮34与齿圈3啮合；

对原料进行烘干时，热气通过进气管2流动至出气管21内，气流经过圆形壳31时将推动推动叶片33旋转，推动叶片33旋转通过转轴32带动第一齿轮34转动，即齿圈3将带动套筒11慢速转动，无需额外动力，结构设计更加合理。

罐体1底部固定有凸台14；原料掉落至罐体1底部后，通过凸台14更加使原料向罐体1边缘处滚动，进而方便利用绞龙12带动原料向上运动。

罐体1底部固定有下料管15，下料管15上端伸入套筒11内部设有接料组件；

接料组件包括若干固定在下料管15上端的U形台151，若干U形台151内均通过转杆转动装配有活动杆152，若干活动杆152外侧共同设有橡胶套153，活动杆152均设有翻转构件；

翻转构件包括U形台151开设的安装腔，安装腔内转动装配有第二齿轮154，转杆与第二齿轮154连接，安装腔内滑动装配有与第二齿轮154啮合的齿条155；

下料管15上侧开设有环形腔156，环形腔156内滑动装配有环形板157，齿条155下端与环形板157连接，环形板157设有推动件；

推动件包括固定在进气管2上的分流盒4，分流盒4内中部转动装配有V形隔板41，分流盒4上侧转动装配有把手42，把手42与V形隔板41连接，分流盒4前侧连接有导气管43，导气管43与环形腔156下侧连通，环形板157上侧与环形腔156上壁之间设有弹簧44，下料管15内壁安装有环形气管45，环形气管45与环形腔156上侧连通，环形气管45下侧设有若干圆周分布的喷头；

初始状态下，若干活动杆152上端相互靠近，此时下料管15上端被封堵，同时分流盒4内部的V形隔板41将导气管43一侧阻挡，进气管2内的气流将向出气管21流动，对罐体1内部的原料进行烘干；

原料烘干完成后了，由工作人员转动分流盒4上侧的把手42，带动V形隔板41转动，使得V形隔板41将出气管21一侧阻挡，进气管2内的气流将向导气管43流动，气体经过导气管43将进入到环形腔156内部，由于环形板157密封滑动在环形腔156内部，所以进气进入到环形腔156的底部后，能够推动环形板157向上运动，使弹簧44被压缩，从而带动齿条155向上运动，进而带动第二齿轮154转动，即活动杆152向外翻转展开，直至活动杆152的上端与套筒11的侧壁抵接，活动杆152向外翻转过程中能够带动橡胶套153逐渐发生形变而展开，使其形成一个漏斗的状态，而齿条155向上运动至最大状态后，此时环形板157将越过环形气管45，环形腔156内部多余的气体将进入到环形气管45内部，从环形气管45的喷头向下喷出；

此时套筒11继续持续转动，原料向下掉落至橡胶套153形成的漏斗内，最终滚动至下料管15内部，能够自动对原料进行下料，这样逐渐的向下料管内部输送原料，能够避免原料堆积而导致下料管15堵塞的情况发生，同时下料管15内部向下喷出的气体能够产生气流，原料进入到下料管15内部，能够加快其向下掉落的速度，避免原料堆积在下料管15内部。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种注塑机的供料预处理设备，包括罐体，其特征在于：所述罐体内部转动装配有套筒，所述套筒外侧固定有绞龙，所述套筒上下两侧均设有若干开口；

所述罐体上侧中部固定有进气管，所述进气管端部与气泵连接，所述罐体中部固定有向下延伸的出气管，所述出气管上端与所述进气管连通，所述出气管下端连接有弹性气囊，所述弹性气囊侧面设有若干均匀分布的第一破碎齿，所述套筒内壁设有与所述第一破碎齿对应的第二破碎齿，所述出气管侧面设有若干均匀分布的出气口，若干所述出气口内均设有压力阀；

所述套筒设有转动组件；

所述转动组件包括所述套筒上端伸出所述罐体连接的齿圈，所述进气管固定有圆形壳，所述圆形壳中部转动装配有转轴，所述转轴固定有若干圆周分布的推动叶片，所述转轴下端伸出所述圆形壳连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿圈啮合；

所述罐体底部固定有下料管，所述下料管上端伸入所述套筒内部设有接料组件；

所述接料组件包括若干固定在所述下料管上端的U形台，若干所述U形台内均通过转杆转动装配有活动杆，若干所述活动杆外侧共同设有橡胶套，所述活动杆均设有翻转构件；

所述翻转构件包括所述U形台开设的安装腔，所述安装腔内转动装配有第二齿轮，所述转杆与所述第二齿轮连接，所述安装腔内滑动装配有与所述第二齿轮啮合的齿条；

所述下料管上侧开设有环形腔，所述环形腔内滑动装配有环形板，所述齿条下端与所述环形板连接，所述环形板设有推动件；

所述推动件包括固定在进气管上的分流盒，所述分流盒内中部转动装配有V形隔板，所述分流盒上侧转动装配有把手，所述把手与所述V形隔板连接，所述分流盒前侧连接有导气管，所述导气管与所述环形腔下侧连通，所述环形板上侧与所述环形腔上壁之间设有弹簧，所述下料管内壁安装有环形气管，所述环形气管与所述环形腔上侧连通，所述环形气管下侧设有若干圆周分布的喷头。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的供料预处理设备，其特征在于：所述罐体上侧固定有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的供料预处理设备，其特征在于：所述罐体底部固定有凸台。