CN220588952U - 一种离心喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种离心喷雾干燥机，属于药品加工领域，包括：机架以及设于机架上的干燥箱，所述机架上位于干燥箱外侧沿干燥箱轴向滑动连接有支环，所述机架上设有用于驱动支环升降的驱动机构，所述支环上环设有多个与气源相连通的高压喷头，所述高压喷头朝向干燥箱，本申请在使用时，驱动机构驱动高压喷头沿干燥箱升降，高压喷头朝干燥箱喷射压缩空气，从而将沾附于干燥箱内壁上的颗粒震落，提升了加工质量与加工效率。

Description

一种离心喷雾干燥机

技术领域

本申请涉及药品加工领域，尤其是涉及一种离心喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥是液体成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入干燥箱顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥箱内。料液经过过滤器由泵送至干燥箱顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成粉末状或颗粒状的成品，成品由干燥箱底部的旋风分离器排出，废气由风机排出。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：一方面，离心喷雾干燥机一般只能蒸发料液内95%-98%的水分，成品内仍含有少量水分；另一方面，有些成品本身粘性较大，因此，再离心雾化器离心力的作用下，粉末状的成品颗粒极易粘附在干燥箱的侧壁上，影响加工效率与加工质量。

实用新型内容

为了改善成品颗粒易沾附于干燥箱的内壁上的问题，本申请提供一种离心喷雾干燥机。

本申请提供的一种离心喷雾干燥机采用如下的技术方案：

一种离心喷雾干燥机，包括：机架以及设于机架上的干燥箱，所述机架上位于干燥箱外侧沿干燥箱轴向滑动连接有支环，所述机架上设有用于驱动支环升降的驱动机构，所述支环上环设有多个与气源相连通的高压喷头，所述高压喷头朝向干燥箱。

通过采用上述技术方案，高压喷头朝干燥箱喷射压缩空气，从而将沾附于干燥箱内壁上的成品颗粒震落，驱动机构驱动高压喷头升降，扩大了高压喷头的喷射范围，提升了加工质量与加工效率。

可选的：所述高压喷头沿干燥箱径向滑动连接于支环上，所述支环上设有多个供高压喷头滑动的滑槽，所述滑槽与高压喷头一一对应，所述高压喷头靠近干燥箱的一侧与远离干燥箱的一侧均连接有缓冲弹簧，两所述缓冲弹簧远离高压喷头的一端分别连接于滑槽两端的内壁上。

通过采用上述技术方案，高压喷头朝干燥箱喷射压缩空气时，在反作用力的作用下，高压喷头会产生一定的振动，高压喷头易受损；在缓冲弹簧的作用下，高压喷头喷射压缩空气后沿滑槽往复滑动，起到一定的缓冲作用，降低了高压喷头受损的可能性，延长了高压喷头的使用寿命。

可选的：所述驱动机构包括设于机架上的电机，所述电机的输出轴上设有第一主动锥齿轮，所述机架上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆沿干燥箱轴向延伸，所述第一丝杆上设有与第一主动锥齿轮相啮合的第一从动锥齿轮，所述第一丝杆穿过支环且与支环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在电机的驱动作用下，在第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮的传动作用下，第一丝杆转动，从而带动支环升降。

可选的：所述干燥箱内沿干燥箱轴向滑动连接有刮板，所述刮板抵接于干燥箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，加工结束后，刮板沿干燥箱内壁升降，对干燥箱的内壁进行清理，进一步提升了干燥箱内壁的洁净度，提升了加工质量与加工效率。

可选的：所述电机沿干燥箱径向滑动连接于机架上，所述机架上设有用于固定电机的固定组件，所述电机的输出轴上设有第二主动锥齿轮，所述干燥箱上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆沿干燥箱的轴向延伸，所述第二丝杆上设有与第二主动锥齿轮相啮合的第二从动锥齿轮，所述第二丝杆穿过刮板且与刮板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，推动电机沿机架移动，当第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合时，电机驱动高压喷头升降；当第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合时，电机驱动刮板升降；一个电机即可实现高压喷头与刮板的升降，节能环保，与可持续发展的理念相契合。

可选的：所述固定组件包括穿设于电机上的插杆，所述电机上设有供插杆穿过的插孔，所述机架上设有用于容纳插杆的两插槽，两所述插槽分别与第一丝杆与第二丝杆相对应。

通过采用上述技术方案，当电机滑动到预定位置后，插孔与其中一插槽对齐，将插杆穿过插孔与插槽，电机被固定住，操作便捷，省时省力。

可选的：所述插杆上套设有固定弹簧，所述固定弹簧一端连接于插杆上，所述固定弹簧另一端连接于电机上，所述固定弹簧使插杆产生朝机架方向滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，在固定弹簧回复力的作用下，插杆抵紧于插孔与插槽内，插杆不易松脱，固定更加稳固。

可选的：所述插杆端部呈球状。

通过采用上述技术方案，插杆滑入插孔时，起导向作用，使插杆更易滑入插孔中，不需要手工反复对齐。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、加工过程中，高压喷头朝干燥箱喷射压缩空气，从而将沾附于干燥箱内壁上的成品颗粒震落，提升了加工质量与加工效率。

2、加工结束后，刮板沿干燥箱升降，从而将沾附于干燥箱内壁上的成品颗粒刮掉，进一步提升了干燥箱内壁的洁净度，提升了加工质量与加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的图1中A处的放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、电机；12、第一主动锥齿轮；13、第一丝杆；14、第一从动锥齿轮；2、干燥箱；21、刮板；22、第二主动锥齿轮；23、第二丝杆；24、第二从动锥齿轮；3、支环；31、滑槽；32、缓冲弹簧；4、高压喷头；51、插杆；52、插孔；53、插槽；54、固定弹簧；61、进气管；62、进料管；63、喷气头；64、喷料头；65、排气管；66、排料管；67、支架；68、支板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例：一种离心喷雾干燥机，参照图1和图2，包括：机架1以及焊接于机架1上的干燥箱2，干燥箱2上部呈圆柱状，干燥箱2下部呈圆锥状，干燥箱2顶部外侧安装有进气管61与进料管62，干燥箱2顶部内侧安装有喷气头63与喷料头64，干燥箱2底部安装有排气管65与排料管66。

加工时，料液从进料管62进入干燥箱2内，空气从进气管61进入干燥箱2内，空气穿过进气管61时被加热。喷料头64将料液旋喷至干燥箱2内，喷气头63将热空气喷至干燥箱2内。料液与热空气充分接触后形成成品颗粒。成品颗粒从排料管66排出，废气从排气管65排出。

机架1上位于干燥箱2外侧沿干燥箱2轴向滑动连接有支环3，支环3呈圆环状，支环3与干燥箱2同轴。支环3上环设有四个与气源相连通的阵列排布的高压喷头4，高压喷头4朝向干燥箱2。干燥箱2内沿干燥箱2轴向滑动连接有刮板21，刮板21抵接于干燥箱2的内壁上，刮板21靠近干燥箱2的一侧固定连接有耐磨橡胶垫。机架1上设有用于驱动支环3与刮板21升降的驱动机构。

驱动机构包括固定连接于机架1上的支架67，支架67位于支环3的外侧。支架67顶部沿干燥箱2径向滑动连接有支板68，支架67上设有用于固定支板68的固定组件。支板68上安装有电机11，电机11的输出轴沿干燥箱2的径向朝干燥箱2中心延伸。

电机11的输出轴上位于支环3的上方固定连接有第一主动锥齿轮12。机架1上转动连接有第一丝杆13，第一丝杆13沿干燥箱2轴向延伸，第一丝杆13顶部固定连接有与第一主动锥齿轮12相啮合的第一从动锥齿轮14，第一丝杆13底部穿过支环3且与支环3螺纹连接。

电机11的输出轴上位于干燥箱2的上方固定连接有第二主动锥齿轮22。干燥箱2顶部转动连接有第二丝杆23，第二丝杆23沿干燥箱2的轴向延伸。第二丝杆23顶部固定连接有与第二主动锥齿轮22相啮合的第二从动锥齿轮24，第二丝杆23底部延伸至干燥箱2内，第二丝杆23底部穿过刮板21且与刮板21螺纹连接。

加工时，推动电机11沿支架67滑动，将电机11滑动至预定位置后，使用固定组件将电机11固定住，此时，第一主动锥齿轮12与第一从动锥齿轮14啮合。启动电机11，在第一主动锥齿轮12、第一从动锥齿轮14以及第一丝杆13的传动作用下，支环3升降，进而带动高压喷头4升降。高压喷头4朝干燥箱2喷射压缩空气，从而将沾附于干燥箱2内壁上的成品颗粒震落。

加工结束后，推动电机11沿支架67滑动，将电机11滑动至预定位置后，使用固定组件将电机11固定住，此时，第二主动锥齿轮22与第二从动锥齿轮24啮合。启动电机11，在第二主动锥齿轮22、第二从动锥齿轮24以及第二丝杆23的传动作用下，刮板21升降，从而将沾附于干燥箱2内壁上的成品颗粒刮掉。提升了加工质量与加工效率。

其中，固定组件包括沿干燥箱2轴向穿设于支板68上的插杆51，插杆51底端呈球状。支板68上开设有供插杆51穿过的插孔52，支架67顶部沿干燥箱2径向开设有两个用于容纳插杆51的插槽53。插杆51上套设有固定弹簧54，固定弹簧54顶端固定连接于插杆51上，固定弹簧54另底端固定连接于支板68上，固定弹簧54使插杆51产生朝机架1方向滑动的趋势。

调节电机11位置前，将插杆51从插孔52内拉起，此时，固定弹簧54处于拉伸状态。推动电机11沿支架67滑动，电机11滑动至预定位置后，插孔52与其中一插槽53对齐。松开插杆51，在固定弹簧54回复力的作用下，插杆51回弹至插孔52与插槽53中，电机11被固定住。

高压喷头4喷射压缩空气时，在反作用力的作用下，高压喷头4会随之振动，易受损，因此，本实施例中，高压喷头4沿干燥箱2径向滑动连接于支环3上，支环3上设有四个供高压喷头4滑动的滑槽31，滑槽31与高压喷头4一一对应。高压喷头4靠近干燥箱2的一侧与远离干燥箱2的一侧均固定连接有缓冲弹簧32，两缓冲弹簧32远离高压喷头4的一端分别连接于滑槽31两端的内壁上，缓冲弹簧32处于原长状态。

高压喷头4朝干燥箱2喷射压缩空气时，在反作用力的作用下，高压喷头4沿滑槽31往复滑动，在两缓冲弹簧32的作用下，高压喷头4的滑动速度逐渐降低，起到一定的缓冲作用，降低了高压喷头4受损的可能性，提升了高压喷头4的使用寿命。

本申请实施例一种离心喷雾干燥机的实施原理为：加工时，将电机11滑动至预定位置，使用插杆51将电机11固定住。在电机11的驱动下，在第一主动锥齿轮12、第一从动锥齿轮14以及第一丝杆13的传动下，高压喷头4升降。高压喷头4朝干燥箱2喷射压缩空气，从而将沾附于干燥箱2内壁上的成品颗粒震落。在缓冲弹簧32的作用下，降低了高压喷头4受损的可能性。

加工结束后，调节电机11的位置，使用插杆51将电机11固定住。在电机11的驱动下，在第二主动锥齿轮22、第二从动锥齿轮24以及第二丝杆23的传动下，刮板21升降，将沾附于干燥箱2内壁上的成品颗粒刮掉。提升了加工质量与加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离心喷雾干燥机，其特征在于，包括：机架（1）以及设于机架（1）上的干燥箱（2），所述机架（1）上位于干燥箱（2）外侧沿干燥箱（2）轴向滑动连接有支环（3），所述机架（1）上设有用于驱动支环（3）升降的驱动机构，所述支环（3）上环设有多个与气源相连通的高压喷头（4），所述高压喷头（4）朝向干燥箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种离心喷雾干燥机，其特征在于：所述高压喷头（4）沿干燥箱（2）径向滑动连接于支环（3）上，所述支环（3）上设有多个供高压喷头（4）滑动的滑槽（31），所述滑槽（31）与高压喷头（4）一一对应，所述高压喷头（4）靠近干燥箱（2）的一侧与远离干燥箱（2）的一侧均连接有缓冲弹簧（32），两所述缓冲弹簧（32）远离高压喷头（4）的一端分别连接于滑槽（31）两端的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种离心喷雾干燥机，其特征在于：所述驱动机构包括设于机架（1）上的电机（11），所述电机（11）的输出轴上设有第一主动锥齿轮（12），所述机架（1）上转动连接有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）沿干燥箱（2）轴向延伸，所述第一丝杆（13）上设有与第一主动锥齿轮（12）相啮合的第一从动锥齿轮（14），所述第一丝杆（13）穿过支环（3）且与支环（3）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种离心喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥箱（2）内沿干燥箱（2）轴向滑动连接有刮板（21），所述刮板（21）抵接于干燥箱（2）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种离心喷雾干燥机，其特征在于：所述电机（11）沿干燥箱（2）径向滑动连接于机架（1）上，所述机架（1）上设有用于固定电机（11）的固定组件，所述电机（11）的输出轴上设有第二主动锥齿轮（22），所述干燥箱（2）上转动连接有第二丝杆（23），所述第二丝杆（23）沿干燥箱（2）的轴向延伸，所述第二丝杆（23）上设有与第二主动锥齿轮（22）相啮合的第二从动锥齿轮（24），所述第二丝杆（23）穿过刮板（21）且与刮板（21）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种离心喷雾干燥机，其特征在于：所述固定组件包括穿设于电机（11）上的插杆（51），所述电机（11）上设有供插杆（51）穿过的插孔（52），所述机架（1）上设有用于容纳插杆（51）的两插槽（53），两所述插槽（53）分别与第一丝杆（13）与第二丝杆（23）相对应。

7.根据权利要求6所述的一种离心喷雾干燥机，其特征在于：所述插杆（51）上套设有固定弹簧（54），所述固定弹簧（54）一端连接于插杆（51）上，所述固定弹簧（54）另一端连接于电机（11）上，所述固定弹簧（54）使插杆（51）产生朝机架（1）方向滑动的趋势。

8.根据权利要求6所述的一种离心喷雾干燥机，其特征在于：所述插杆（51）端部呈球状。