CN114307820B - 一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及禽畜饲料领域，尤其涉及一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方及其加工装置。技术问题是：由于堆积的粉末混合物搅起后仍大片接触在一起，导致喷雾无法直接喷射至粉料混合物的各个位置，从而出现粉料结球的现象，严重影响产品品质。技术方案是：一种含有脂肪酶的禽畜饲料加工装置，包括有第一支撑架和搅拌组件等；两个第一支撑架中部之间安装有搅拌组件。在饲料中添加了复合脂肪酶，从而提高禽畜对饲料营养成分的利用率，促进禽畜生长，使用时实现了自动将粉料混合物呈分散长线形下落的同时进行喷雾，大大减小粉料结球的现象，同时自动将少量结球的粉料压碎，并将因碾压残留在搅拌桶内壁和长辊外表面的粉料刮下重新搅拌，使得粉料与脂肪酶溶液均匀分布。

Description

一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方及其加工装置

技术领域

本发明涉及禽畜饲料领域，尤其涉及一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方及其加工装置。

背景技术

脂肪酶隶属于羧基酯水解酶类，能够逐步的将甘油三酯水解成甘油和脂肪酸。脂肪酶存在于含有脂肪的动、植物和微生物（如霉菌、细菌等）组织中。包括磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶。脂肪酶广泛的应用于食品、药品、皮革、日用化工等方面。

脂肪是畜禽类饲料的重要营养成分，畜禽类饲料中的脂肪含量往往决定了能量含量，畜禽每餐需要摄入足够的能量以保证生长发育，而现有畜禽类饲料存在不易消化的问题，导致饲料营养成分利用率低，同时，使用现有装置生产加工畜禽类饲料时，需要将溶液喷雾至粉末混合物中进行搅拌，而堆积的粉末混合物搅起后仍大片接触在一起，导致喷雾无法直接喷射至粉料混合物的各个位置，从而使得溶液和粉料分布不均匀，还会出现粉料结球的现象，结球粉料外表面潮湿而内部干燥，从而导致部分粉料完全没有与溶液混合，严重影响产品品质。

因此，需要设计一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方及其加工装置。

发明内容

为了克服由于堆积的粉末混合物搅起后仍大片接触在一起，导致喷雾无法直接喷射至粉料混合物的各个位置，从而出现粉料结球的现象，严重影响产品品质的缺点，本发明提供一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方及其加工装置。

本发明的技术方案是：一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方，按重量份计，由以下成分组成：

玉米粉：40-50份；薏米粉：10-20份；麦麸粉：5-7份；豆粕:8-15份；贝壳粉：1-5份；矿物质粉：1-2份；植物油：1-5份；脂肪酶溶液：0.1-0.5份；其中脂肪酶溶液包含有等比例的脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶。

脂肪酶溶液中的脂肪酶为米曲霉脂肪酶突变体，涉及的氨基酸突变为Gly57Glu/Leu156Cys，该突变体的热稳定性得到了显著提高，因此本发明的禽畜饲料制粒时有较好的耐热性，使得脂肪酶保持较高的活性；米曲霉脂肪酶突变体的制备方法在中国发明专利CN108841805A中已有记载，此处不再赘述。

一种含有脂肪酶的禽畜饲料加工装置，包括有机架、第一支撑架、搅拌桶、碾压组件、搅拌组件、喷雾组件、分料组件、驱动组件、拨料组件和制粒组件；机架上侧左部和上侧右部均固接有一个第一支撑架；两个第一支撑架下侧之间固接有搅拌桶；两个第一支撑架中部之间安装有用于对混合物进行搅拌的搅拌组件；搅拌组件与搅拌桶相连接；搅拌组件中部安装有用于将结球的粉料压碎的碾压组件；碾压组件与搅拌桶相连接；搅拌桶左侧上部和右侧上部均安装有一个用于对粉料进行喷射脂肪酶溶液的喷雾组件；搅拌桶上侧中部安装有用于将粉料混合物呈分散线形下落的分料组件；分料组件左侧和右侧均安装有一个用于驱动分料组件运作的驱动组件；两个驱动组件均与搅拌组件相连接；分料组件中部安装有用于将粉料均匀分布的拨料组件；机架下侧中部安装与用于将搅拌完成的混合物造粒的制粒组件；制粒组件与搅拌桶相连接。

进一步说明，碾压组件包括有套管、第一直齿轮、第一联动杆、长辊、第一刮杆、第二支撑架、第二刮杆和摩擦板；搅拌桶左侧中部和右侧中部均转动连接有一个套管；两个套管均与搅拌组件相连接；两个套管相离侧均固接有一个第一直齿轮；两个套管相向侧均固接有一个第一联动杆；两个第一联动杆后侧之间转动连接有长辊；长辊与搅拌桶相接触；两个第一联动杆前侧之间固接有第一刮杆；第一刮杆与搅拌桶相接触；搅拌组件中部固接有两个第二支撑架，并且两个第二支撑架位于两个第一联动杆之间；两个第二支撑架后侧固接有第二刮杆；两个第二支撑架后侧固接有摩擦板，并且摩擦板位于第二刮杆上方。

进一步说明，搅拌组件包括有第一电机、第一套杆、第一花键轴、第一电动推杆、第一联动块、柱齿轮、第一传动杆、第二直齿轮、第三支撑架和搅拌叶；两个第一支撑架相离侧中部均安装有一个第一电机；两个第一支撑架中部均转动连接有一个第一套杆；两个第一电机输出端分别与两个第一套杆固接；两个第一套杆相向侧均滑动连接有一个第一花键轴；两个第一支撑架相向侧中部均固接有一个第一电动推杆，并且两个第一电动推杆分别位于两个第一套杆下方；两个第一电动推杆伸缩端均固接有一个第一联动块；两个第一联动块上部分别与两个第一花键轴进行转动连接；两个第一花键轴相向端均固接有一个柱齿轮；两个第一支撑架之间转动连接有第一传动杆，并且第一传动杆位于第一套杆上方；第一传动杆与两个套管转动连接；第一传动杆与两个第二支撑架固接；第一传动杆左右两侧均固接有一个第二直齿轮；两个第二直齿轮分别与两个柱齿轮啮合；第一传动杆中部固接有三个第三支撑架；三个第三支撑架外侧固接有搅拌叶；第一传动杆与驱动组件相连接。

进一步说明，位于左方的喷雾组件包括有喷雾头、保护筒、阻尼套筒、第二套杆、保护块、第二花键轴、第三直齿轮、第二电动推杆和第二联动块；搅拌桶左侧上部贯穿设置有喷雾头；搅拌桶内壁左侧固接有保护筒，并且保护筒位于喷雾头右侧；搅拌桶左侧安装有阻尼套筒，并且阻尼套筒位于喷雾头下方；阻尼套筒内部转动连接有第二套杆；第二套杆右端固接有保护块；第二套杆左侧滑动连接有第二花键轴；第二花键轴左侧固接有第三直齿轮；搅拌桶左侧上部固接有第二电动推杆，并且第二电动推杆位于第二套杆上方；第二电动推杆伸缩端固接有第二联动块；第二联动块下侧与第二花键轴进行转动连接。

进一步说明，分料组件包括有上料舱、漏斗、顶盖、第一弯折板、第二弯折板、第二联动杆、限位块、防尘罩和盖板；搅拌桶上侧中部连通有上料舱；上料舱上侧中部连通有漏斗；上料舱上侧左部和上侧右部均插接有一个顶盖；上料舱内壁固接有三个第一弯折板；上料舱内侧滑动连接有三个第二联动杆；三个第二联动杆下侧均固接有一个第二弯折板，三个第二弯折板与三个第一弯折板交叉设置；上料舱内壁左侧和内壁右侧均固接有三个限位块；上料舱左侧和右侧均固接有一个防尘罩；两个防尘罩下侧均插接有一个盖板；防尘罩与驱动组件相连接；三个第二联动杆均与驱动组件相连接；上料舱与驱动组件相连接；上料舱与拨料组件相连接。

进一步说明，驱动组件包括有第一传动轮、第四支撑架、第二传动杆、第二传动轮、凸轮、第一限位杆、联动板和弹簧；第一传动杆两侧均固接有一个第一传动轮，并且两个第一传动轮位于两个第二直齿轮外侧；搅拌桶左侧上部固接有一个第四支撑架；第四支撑架和上料舱之间转动连接有第二传动杆；第二传动杆与防尘罩转动连接；第二传动杆左端固接有第二传动轮；第二传动轮和第一传动轮之间绕设有皮带；搅拌桶上侧左部固接有两个第一限位杆；两个第一限位杆上滑动连接有联动板；两个第一限位杆上均固接有一个弹簧；两个弹簧下端均与联动板固接；联动板右侧与三个第二联动杆固接。

进一步说明，拨料组件包括有第二电机、丝杆和刮板；上料舱右侧上部固接有第二电机；上料舱中部转动连接有丝杆；第二电机输出轴与丝杆固接；上料舱内侧上部滑动连接有刮板；刮板与丝杆旋接。

进一步说明，制粒组件包括有第五支撑架、连接块、第一伸缩气缸、第三联动块、底盖、转轴、第二限位杆、第二伸缩气缸、滑套块和制粒机；搅拌桶前侧中部固接有第五支撑架；第五支撑架下侧固接有连接块；连接块下侧转动连接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸伸缩端转动连接有第三联动块；搅拌桶下侧中部转动连接有转轴；转轴中部固接有底盖；底盖与第三联动块固接；机架下侧中部固接有第二限位杆；第二限位杆上滑动连接有滑套块；第二限位杆右侧下部固接有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸伸缩端与滑套块固接；滑套块上侧安装有制粒机。

进一步说明，还包括有清理组件，机架上侧安装有清理组件，并且清理组件位于第一支撑架下方，清理组件包括有电动导轨、电动滑块、联动架、风干器和喷水头；机架上侧前部和上侧后部均固接有一个电动导轨，并且电动导轨位于第一支撑架下方；两个电动导轨上均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块下侧均固接有一个联动架；两个联动架之间安装有风干器；搅拌桶左侧和右侧均贯穿有多个喷水头。

有益效果为：在饲料中添加了脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶，从而提高禽畜对饲料营养成分的利用率，促进禽畜生长，使用时实现了自动将粉料混合物呈分散长线形下落的同时进行喷雾，大大减小粉料结球的现象，并且避免粉料分散至空气中污染室内环境，同时自动将少量结球的粉料压碎，并将因碾压残留在搅拌桶内壁和长辊外表面的粉料刮下重新搅拌，使得粉料与脂肪酶溶液均匀分布，避免了粉料局部位置完全没有混合脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶的现象，同时防止混合物料将停止使用的喷雾头堵塞，还实现了自动对搅拌桶进行清洗并风干，无需人工清洗，大大提高效率。

附图说明

图1是本发明含有脂肪酶的禽畜饲料加工装置的结构示意图；

图2是本发明含有脂肪酶的禽畜饲料加工装置的剖视图；

图3是本发明搅拌组件的结构示意图；

图4是本发明碾压组件和搅拌组件的结构示意图；

图5是本发明喷雾组件的结构示意图；

图6是本发明分料组件的结构示意图；

图7是本发明分料组件部分结构的左视图；

图8是本发明驱动组件的结构示意图；

图9是本发明驱动组件的部分结构示意图；

图10是本发明拨料组件的结构示意图；

图11是本发明制粒组件的部分结构示意图；

图12是本发明制粒组件和清理组件的结构示意图；

图13是本发明清理组件的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-机架，2-第一支撑架，3-搅拌桶，201-套管，202-第一直齿轮，203-第一联动杆，204-长辊，205-第一刮杆，206-第二支撑架，207-第二刮杆，208-摩擦板，301-第一电机，302-第一套杆，303-第一花键轴，304-第一电动推杆，305-第一联动块，306-柱齿轮，307-第一传动杆，308-第二直齿轮，309-第三支撑架，3010-搅拌叶，501-喷雾头，502-保护筒，503-阻尼套筒，504-第二套杆，505-保护块，506-第二花键轴，507-第三直齿轮，508-第二电动推杆，509-第二联动块，601-上料舱，602-漏斗，603-顶盖，604-第一弯折板，605-第二弯折板，606-第二联动杆，607-限位块，608-防尘罩，609-盖板，701-第一传动轮，702-第四支撑架，703-第二传动杆，704-第二传动轮，705-凸轮，706-第一限位杆，707-联动板，708-弹簧，801-第二电机，802-丝杆，803-刮板，901-第五支撑架，902-连接块，903-第一伸缩气缸，904-第三联动块，905-底盖，906-转轴，907-第二限位杆，908-第二伸缩气缸，909-滑套块，9010-制粒机，101-电动导轨，102-电动滑块，103-联动架，104-风干器，105-喷水头。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方，由以下重量份的各种成分组成：玉米粉：45份；薏米粉：15份；麦麸粉：6份；豆粕：11份；贝壳粉：3份；矿物质粉：1份；植物油：3份；脂肪酶溶液：0.3份。

其中脂肪酶溶液包含有等比例的脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶；本实施例中的脂肪酶为米曲霉脂肪酶突变体，涉及的氨基酸突变为Gly57Glu/Leu156Cys，米曲霉脂肪酶突变体的制备方法在中国发明专利CN108841805A中已有记载，此处不再赘述。

实施例2

一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方，由以下重量份的各种成分组成：玉米粉：50份；薏米粉：10份；麦麸粉：5份；豆粕:8份；贝壳粉：1份；矿物质粉：2份；植物油：1份；脂肪酶溶液：0.1份。

其中脂肪酶溶液包含有等比例的脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶；本实施例中的脂肪酶为米曲霉脂肪酶突变体，涉及的氨基酸突变为Gly57Glu/Leu156Cys，米曲霉脂肪酶突变体的制备方法在中国发明专利CN108841805A中已有记载，此处不再赘述。

实施例3

一种含有脂肪酶的禽畜饲料配方，由以下重量份的各种成分组成：玉米粉：40份;薏米粉：20份；麦麸粉：7份；豆粕:15份；贝壳粉：5份；矿物质粉：1份；植物油：5份；脂肪酶溶液：0.5份。

其中脂肪酶溶液包含有等比例的脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶；本实施例中的脂肪酶为米曲霉脂肪酶突变体，涉及的氨基酸突变为Gly57Glu/Leu156Cys，米曲霉脂肪酶突变体的制备方法在中国发明专利CN108841805A中已有记载，此处不再赘述。

实施例4

一种含有脂肪酶的禽畜饲料加工装置，如图1-12所示，包括有机架1、第一支撑架2、搅拌桶3、碾压组件、搅拌组件、喷雾组件、分料组件、驱动组件、拨料组件和制粒组件；机架1上侧左部和上侧右部均螺栓连接有一个第一支撑架2；两个第一支撑架2下侧之间焊接有搅拌桶3；两个第一支撑架2中部之间安装有搅拌组件；搅拌组件与搅拌桶3相连接；搅拌组件中部安装有碾压组件；碾压组件与搅拌桶3相连接；搅拌桶3左侧上部和右侧上部均安装有一个喷雾组件；搅拌桶3上侧中部安装有分料组件；分料组件左侧和右侧均安装有一个驱动组件；两个驱动组件均与搅拌组件相连接；分料组件中部安装有拨料组件；机架1下侧中部安装与制粒组件；制粒组件与搅拌桶3相连接。

碾压组件包括有套管201、第一直齿轮202、第一联动杆203、长辊204、第一刮杆205、第二支撑架206、第二刮杆207和摩擦板208；搅拌桶3左侧中部和右侧中部均转动连接有一个套管201；两个套管201均与搅拌组件相连接；两个套管201相离侧均固接有一个第一直齿轮202；两个套管201相向侧均焊接有一个第一联动杆203；两个第一联动杆203后侧之间转动连接有长辊204；长辊204与搅拌桶3相接触；两个第一联动杆203前侧之间固接有第一刮杆205；第一刮杆205与搅拌桶3相接触；搅拌组件中部固接有两个第二支撑架206，并且两个第二支撑架206位于两个第一联动杆203之间；两个第二支撑架206后侧焊接有第二刮杆207；两个第二支撑架206后侧焊接有摩擦板208，并且摩擦板208位于第二刮杆207上方。

搅拌组件包括有第一电机301、第一套杆302、第一花键轴303、第一电动推杆304、第一联动块305、柱齿轮306、第一传动杆307、第二直齿轮308、第三支撑架309和搅拌叶3010；两个第一支撑架2相离侧中部均安装有一个第一电机301；两个第一支撑架2中部均转动连接有一个第一套杆302；两个第一电机301输出端分别与两个第一套杆302固接；两个第一套杆302相向侧均滑动连接有一个第一花键轴303；两个第一支撑架2相向侧中部均固接有一个第一电动推杆304，并且两个第一电动推杆304分别位于两个第一套杆302下方；两个第一电动推杆304伸缩端均固接有一个第一联动块305；两个第一联动块305上部分别与两个第一花键轴303进行转动连接；两个第一花键轴303相向端均固接有一个柱齿轮306；两个第一支撑架2之间转动连接有第一传动杆307，并且第一传动杆307位于第一套杆302上方；第一传动杆307与两个套管201转动连接；第一传动杆307与两个第二支撑架206固接；第一传动杆307左右两侧均固接有一个第二直齿轮308；两个第二直齿轮308分别与两个柱齿轮306啮合；第一传动杆307中部固接有三个第三支撑架309；三个第三支撑架309外侧焊接有搅拌叶3010；第一传动杆307与驱动组件相连接。

位于左方的喷雾组件包括有喷雾头501、保护筒502、阻尼套筒503、第二套杆504、保护块505、第二花键轴506、第三直齿轮507、第二电动推杆508和第二联动块509；搅拌桶3左侧上部贯穿设置有喷雾头501；搅拌桶3内壁左侧焊接有保护筒502，并且保护筒502位于喷雾头501右侧；搅拌桶3左侧安装有阻尼套筒503，并且阻尼套筒503位于喷雾头501下方；阻尼套筒503内部转动连接有第二套杆504；第二套杆504右端焊接有保护块505；第二套杆504左侧滑动连接有第二花键轴506；第二花键轴506左侧固接有第三直齿轮507；搅拌桶3左侧上部固接有第二电动推杆508，并且第二电动推杆508位于第二套杆504上方；第二电动推杆508伸缩端固接有第二联动块509；第二联动块509下侧与第二花键轴506进行转动连接。

分料组件包括有上料舱601、漏斗602、顶盖603、第一弯折板604、第二弯折板605、第二联动杆606、限位块607、防尘罩608和盖板609；搅拌桶3上侧中部连通有上料舱601；上料舱601上侧中部连通有漏斗602；上料舱601上侧左部和上侧右部均插接有一个顶盖603；上料舱601内壁焊接有三个第一弯折板604；上料舱601内侧滑动连接有三个第二联动杆606；三个第二联动杆606下侧均焊接有一个第二弯折板605，三个第二弯折板605与三个第一弯折板604交叉设置；上料舱601内壁左侧和内壁右侧均焊接有三个限位块607；上料舱601左侧和右侧均焊接有一个防尘罩608；两个防尘罩608下侧均插接有一个盖板609；防尘罩608与驱动组件相连接；三个第二联动杆606均与驱动组件相连接；上料舱601与驱动组件相连接；上料舱601与拨料组件相连接。

驱动组件包括有第一传动轮701、第四支撑架702、第二传动杆703、第二传动轮704、凸轮705、第一限位杆706、联动板707和弹簧708；第一传动杆307两侧均固接有一个第一传动轮701，并且两个第一传动轮701位于两个第二直齿轮308外侧；搅拌桶3左侧上部焊接有一个第四支撑架702；第四支撑架702和上料舱601之间转动连接有第二传动杆703；第二传动杆703与防尘罩608转动连接；第二传动杆703左端固接有第二传动轮704；第二传动轮704和第一传动轮701之间绕设有皮带；搅拌桶3上侧左部焊接有两个第一限位杆706；两个第一限位杆706上滑动连接有联动板707；两个第一限位杆706上均焊接有一个弹簧708；两个弹簧708下端均与联动板707焊接；联动板707右侧与三个第二联动杆606焊接。

拨料组件包括有第二电机801、丝杆802和刮板803；上料舱601右侧上部固接有第二电机801；上料舱601中部转动连接有丝杆802；第二电机801输出轴与丝杆802固接；上料舱601内侧上部滑动连接有刮板803；刮板803与丝杆802旋接。

制粒组件包括有第五支撑架901、连接块902、第一伸缩气缸903、第三联动块904、底盖905、转轴906、第二限位杆907、第二伸缩气缸908、滑套块909和制粒机9010；搅拌桶3前侧中部焊接有第五支撑架901；第五支撑架901下侧螺栓连接有连接块902；连接块902下侧转动连接有第一伸缩气缸903；第一伸缩气缸903伸缩端转动连接有第三联动块904；搅拌桶3下侧中部转动连接有转轴906；转轴906中部固接有底盖905；底盖905与第三联动块904焊接；机架1下侧中部焊接有第二限位杆907；第二限位杆907上滑动连接有滑套块909；第二限位杆907右侧下部固接有第二伸缩气缸908；第二伸缩气缸908伸缩端与滑套块909固接；滑套块909上侧安装有制粒机9010。

准备工作时，将本装置安装在水平面上，接通电源，然后将外置脂肪酶溶液泵管接通至喷雾头501，人工将准确称重的玉米粉、薏米粉、麦麸粉、豆粕、贝壳粉、矿物质粉和植物油充分混合制得粉料混合物，然后将粉料混合物倒入至漏斗602中，漏斗602下侧开设有长条形开口，从而使粉料横向流入至上料舱601中，此时粉料集聚于上料舱601中部，上料舱601两端没有粉料，启动第二电机801，第二电机801带动丝杆802进行正反转动，丝杆802带动刮板803往复滑动，使刮板803将堆积的上料舱601中部的粉料向两端拨动，从而使粉料均匀位于三个第一弯折板604与三各第二弯折板605形成的空腔中，避免影响后续下料工序，刮板803运动回原位，关闭第二电机801，启动两个第一电机301，第一电机301带动第一套杆302转动，第一套杆302带动第一花键轴303转动，第一花键轴303带动柱齿轮306转动，柱齿轮306带动第二直齿轮308转动，使两个第二直齿轮308同时带动第一传动杆307转动，第一传动杆307带动第一传动轮701转动，第一传动轮701通过皮带带动第二传动轮704转动，第二传动轮704带动第二传动杆703转动，第二传动杆703带动凸轮705转动，凸轮705转动时推动联动板707在两个第一限位杆706上向上滑动，同时对两个弹簧708进行压缩，当凸轮705转动回原位时，两个弹簧708同时带动联动板707，从而使联动板707进行上下往复运动，联动板707配合由于右方的驱动组件同时带动三个第二联动杆606进行上下往复运动，三个第二联动杆606分别带动三个第二弯折板605进行上下往复运动，第二弯折板605向上运动接触限位块607，而第二弯折板605下侧具有一定弹性，从而使第二弯折板605进行上下往复运动的同时进行振动，同时第二弯折板605运动过程中其下部与第一弯折板604错开，从而使第一弯折板604和第二弯折板605中的粉料呈线性向下抖落，进而使得三个空腔中的粉料呈三道瀑布状向下落入至搅拌桶3中，通过第二弯折板605的振动作用，使下落的粉料间隙较大，此时部分粉料从上料舱601左右两侧的间隙中飞溅至两个防尘罩608中，从而避免粉料直接分散至空气中污染室内环境，之后将盖板609打开对防尘罩608清理，与此同时，外置泵管向喷雾头501输送脂肪酶溶液，喷雾头501将脂肪酶溶液呈雾状喷入至搅拌桶3中，从而使得脂肪酶溶液喷雾与分散下落的粉料均匀接触，大大减小粉料结团现象，同时第一传动杆307带动三个第三支撑架309转动，三个第三支撑架309同时带动搅拌叶3010转动，使搅拌叶3010对粉料进行搅拌，从而将粉料和脂肪酶溶液搅拌均匀，此过程中仍会出现少量粉料结球现象，然后两个第一电动推杆304分别推动两个第一联动块305运动，两个第一联动块305分别带动两个第一花键轴303运动，使得两个第一花键轴303分别带动两个柱齿轮306进行相向运动，使柱齿轮306远离第二直齿轮308并与第一直齿轮202啮合，从而使第一传动杆307停止转动，即停止下料和搅拌，喷雾头501停止喷雾，然后柱齿轮306带动第一直齿轮202转动，然后第二电动推杆508带动第二联动块509向右运动，第二联动块509带动第二花键轴506向右运动，第二花键轴506带动第三直齿轮507向右运动，使第三直齿轮507啮合第一直齿轮202，然后第一直齿轮202带动第三直齿轮507转动，第三直齿轮507带动第二花键轴506转动，第二花键轴506带动第二套杆504转动，第二套杆504带动保护块505转动，使保护块505向上旋转一百八十度将保护筒502右侧遮盖，然后第二电动推杆508带动第二联动块509向左运动回原位，使第三直齿轮507停止啮合第一直齿轮202，阻尼套筒503用于防止保护块505自然下摆，从而避免搅拌使混合物堵塞停止喷雾的喷雾头501，然后两个第一直齿轮202分别带动两个套管201转动，两个套管201分别带动两个第一联动杆203转动，两个第一联动杆203同时带动长辊204进行圆周运动，使长辊204在搅拌桶3内壁滚动，从而使长辊204将结球的粉料压碎，解决了粉料结球的问题，此时部分粉料被压紧在搅拌桶3内壁上，然后两个第一联动杆203同时带动第一刮杆205进行圆周运动，使得第一刮杆205贴合搅拌桶3内壁进行圆周运动，从而使第一刮杆205将粘附在搅拌桶3内壁的粉料刮下，避免残留问题，同时部分粉料粘附在长辊204外表面，然后第一电动推杆304带动柱齿轮306远离第一直齿轮202，长辊204停止运动，并使柱齿轮306与第二直齿轮308啮合，然后柱齿轮306带动第二直齿轮308转动，第二直齿轮308带动第一传动杆307转动，第一传动杆307带动两个第二支撑架206转动，两个第二支撑架206同时带动第二刮杆207和摩擦板208进行圆周运动，使第二刮杆207接触长辊204外表面，长辊204与搅拌桶3之间存在较大的摩擦力，使第二刮杆207将长辊204向心侧表面的粉料刮下，然后摩擦板208接触长辊204，摩擦板208与长辊204产生的摩擦力相对较大，使摩擦板208带动长辊204旋转，然后第二刮杆207再次将旋转后的长辊204向心侧表面的粉料刮下，然后重复上述操作将长辊204表面的粉料刮除干净，此过程中搅拌叶3010将压碎的结球粉料和刮下的粘附粉料进行搅拌，从而使得搅拌均匀，避免了残留粘附现象，关闭两个第一电机301，然后第一伸缩气缸903拉动第三联动块904运动，同时第一伸缩气缸903底座与连接块902发生转动，第一伸缩气缸903伸缩端与第三联动块904发生转动，第三联动块904带动底盖905绕着转轴906向下翻转，然后搅拌后的物料下落至制粒机9010中，将收纳桶放至于制粒机9010出料口下方，启动制粒机9010，制粒机9010开始工作，制得含脂肪酶的禽畜饲料，饲料下落至收纳桶中，使用时实现了自动将粉料混合物呈分散长线形下落的同时进行喷雾，大大减小粉料结球的现象，并且避免粉料分散至空气中污染室内环境，同时自动将少量结球的粉料压碎，并将因碾压残留在搅拌桶3内壁和长辊204外表面的粉料刮下重新搅拌，使得粉料与脂肪酶溶液均匀分布，避免了粉料局部位置完全没有混合脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶的现象，同时防止混合物料将停止使用的喷雾头501堵塞。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1-2和图12-13所示，还包括有清理组件，机架1上侧安装有清理组件，并且清理组件位于第一支撑架2下方，清理组件包括有电动导轨101、电动滑块102、联动架103、风干器104和喷水头105；机架1上侧前部和上侧后部均固接有一个电动导轨101，并且电动导轨101位于第一支撑架2下方；两个电动导轨101上均滑动连接有一个电动滑块102；两个电动滑块102下侧均焊接有一个联动架103；两个联动架103之间安装有风干器104；搅拌桶3左侧和右侧均贯穿有多个喷水头105。

首先，将外置清水泵管连通至多个喷水头105上，当需要制取下一批饲料时，第二伸缩气缸908推动滑套块909在第二限位杆907上向左滑动，滑套块909带动制粒机9010向左运动，使制粒机9010远离底盖905下方，然后外置清水泵管向多个喷水头105输送清水，多个喷水头105向搅拌桶3内侧喷射清水，启动第一电机301，使搅拌叶3010、长辊204和第一刮杆205转动，从而将搅拌桶3内侧清洗干净，然后底盖905向下打开，废水流出，然后两个电动滑块102分别在两个电动导轨101上向左运动，两个电动滑块102分别带动两个联动架103向左运动，两个联动架103同时带动风干器104向左运动，使风干器104运动至搅拌桶3开口下方，然后风干器104向搅拌桶3中吹入强气流，将搅拌桶3内侧风干，使用时实现了自动对搅拌桶3进行清洗并风干，无需人工清洗，大大提高效率。

实施例6

本发明的含有脂肪酶的禽畜饲料对乳猪生长性能的影响

试验地点：广州某养猪场

试验时间：28d

试验材料：按实施例1-3的配方，利用本发明的加工装置制备的禽畜饲料

实验设计：选用160头体重相近、生长状况良好的28日龄断奶仔猪，随机分为4个处理组，每个处理组4个重复，每个重复10头仔猪。对照组设置：用等量的纯净水替代脂肪酶溶液，其他成分与实施例1相同。试验1组：实施例1的配方；试验2组：实施例2的配方；试验3组：实施例2的配方。

测定指标：增重；料肉比

试验结果如表1：

表1含有脂肪酶的禽畜饲料对乳猪生长性能结果

处理	对照组	试验1组	试验2组	试验3组
					试初重（Kg）	9.80	9.76	9.80	9.78
试末重（Kg）	21.88	23.85	23.65	23.96
					料肉比	1.85	1.76	1.78	1.74

由表1可知，与对照组相比，试验1-3组试末重分别增加9%、8.09%、9.51%；料肉比方面，与对照组相比，试验1-3组分别降低4.86%、3.78%、5.94%, 这说明饲料中添加脂肪酶溶液可提高饲料利用率，提高乳猪生长性能。

实施例7

本发明的含有脂肪酶的禽畜饲料对肉鸡生长性能的影响

试验地点：广东某大型禽业集团

试验时间：42d

试验材料：按实施例1-3的配方，利用本发明的加工装置制备的禽畜饲料

实验设计：选用1日龄健康白羽肉母鸡8000，随机分为4个处理组，每个处理组4个重复，每个重复500只。对照组设置：用等量的纯净水替代脂肪酶溶液，其他成分与实施例1相同。试验1组：实施例1的配方；试验2组：实施例2的配方；试验3组：实施例2的配方。

测定指标：出栏重；料肉比

试验结果如表2：

表2含有脂肪酶的禽畜饲料对肉鸡生长性能结果

处理	对照组	试验1组	试验2组	试验3组
					出栏重（Kg）	2.72	2.82	2.81	2.83
料肉比	1.88	1.82	1.84	1.80

由表2可知，与对照组相比，实验1-3组出栏重分别提高3.67%、3.31%、4.04%，料肉比分别下降3.19%、2.13%、4.26%，这说明饲料中添加脂肪酶溶液可提高饲料利用率，提高肉鸡生长性能。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (4)

1.一种含有脂肪酶的禽畜饲料加工装置，包括有机架（1）、第一支撑架（2）和搅拌桶（3）；机架（1）上侧左部和上侧右部均固接有一个第一支撑架（2）；两个第一支撑架（2）下侧之间固接有搅拌桶（3）；其特征是，还包括有碾压组件、搅拌组件、喷雾组件、分料组件、驱动组件、拨料组件和制粒组件；两个第一支撑架（2）中部之间安装有用于对混合物进行搅拌的搅拌组件；搅拌组件与搅拌桶（3）相连接；搅拌组件中部安装有用于将结球的粉料压碎的碾压组件；碾压组件与搅拌桶（3）相连接；搅拌桶（3）左侧上部和右侧上部均安装有一个用于对粉料进行喷射脂肪酶溶液的喷雾组件；搅拌桶（3）上侧中部安装有用于将粉料混合物呈分散线形下落的分料组件；分料组件左侧和右侧均安装有一个用于驱动分料组件运作的驱动组件；两个驱动组件均与搅拌组件相连接；分料组件中部安装有用于将粉料均匀分布的拨料组件；机架（1）下侧中部安装有用于将搅拌完成的混合物造粒的制粒组件；制粒组件与搅拌桶（3）相连接；

碾压组件包括有套管（201）、第一直齿轮（202）、第一联动杆（203）、长辊（204）、第一刮杆（205）、第二支撑架（206）、第二刮杆（207）和摩擦板（208）；搅拌桶（3）左侧中部和右侧中部均转动连接有一个套管（201）；两个套管（201）均与搅拌组件相连接；两个套管（201）相离侧均固接有一个第一直齿轮（202）；两个套管（201）相向侧均固接有一个第一联动杆（203）；两个第一联动杆（203）后侧之间转动连接有长辊（204）；长辊（204）与搅拌桶（3）相接触；两个第一联动杆（203）前侧之间固接有第一刮杆（205）；第一刮杆（205）与搅拌桶（3）相接触；搅拌组件中部固接有两个第二支撑架（206），并且两个第二支撑架（206）位于两个第一联动杆（203）之间；两个第二支撑架（206）后侧固接有第二刮杆（207）；两个第二支撑架（206）后侧固接有摩擦板（208），并且摩擦板（208）位于第二刮杆（207）上方；

搅拌组件包括有第一电机（301）、第一套杆（302）、第一花键轴（303）、第一电动推杆（304）、第一联动块（305）、柱齿轮（306）、第一传动杆（307）、第二直齿轮（308）、第三支撑架（309）和搅拌叶（3010）；两个第一支撑架（2）相离侧中部均安装有一个第一电机（301）；两个第一支撑架（2）中部均转动连接有一个第一套杆（302）；两个第一电机（301）输出端分别与两个第一套杆（302）固接；两个第一套杆（302）相向侧均滑动连接有一个第一花键轴（303）；两个第一支撑架（2）相向侧中部均固接有一个第一电动推杆（304），并且两个第一电动推杆（304）分别位于两个第一套杆（302）下方；两个第一电动推杆（304）伸缩端均固接有一个第一联动块（305）；两个第一联动块（305）上部分别与两个第一花键轴（303）进行转动连接；两个第一花键轴（303）相向端均固接有一个柱齿轮（306）；两个第一支撑架（2）之间转动连接有第一传动杆（307），并且第一传动杆（307）位于第一套杆（302）上方；第一传动杆（307）与两个套管（201）转动连接；第一传动杆（307）与两个第二支撑架（206）固接；第一传动杆（307）左右两侧均固接有一个第二直齿轮（308）；两个第二直齿轮（308）分别与两个柱齿轮（306）啮合；第一传动杆（307）中部固接有三个第三支撑架（309）；三个第三支撑架（309）外侧固接有搅拌叶（3010）；第一传动杆（307）与驱动组件相连接；

位于左方的喷雾组件包括有喷雾头（501）、保护筒（502）、阻尼套筒（503）、第二套杆（504）、保护块（505）、第二花键轴（506）、第三直齿轮（507）、第二电动推杆（508）和第二联动块（509）；搅拌桶（3）左侧上部贯穿设置有喷雾头（501）；搅拌桶（3）内壁左侧固接有保护筒（502），并且保护筒（502）位于喷雾头（501）右侧；搅拌桶（3）左侧安装有阻尼套筒（503），并且阻尼套筒（503）位于喷雾头（501）下方；阻尼套筒（503）内部转动连接有第二套杆（504）；第二套杆（504）右端固接有保护块（505）；第二套杆（504）左侧滑动连接有第二花键轴（506）；第二花键轴（506）左侧固接有第三直齿轮（507）；搅拌桶（3）左侧上部固接有第二电动推杆（508），并且第二电动推杆（508）位于第二套杆（504）上方；第二电动推杆（508）伸缩端固接有第二联动块（509）；第二联动块（509）下侧与第二花键轴（506）进行转动连接；

分料组件包括有上料舱（601）、漏斗（602）、顶盖（603）、第一弯折板（604）、第二弯折板（605）、第二联动杆（606）、限位块（607）、防尘罩（608）和盖板（609）；搅拌桶（3）上侧中部连通有上料舱（601）；上料舱（601）上侧中部连通有漏斗（602）；上料舱（601）上侧左部和上侧右部均插接有一个顶盖（603）；上料舱（601）内壁固接有三个第一弯折板（604）；上料舱（601）内侧滑动连接有三个第二联动杆（606）；三个第二联动杆（606）下侧均固接有一个第二弯折板（605），三个第二弯折板（605）与三个第一弯折板（604）交叉设置；上料舱（601）内壁左侧和内壁右侧均固接有三个限位块（607）；上料舱（601）左侧和右侧均固接有一个防尘罩（608）；两个防尘罩（608）下侧均插接有一个盖板（609）；防尘罩（608）与驱动组件相连接；三个第二联动杆（606）均与驱动组件相连接；上料舱（601）与驱动组件相连接；上料舱（601）与拨料组件相连接；

驱动组件包括有第一传动轮（701）、第四支撑架（702）、第二传动杆（703）、第二传动轮（704）、凸轮（705）、第一限位杆（706）、联动板（707）和弹簧（708）；第一传动杆（307）两侧均固接有一个第一传动轮（701），并且两个第一传动轮（701）位于两个第二直齿轮（308）外侧；搅拌桶（3）左侧上部固接有一个第四支撑架（702）；第四支撑架（702）和上料舱（601）之间转动连接有第二传动杆（703）；第二传动杆（703）与防尘罩（608）转动连接；第二传动杆（703）左端固接有第二传动轮（704）；第二传动轮（704）和第一传动轮（701）之间绕设有皮带；搅拌桶（3）上侧左部固接有两个第一限位杆（706）；两个第一限位杆（706）上滑动连接有联动板（707）；两个第一限位杆（706）上均固接有一个弹簧（708）；两个弹簧（708）下端均与联动板（707）固接；联动板（707）右侧与三个第二联动杆（606）固接；

第二传动杆（703）带动凸轮（705）转动，凸轮（705）转动时推动联动板（707）在两个第一限位杆（706）上向上滑动，同时对两个弹簧（708）进行压缩，当凸轮（705）转动回原位时，两个弹簧（708）同时带动联动板（707），从而使联动板（707）进行上下往复运动，联动板（707）配合带动三个第二联动杆（606）进行上下往复运动，三个第二联动杆（606）分别带动三个第二弯折板（605）进行上下往复运动，第二弯折板（605）向上运动接触限位块（607），而第二弯折板（605）下侧具有一定弹性，从而使第二弯折板（605）进行上下往复运动的同时进行振动；

利用该装置加工含有脂肪酶的禽畜饲料的配方，按重量份计，由以下成分组成：

玉米粉：40-50份；

薏米粉：10-20份；

麦麸粉：5-7份；

豆粕:8-15份；

贝壳粉：1-5份；

矿物质粉：1-2份；

植物油：1-5份；

脂肪酶溶液：0.1-0.5份；

其中脂肪酶溶液包含有等比例的脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶和木聚糖酶。

2.根据权利要求1所述的一种含有脂肪酶的禽畜饲料加工装置，其特征是，拨料组件包括有第二电机（801）、丝杆（802）和刮板（803）；上料舱（601）右侧上部固接有第二电机（801）；上料舱（601）中部转动连接有丝杆（802）；第二电机（801）输出轴与丝杆（802）固接；上料舱（601）内侧上部滑动连接有刮板（803）；刮板（803）与丝杆（802）旋接。

3.根据权利要求2所述的一种含有脂肪酶的禽畜饲料加工装置，其特征是，制粒组件包括有第五支撑架（901）、连接块（902）、第一伸缩气缸（903）、第三联动块（904）、底盖（905）、转轴（906）、第二限位杆（907）、第二伸缩气缸（908）、滑套块（909）和制粒机（9010）；搅拌桶（3）前侧中部固接有第五支撑架（901）；第五支撑架（901）下侧固接有连接块（902）；连接块（902）下侧转动连接有第一伸缩气缸（903）；第一伸缩气缸（903）伸缩端转动连接有第三联动块（904）；搅拌桶（3）下侧中部转动连接有转轴（906）；转轴（906）中部固接有底盖（905）；底盖（905）与第三联动块（904）固接；机架（1）下侧中部固接有第二限位杆（907）；第二限位杆（907）上滑动连接有滑套块（909）；第二限位杆（907）右侧下部固接有第二伸缩气缸（908）；第二伸缩气缸（908）伸缩端与滑套块（909）固接；滑套块（909）上侧安装有制粒机（9010）。

4.根据权利要求3所述的一种含有脂肪酶的禽畜饲料加工装置，其特征是，还包括有清理组件，机架（1）上侧安装有清理组件，并且清理组件位于第一支撑架（2）下方，清理组件包括有电动导轨（101）、电动滑块（102）、联动架（103）、风干器（104）和喷水头（105）；机架（1）上侧前部和上侧后部均固接有一个电动导轨（101），并且电动导轨（101）位于第一支撑架（2）下方；两个电动导轨（101）上均滑动连接有一个电动滑块（102）；两个电动滑块（102）下侧均固接有一个联动架（103）；两个联动架（103）之间安装有风干器（104）；搅拌桶（3）左侧和右侧均贯穿有多个喷水头（105）。

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