CN213704093U - 高强度改性pp专用粉体加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高强度改性PP专用粉体加料装置，它包括分料箱和混合筒，分料箱上侧设置带有进料口的破碎腔，破碎腔后侧设置有破碎电机，破碎腔内侧设置有破碎辊，破碎电机可带动破碎辊转动，对PP材料进行粉碎处理，分料箱内部设置带有分料辊的主轴，分料箱右侧设置带有分料电机的台架，分料电机可带动分料辊转动，对PP物料进行准确定量，分料箱通过运料管连接有混合筒，固定架内部设置有混合电机，混合电机通过横杆连接有搅拌杆，其他辅料或者添加剂可从辅料口倒入混合筒，混合电机带动搅拌杆对物料进行均匀搅拌，可有效提高搅拌质量，开启挡板可将混合后PP物料排放；本实用新型具有使用方便，定量准确，混合效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及高强度改性PP专用粉体加料装置。
背景技术
聚丙烯简称PP，是由丙烯加聚反应而成的聚合物，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，在工业界有广泛的应用，是常见的高分子材料之一，在PP进行使用时，单纯的PP材料性能不能满足多方面要求，通常会对PP材料进行增强改性，改性PP是将聚丙烯与玻璃纤维、有机纤维、石棉或其他无机填料进行混合，然后再加入其他添加剂，经过填充、共混、增强等方法进行再次加工，可有效提高材料韧性、强度性能，PP在进行改性加工时，需要进行准确定量，传统人工定量方式太过繁琐，并且在进行物料混合时，经常出现混合不均匀现象，严重影响改性PP材料加工质量。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供高强度改性PP专用粉体加料装置，用以解决改性PP加料过程中定量和混合的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：高强度改性PP专用粉体加料装置，它包括分料箱和混合筒，所述的分料箱上侧设置有破碎腔，所述的破碎腔上侧设置有进料口，所述的破碎腔后侧设置有破碎电机，所述的破碎腔内侧设置有安装座，所述的安装座内侧设置有破碎辊，所述的分料箱内部设置有主轴，所述的主轴外侧设置有分料辊，所述的分料辊内部设置有料槽，所述的主轴右端设置有从动轮，所述的分料箱右侧设置有台架，所述的台架上侧设置有分料电机，所述的分料电机左侧设置有主动轮，所述的分料箱下侧设置有运料管，所述的运料管下端设置有混合筒，所述的混合筒上侧设置有固定架，所述的固定架内部设置有混合电机，所述的混合电机下侧设置有横杆，所述的横杆下侧设置有搅拌杆，所述的混合筒左侧设置有辅料口，所述的混合筒下侧设置有挡板，所述的挡板中部设置有开合线，所述的挡板下侧设置有出料口。
所述的破碎辊端部设置有直齿轮。
所述的分料辊外侧设置有辊页。
所述的主动轮与从动轮之间设置有皮带。
所述的搅拌杆中部设置有螺旋叶，所述的搅拌杆上下两端设置有横叶。
所述的横杆与搅拌杆之间设置有轴承。
所述的挡板后侧设置有转轴，所述的挡板前侧设置有固定板。
所述的料槽形状为扇形，所述的挡板形状为圆形。
其特征在于：所述的破碎辊数量为2个，所述的辊页数量为3-5个。
本实用新型的有益效果：本装置将分料箱和混合筒相结合，分料箱上侧设置带有进料口的破碎腔，破碎腔后侧设置有破碎电机，破碎腔内部通过安装座固定有破碎辊，破碎电机可带动破碎辊转动，对PP材料进行粉碎处理，分料箱内部设置带有分料辊的主轴，分料辊内部设置有料槽，分料箱右侧设置带有分料电机的台架，分料电机左侧主动轮通过皮带可带动从动轮转动，可将料槽内部PP材料定时定量送至运料管，运料管下端设置有混合筒，混合筒上侧固定架内部设置有混合电机，混合电机通过横杆连接有搅拌杆，搅拌杆外侧设置有螺旋叶和横叶，其他辅料或者添加剂可从辅料口倒入混合筒，混合电机带动搅拌杆对物料进行均匀搅拌，可有效提高搅拌质量，本实用新型具有使用方便，定量准确，混合效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型高强度改性PP专用粉体加料装置的内部结构示意图。
图2为本实用新型高强度改性PP专用粉体加料装置的破碎电机与破碎辊连接结构图。
图3为本实用新型高强度改性PP专用粉体加料装置的分料辊结构示意图。
图4为本实用新型高强度改性PP专用粉体加料装置的混合筒结构示意图。
图5为本实用新型高强度改性PP专用粉体加料装置的挡板俯视图。
图中：1、分料箱 2、混合筒 3、破碎腔 4、进料口 5、破碎电机 6、直齿轮 7、安装座 8、破碎辊 9、主轴 10、分料辊 11、辊页 12、料槽 13、从动轮 14、台架15、分料电机 16、主动轮 17、皮带 18、运料管 19、固定架 20、混合电机 21、横杆22、搅拌杆 23、轴承 24、螺旋叶 25、横叶 26、辅料口 27、挡板 28、开合线 29、转轴 30、固定板 31、出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，高强度改性PP专用粉体加料装置，它包括分料箱1和混合筒2，所述的分料箱1上侧设置有破碎腔3，所述的破碎腔3上侧设置有进料口4，所述的破碎腔3后侧设置有破碎电机5，所述的破碎腔3内侧设置有安装座7，所述的安装座7内侧设置有破碎辊8，所述的分料箱1内部设置有主轴9，所述的主轴9外侧设置有分料辊10，所述的分料辊10内部设置有料槽12，所述的主轴9右端设置有从动轮13，所述的分料箱1右侧设置有台架14，所述的台架14上侧设置有分料电机15，所述的分料电机15左侧设置有主动轮16，所述的分料箱1下侧设置有运料管18，所述的运料管18下端设置有混合筒2，所述的混合筒2上侧设置有固定架19，所述的固定架19内部设置有混合电机20，所述的混合电机20下侧设置有横杆21，所述的横杆21下侧设置有搅拌杆22，所述的混合筒2左侧设置有辅料口26，所述的混合筒2下侧设置有挡板27，所述的挡板27中部设置有开合线28，所述的挡板27下侧设置有出料口31。
本实用新型在使用时，分料箱1上侧设置带有进料口4的破碎腔3，破碎腔3后侧设置有破碎电机5，破碎腔3内侧设置带有破碎辊8的安装座7，破碎电机5可带动破碎辊8转动，对PP物料进行粉碎，分料箱1内部设置有主轴9，主轴9外侧设置带有料槽12的分料辊10，分料箱1右侧设置有台架14，台架14上侧固定设置有分料电机15，分料电机15可带动分料辊10转动，对被粉碎过的PP物料进行定量，定量过的PP物料经过运料管18进入混合筒2，固定架19内部设置有混合电机20，混合电机20输出轴与横杆21连接，横杆21下侧设置有竖直状搅拌杆22，混合辅料可从辅料口26添加，混合电机20启动，带动横杆21旋转，横杆21带动搅拌杆22转动对PP物料进行均匀混合，可沿着开合线28开启挡板27将混合后PP物料排放，本实用新型具有使用方便，定量准确，混合效果好的特点。
实施例2
如图1-5所示，高强度改性PP专用粉体加料装置，它包括分料箱1和混合筒2，所述的分料箱1上侧设置有破碎腔3，所述的破碎腔3上侧设置有进料口4，所述的破碎腔3后侧设置有破碎电机5，所述的破碎腔3内侧设置有安装座7，所述的安装座7内侧设置有破碎辊8，所述的分料箱1内部设置有主轴9，所述的主轴9外侧设置有分料辊10，所述的分料辊10内部设置有料槽12，所述的主轴9右端设置有从动轮13，所述的分料箱1右侧设置有台架14，所述的台架14上侧设置有分料电机15，所述的分料电机15左侧设置有主动轮16，所述的分料箱1下侧设置有运料管18，所述的运料管18下端设置有混合筒2，所述的混合筒2上侧设置有固定架19，所述的固定架19内部设置有混合电机20，所述的混合电机20下侧设置有横杆21，所述的横杆21下侧设置有搅拌杆22，所述的混合筒2左侧设置有辅料口26，所述的混合筒2下侧设置有挡板27，所述的挡板27中部设置有开合线28，所述的挡板27下侧设置有出料口31。
为了更好的效果，所述的破碎辊8端部设置有直齿轮6，直齿轮6啮合可带动破碎辊8转动。
为了更好的效果，所述的分料辊10外侧设置有辊页11，辊页11具有隔离定量的区别。
为了更好的效果，所述的主动轮16与从动轮13之间设置有皮带17。
为了更好的效果，所述的搅拌杆22中部设置有螺旋叶24，所述的搅拌杆22上下两端设置有横叶25，螺旋叶24和横叶25可增强搅拌效果。
为了更好的效果，所述的横杆21与搅拌杆22之间设置有轴承23，搅拌杆22可通过轴承23进行自由转动。
为了更好的效果，所述的挡板27后侧设置有转轴29，挡板27可围绕转轴29开启，所述的挡板27前侧设置有固定板30。
为了更好的效果，所述的料槽12形状为扇形，所述的挡板27形状为圆形。
为了更好的效果，其特征在于：所述的破碎辊8数量为2个，所述的辊页11数量为3-5个。
本实用新型在使用时，分料箱1上侧设置带有进料口4的破碎腔3，破碎腔3后侧设置有破碎电机5，破碎腔3内侧设置带有破碎辊8的安装座7，破碎辊8端部设置有直齿轮6，破碎电机5输出端与直齿轮6连接，分料箱1内部设置有主轴9，主轴9外侧设置有分料辊10，分料辊10外侧设置有辊页11，主轴9右端固定设置有从动轮13，分料箱1右侧设置带有分料电机15的台架14，分料电机15左侧设置有主动轮16，主动轮16与从动轮13之间连接有皮带17，分料箱1通过运料管18连接有混合筒2，混合筒2上侧设置带有混合电机20的固定架19，混合电机20输出轴与横杆21连接，搅拌杆22与横杆21之间设置有轴承23，搅拌杆22外侧设置有螺旋叶24和横叶25，混合筒2下侧设置有挡板27，挡板27前后两侧分别设置有固定板30和转轴29，需要对PP物料进行混合加工时，启动装置，将PP物料从进料口4放入，破碎电机5带动破碎辊8转动，对PP物料进行粉碎，粉碎过的PP物料进入料槽12，分料电机15带动分料辊10转动，对PP物料进行准确定量，定量后的PP物料经过运料管18进入混合筒2，将其它辅料从辅料口26添加，混合电机20启动，带动横杆21旋转，横杆21带动搅拌杆22转动对PP物料进行均匀混合，搅拌杆22可在横杆21内部转动，螺旋叶24和横叶25也可增强搅拌效果，挡板27通过固定板30可进行手动或自动开启，搅拌混合后的PP物料通过挡板27进入出料口31进行排放，装置持续运行，可进行往复作业，本装置便于操作，自动化程度高，可有效提高工作效率，本实用新型具有使用方便，定量准确，混合效果好的特点。
Claims (9)
1.高强度改性PP专用粉体加料装置，它包括分料箱和混合筒，其特征在于：所述的分料箱上侧设置有破碎腔，所述的破碎腔上侧设置有进料口，所述的破碎腔后侧设置有破碎电机，所述的破碎腔内侧设置有安装座，所述的安装座内侧设置有破碎辊，所述的分料箱内部设置有主轴，所述的主轴外侧设置有分料辊，所述的分料辊内部设置有料槽，所述的主轴右端设置有从动轮，所述的分料箱右侧设置有台架，所述的台架上侧设置有分料电机，所述的分料电机左侧设置有主动轮，所述的分料箱下侧设置有运料管，所述的运料管下端设置有混合筒，所述的混合筒上侧设置有固定架，所述的固定架内部设置有混合电机，所述的混合电机下侧设置有横杆，所述的横杆下侧设置有搅拌杆，所述的混合筒左侧设置有辅料口，所述的混合筒下侧设置有挡板，所述的挡板中部设置有开合线，所述的挡板下侧设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述的破碎辊端部设置有直齿轮。
3.根据权利要求1所述的高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述的分料辊外侧设置有辊页。
4.根据权利要求1所述的高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述的主动轮与从动轮之间设置有皮带。
5.根据权利要求1所述的高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述的搅拌杆中部设置有螺旋叶，所述的搅拌杆上下两端设置有横叶。
6.根据权利要求1所述的高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述的横杆与搅拌杆之间设置有轴承。
7.根据权利要求1所述的高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述的挡板后侧设置有转轴，所述的挡板前侧设置有固定板。
8.根据权利要求1所述的高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述的料槽形状为扇形，所述的挡板形状为圆形。
9.根据权利要求3所述的高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述的破碎辊数量为2个，所述的辊页数量为3-5个。
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| CN202022448723.1U CN213704093U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 高强度改性pp专用粉体加料装置 |
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