CN211514553U - 一种可粉碎原料的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可粉碎原料的化工反应釜，包括用于固定反应釜的固定机构、用于将原料粉碎的粉碎机构、为了使原料能够充足粉碎的吹风机构，所述粉碎机构两侧设置有所述固定机构，所述粉碎机构下侧设置有所述吹风机构，还包括用于负责反应釜转动的转动机构，所述转动机构设置于所述粉碎机构上侧。利用转动机构，可以给予原料一个力，使其运动，发生位移，让他们转动起来，可以进行更全面的粉碎，提高粉碎效率，优化粉碎结果，利用固定机构，在反应釜转动的时候，不会影响他的工作，一旦反应釜停止转动的时候，可以马上将反应釜本体固定起来，以免发生意外，利用吹风机构，可以将粉碎不合格的原料吹起，使他们再进行一次粉碎，提高粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种可粉碎原料的化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜在粉碎原料的时候，粉碎的效果并不是很好，许多原料粉碎后都不合格，这与在粉碎过程中，除了粉碎本身，没有一个给予原料运动，使原料发生位移的力有些原因。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可粉碎原料的化工反应釜。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种可粉碎原料的化工反应釜，包括用于固定反应釜的固定机构、用于将原料粉碎的粉碎机构、为了使原料能够充足粉碎的吹风机构，所述粉碎机构两侧设置有所述固定机构，所述粉碎机构下侧设置有所述吹风机构，还包括用于负责反应釜转动的转动机构，所述转动机构设置于所述粉碎机构上侧。
优选的：所述粉碎机构包括进料口、出料口、反应釜本体、粉碎轴、粉碎块、粉碎叶、第一筛板、第一筛孔，所述反应釜本体上侧设置有所述进料口，所述反应釜本体下侧设置有所述出料口，所述粉碎轴设置于所述反应釜本体内壁下侧，所述粉碎轴上贯穿连接有所述粉碎块，所述粉碎块四周通过螺栓连接有所述粉碎叶，所述粉碎块下侧设置有所述第一筛板，所述第一筛板上开有所述第一筛孔。
如此设置，所述粉碎轴开始转动，带动所述粉碎块开始转动，所述粉碎块上的所述粉碎叶也开始转动，对由所述进料口落下的原料进行搅拌粉碎，被粉碎后的原料落在所述第一筛板上，合格的通过所述第一筛孔落下，由所述出料口排出，不合格的进行二次粉碎。
优选的：所述粉碎机构包括进料口、出料口、反应釜本体、液压缸、升降杆、上压板、下压板、抽板、第二筛板、第二筛孔，所述反应釜本体上侧设置有所述进料口，所述反应釜本体下侧设置有所述出料口，所述反应釜本体内部下侧设置有所述液压缸，所述液压缸下侧设置有所述升降杆，所述升降杆下侧焊接有所述上压板，所述上压板下侧设置有所述下压板，所述下压板一侧焊接有所述抽板，所述下压板下侧设置有所述第二筛板，所述第二筛板上开有第二筛孔。
如此设置，通过所述液压缸，所述升降杆进行上下竖直伸缩，与其连接的所述上压板也开始上下运动，对由所述进料口落入所述上压板与所述下压板之间的原料进行反复碾压粉碎，抽动所述抽板，所述下压板上的原料落在所述第二筛板上，合格的通过所述第二筛孔落下，由所述出料口排出，不合格的进行二次碾压粉碎。
优选的：所述转动机构包括底板、连接杆、转盘、第一电机、主转轴、副转轴，所述底板上侧焊接有所述连接杆，所述连接杆下侧通过螺栓连接有所述转盘，所述转盘上侧设置有所述第一电机，所述转盘下侧设置有主转轴，所述主转轴四周设置有所述副转轴。
如此设置，所述第一电机提供能量，通过所述转盘，所述主转轴转动，所述副转轴进行辅助转动，带动所述反应釜本体进行转动。
优选的：所述固定机构包括固定块、伸缩杆、固定板，所述固定块一侧设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有所述固定板。
如此设置，在所述反应釜本体不转动的时候，所述伸缩杆向内侧伸，与其连接的所述固定板跟着向内推，对中间的所述反应釜本体进行固定，当所述反应釜本体进行转动的时候，所述伸缩杆向外缩，与其连接的所述固定板也跟着向外缩，不再触碰所述反应釜本体。
优选的：所述吹风机构包括第二电机、吹风机、吹风管，所述第二电机上侧设置有所述吹风机，所述吹风机上侧设置有所述吹风管。
如此设置，通过所述第二电机，所述吹风机产生风，由所述吹风管，吹进所述反应釜本体，将不合格的原料吹起，进行二次粉碎。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、利用转动机构，可以给予原料一个力，使其运动，发生位移，让他们转动起来，可以进行更全面的粉碎，提高粉碎效率，优化粉碎结果；
2、利用固定机构，在反应釜转动的时候，不会影响他的工作，一旦反应釜停止转动的时候，可以马上将反应釜本体固定起来，以免发生意外；
3、利用吹风机构，可以将粉碎不合格的原料吹起，使他们再进行一次粉碎，提高粉碎效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种可粉碎原料的化工反应釜的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种可粉碎原料的化工反应釜的主视图；
图3是本实用新型所述一种可粉碎原料的化工反应釜的粉碎机构第一结构的剖视结构示意俯视图；
图4是本实用新型所述一种可粉碎原料的化工反应釜的粉碎机构第一结构的剖视主视图；
图5是本实用新型所述一种可粉碎原料的化工反应釜的粉碎机构第二结构的剖视结构示意俯视图；
图6是本实用新型所述一种可粉碎原料的化工反应釜的粉碎机构第二结构的剖视主视图。
附图标记说明如下：
1、转动机构；2、固定机构；3、吹风机构；4、粉碎机构；5、底板；6、连接杆；7、转盘；8、第一电机；9、主转轴；10、副转轴；11、进料口；12、固定块；13、伸缩杆；14、固定板；15、第二电机；16、吹风机；17、吹风管；18、反应釜本体；19、粉碎轴；20、粉碎块；21、粉碎叶；22、第一筛板；23、第一筛孔；24、液压缸；25、升降杆；26、上压板；27、下压板；28、抽板；29、第二筛板；30、第二筛孔；31、出料口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
一种可粉碎原料的化工反应釜，包括用于固定反应釜的固定机构2、用于将原料粉碎的粉碎机构4、为了使原料能够充足粉碎的吹风机构3，粉碎机构4两侧设置有固定机构2，粉碎机构4下侧设置有吹风机构3，还包括用于负责反应釜转动的转动机构1，转动机构1设置于粉碎机构4上侧。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，粉碎机构4包括进料口11、出料口31、反应釜本体18、粉碎轴19、粉碎块20、粉碎叶21、第一筛板22、第一筛孔23，反应釜本体18上侧设置有进料口11，反应釜本体18下侧设置有出料口31，粉碎轴19设置于反应釜本体18内壁下侧，粉碎轴19上贯穿连接有粉碎块20，粉碎块20四周通过螺栓连接有粉碎叶21，粉碎块20下侧设置有第一筛板22，第一筛板22上开有第一筛孔23，粉碎轴19开始转动，带动粉碎块20开始转动，粉碎块20上的粉碎叶21也开始转动，对由进料口11落下的原料进行搅拌粉碎，被粉碎后的原料落在第一筛板22上，合格的通过第一筛孔23落下，由出料口31排出，不合格的进行二次粉碎，转动机构1包括底板5、连接杆6、转盘7、第一电机8、主转轴9、副转轴10，底板5上侧焊接有连接杆6，连接杆6下侧通过螺栓连接有转盘7，转盘7上侧设置有第一电机8，转盘7下侧设置有主转轴9，主转轴9四周设置有副转轴10，第一电机8提供能量，通过转盘7，主转轴9转动，副转轴10进行辅助转动，带动反应釜本体18进行转动，固定机构2包括固定块12、伸缩杆13、固定板14，固定块12一侧设置有伸缩杆13，伸缩杆13一侧设置有固定板14，在反应釜本体18不转动的时候，伸缩杆13向内侧伸，与其连接的固定板14跟着向内推，对中间的反应釜本体18进行固定，当反应釜本体18进行转动的时候，伸缩杆13向外缩，与其连接的固定板14也跟着向外缩，不再触碰反应釜本体18，吹风机构3包括第二电机15、吹风机16、吹风管17，第二电机15上侧设置有吹风机16，吹风机16上侧设置有吹风管17，通过第二电机15，吹风机16产生风，由吹风管17，吹进反应釜本体18，将不合格的原料吹起，进行二次粉碎。
工作原理：启动第一电机8，通过转盘7，让主转轴9转动，副转轴10进行辅助转动，带动反应釜本体18进行转动，之后粉碎轴19开始转动，带动粉碎块20开始转动，粉碎块20上的粉碎叶21也开始转动，对由进料口11落下的原料进行搅拌粉碎，被粉碎后的原料落在第一筛板22上，合格的通过第一筛孔23落下，有出料口31排出，启动第二电机15，吹风机16产生风，由吹风管17，吹进反应釜本体18，将不合格的原料吹起，进行二次粉碎。
实施例2
如图1、图2、图5、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，将使用搅拌粉碎的粉碎轴19、粉碎块20、粉碎叶21、第一筛板22、第一筛孔23更换为使用碾压粉碎的液压缸24、升降杆25、上压板26、下压板27、抽板28、第二筛板29、第二筛孔30，当工作时，通过液压缸24，升降杆25进行上下竖直伸缩，与其连接的上压板26也开始上下运动，对由进料口11落入上压板26与下压板27之间的原料进行反复碾压粉碎，抽动抽板28，下压板27上的原料落在第二筛板29上，合格的通过第二筛孔30落下，有出料口31排出，不合格的进行二次碾压粉碎。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种可粉碎原料的化工反应釜，包括用于固定反应釜的固定机构(2)、用于将原料粉碎的粉碎机构(4)、为了使原料能够充足粉碎的吹风机构(3)，所述粉碎机构(4)两侧设置有所述固定机构(2)，所述粉碎机构(4)下侧设置有所述吹风机构(3)，其特征在于：还包括用于负责反应釜转动的转动机构(1)，所述转动机构(1)设置于所述粉碎机构(4)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种可粉碎原料的化工反应釜，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括进料口(11)、出料口(31)、反应釜本体(18)、粉碎轴(19)、粉碎块(20)、粉碎叶(21)、第一筛板(22)、第一筛孔(23)，所述反应釜本体(18)上侧设置有所述进料口(11)，所述反应釜本体(18)下侧设置有所述出料口(31)，所述粉碎轴(19)设置于所述反应釜本体(18)内壁下侧，所述粉碎轴(19)上贯穿连接有所述粉碎块(20)，所述粉碎块(20)四周通过螺栓连接有所述粉碎叶(21)，所述粉碎块(20)下侧设置有所述第一筛板(22)，所述第一筛板(22)上开有所述第一筛孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种可粉碎原料的化工反应釜，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括进料口(11)、出料口(31)、反应釜本体(18)、液压缸(24)、升降杆(25)、上压板(26)、下压板(27)、抽板(28)、第二筛板(29)、第二筛孔(30)，所述反应釜本体(18)上侧设置有所述进料口(11)，所述反应釜本体(18)下侧设置有所述出料口(31)，所述反应釜本体(18)内部下侧设置有所述液压缸(24)，所述液压缸(24)下侧设置有所述升降杆(25)，所述升降杆(25)下侧焊接有所述上压板(26)，所述上压板(26)下侧设置有所述下压板(27)，所述下压板(27)一侧焊接有所述抽板(28)，所述下压板(27)下侧设置有所述第二筛板(29)，所述第二筛板(29)上开有第二筛孔(30)。
4.根据权利要求1所述的一种可粉碎原料的化工反应釜，其特征在于：所述转动机构(1)包括底板(5)、连接杆(6)、转盘(7)、第一电机(8)、主转轴(9)、副转轴(10)，所述底板(5)上侧焊接有所述连接杆(6)，所述连接杆(6)下侧通过螺栓连接有所述转盘(7)，所述转盘(7)上侧设置有所述第一电机(8)，所述转盘(7)下侧设置有主转轴(9)，所述主转轴(9)四周设置有所述副转轴(10)。
5.根据权利要求1所述的一种可粉碎原料的化工反应釜，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定块(12)、伸缩杆(13)、固定板(14)，所述固定块(12)一侧设置有所述伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)一侧设置有所述固定板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种可粉碎原料的化工反应釜，其特征在于：所述吹风机构(3)包括第二电机(15)、吹风机(16)、吹风管(17)，所述第二电机(15)上侧设置有所述吹风机(16)，所述吹风机(16)上侧设置有所述吹风管(17)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200918 |
|
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