CN213967054U - 一种防粘连的中药切药制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粘连的中药切药制粉装置,属于中药制粉设备技术领域。一种防粘连的中药切药制粉装置,包括底座,底座上方设有料筒,料筒顶面中部设有贯穿料筒顶面的安装套,安装套顶面中部设有电机安装箱,电机安装箱内设有电动机,电动机输出端端部贯穿电机安装箱底面及安装套顶面延伸至安装套内部并连接有绞龙,绞龙下端面固设有转轴,转轴下端贯穿安装套底面延伸至料筒内部并连接有碾碎组件,料筒内壁下侧设有防粘组件。本实用新型通过设置在安装套内部的绞龙,能够将待切碎的中药逐渐送至刀片处,避免药材过多导致切药速度过慢,还通过设置在转轴外壁上侧的刀片,在药材被碾碎前先对药材进行切碎,便于提高碾碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药制粉设备技术领域,更具体地说,涉及一种防粘连的中药切药制粉装置。
背景技术
中药就是指在中医理论指导下,用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品,包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多,故有“诸药以草为本”的说法。在中药的炮制过程中,经常会将中药药材制成粉剂,以便更好的被人体吸收,在这一过程中经常会用到中药切药制粉装置。现有技术公开号为CN210994686U的专利文献提供了一种防粘连的中药切药制粉装置,该装置在料筒的筒壁内布设了热管,在进料研磨的过程中,热管可以加热料筒内部,烘干中药材,使研磨的药粉处于干燥状态,有效避免药粉粘附在器具璧上。虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:该装置在使用过程中,直接将药材利用研磨杆进行粉碎,由于药材大小形状各不相同,这会大大降低药材的研磨效率,而且很难将药材研磨成颗粒大小一致的粉末,导致生产出来的粉剂质量不佳。鉴于此,我们提出一种防粘连的中药切药制粉装置。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种防粘连的中药切药制粉装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种防粘连的中药切药制粉装置,包括底座,所述底座上方设有料筒,所述料筒左右两侧均设有振动器,所述振动器外端设有支撑架,所述料筒底面中部设有出料口,所述料筒筒壁内设置有空腔,所述空腔内设有热管,所述料筒顶面中部设有贯穿料筒顶面的安装套,所述安装套顶面中部设有电机安装箱,所述电机安装箱内设有电动机,所述电动机输出端端部贯穿电机安装箱底面及安装套顶面延伸至安装套内部并连接有绞龙,所述绞龙下端面固设有转轴,所述安装套底面开设有多个贯穿安装套底面的出药孔,所述转轴下端贯穿安装套底面延伸至料筒内部并连接有碾碎组件,所述转轴外壁上侧呈环形等间距固设有多个刀片,所述转轴下部外壁套接有V形引导板,所述安装套左侧设有进料斗,所述料筒内壁下侧设有防粘组件。
优选地,所述碾碎组件包括上端面中部与转轴下端连接固定的连接座,所述连接座圆周外壁下侧呈环形等间距固设有多个连接杆,所述连接杆前端固设有滚珠,所述滚珠外部套设有球形碾碎辊。
优选地,所述球形碾碎辊内壁与滚珠外壁转动连接,所述球形碾碎辊下方设有凸形研磨盘,所述凸形研磨盘圆周外壁与料筒内壁连接固定,所述凸形研磨盘顶面密布有多个贯穿凸形研磨盘的出粉孔,所述球形碾碎辊外壁与凸形研磨盘顶面外壁活动接触,所述连接座下端贯穿凸形研磨盘顶面延伸至外部,所述连接座圆周外壁下侧与凸形研磨盘中部内壁转动连接。
优选地,所述防粘组件包括固设于连接座下端面中部的连接轴,所述连接轴外壁下侧套接有第一锥齿轮,所述连接轴外侧套接有安装盒,所述安装盒左右两侧均设有转动杆,所述转动杆内端贯穿安装盒外壁延伸至安装盒内部并连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合。
优选地,所述转动杆圆周外壁上下两侧均固设有支撑杆,所述支撑杆上侧外壁套设有敲击锤,所述敲击锤为硅胶材质制成,所述支撑杆上端面中部固设有弹簧,所述弹簧上端与敲击锤内壁顶面连接固定,所述敲击锤内壁与转动杆圆周外壁滑动连接。
优选地,所述转轴圆周外壁中部与安装套底面中部内壁转动连接,所述料筒下部为圆台形结构。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过设置在安装套内部的绞龙,能够将待切碎的中药逐渐送至刀片处,避免药材过多导致切药速度过慢,此外还通过设置在转轴外壁上侧的多个刀片,能够在药材被碾碎前先对药材进行切碎,便于提高碾碎效率,缩短碾碎时间。
2、本实用新型通过设置在转轴下部外壁的V形引导板,能够将刀片切碎后的药材全都引导至凸形研磨盘顶面,便于后续对药材进行碾碎。
3、本实用新型通过设置在料筒内壁下侧设有防粘组件,能够在碾碎药材的过程中,对凸形研磨盘进行锤击,一方面能够防止药材堵住出粉孔,导致出药不顺畅,另一方面也能够将残余在凸形研磨盘上的药材粉末敲击下来,避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中料筒的结构剖视示意图;
图3为本实用新型中安装套的结构剖视示意图;
图4为本实用新型中凸形研磨盘的结构示意图;
图5为本实用新型中球形碾碎辊的结构剖视示意图;
图6为本实用新型中防粘组件的结构示意图;
图7为本实用新型中敲击锤的结构剖视示意图;
图中标号说明:1、底座;2、支撑架;3、安装套;4、热管;501、绞龙;502、刀片;503、出药孔;504、转轴;505、V形引导板;6、碾碎组件;601、连接座;602、凸形研磨盘;603、球形碾碎辊;604、滚珠;605、连接杆;606、出粉孔;7、防粘组件;701、安装盒;702、转动杆;703、第一锥齿轮;704、第二锥齿轮;705、支撑杆;706、敲击锤;707、连接轴;708、弹簧;8、电动机;9、料筒;10、振动器;11、电机安装箱;12、进料斗;13、出料口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:
一种防粘连的中药切药制粉装置,包括底座1,底座1上方设有料筒9,料筒9左右两侧均设有振动器10,振动器10外端设有支撑架2,料筒9底面中部设有出料口13,料筒9筒壁内设置有空腔,空腔内设有热管4,料筒9顶面中部设有贯穿料筒9顶面的安装套3,安装套3顶面中部设有电机安装箱11,电机安装箱11内设有电动机8,电动机8输出端端部贯穿电机安装箱11底面及安装套3顶面延伸至安装套3内部并连接有绞龙501,设置绞龙501的目的是将药材逐渐送至刀片502处,避免药材过不易切碎,绞龙501下端面固设有转轴504,安装套3底面开设有多个贯穿安装套3底面的出药孔503,转轴504下端贯穿安装套3底面延伸至料筒9内部并连接有碾碎组件6,转轴504外壁上侧呈环形等间距固设有多个刀片502,转轴504下部外壁套接有V形引导板505,设置引导板505的目的是将切碎后的药材引导至凸形研磨盘602顶面凹陷处,便于后续对药材进行碾碎,安装套3左侧设有进料斗12,料筒9内壁下侧设有防粘组件7。
具体的,碾碎组件6包括上端面中部与转轴504下端连接固定的连接座601,连接座601圆周外壁下侧呈环形等间距固设有多个连接杆605,连接杆605前端固设有滚珠604,滚珠604外部套设有球形碾碎辊603。
进一步的,球形碾碎辊603内壁与滚珠604外壁转动连接,球形碾碎辊603下方设有凸形研磨盘602,凸形研磨盘602圆周外壁与料筒9内壁连接固定,凸形研磨盘602顶面密布有多个贯穿凸形研磨盘602的出粉孔606,球形碾碎辊603外壁与凸形研磨盘602顶面外壁活动接触,连接座601下端贯穿凸形研磨盘602顶面延伸至外部,连接座601圆周外壁下侧与凸形研磨盘602中部内壁转动连接,在电动机8的作用下,连接座601带动连接杆605转动,碾碎辊603跟随连接杆605转动的同时,碾碎辊603绕滚珠604轴心进行自转,对凸形研磨盘602顶面上的药材进行碾碎,完全碾碎后的药材经出粉孔606向下掉落。
再进一步的,防粘组件7包括固设于连接座601下端面中部的连接轴707,连接轴707外壁下侧套接有第一锥齿轮703,连接轴707外侧套接有安装盒701,安装盒701左右两侧均设有转动杆702,转动杆702内端贯穿安装盒701外壁延伸至安装盒701内部并连接有第二锥齿轮704,第二锥齿轮704与第一锥齿轮703垂直啮合。
更进一步的,转动杆702圆周外壁上下两侧均固设有支撑杆705,支撑杆705上侧外壁套设有敲击锤706,敲击锤706为硅胶材质制成,支撑杆705上端面中部固设有弹簧708,敲击锤706为硅胶材质制成以及设置弹簧708的原因是防止敲击锤706在敲击凸形研磨盘602的过程中对凸形研磨盘602造成损伤,弹簧708上端与敲击锤706内壁顶面连接固定,敲击锤706内壁与转动杆702圆周外壁滑动连接。
值得说明的是,转轴504圆周外壁中部与安装套3底面中部内壁转动连接,料筒9下部为圆台形结构,料筒9下部设置为圆台形结构的原因是便于倒出料筒9内的全部药材粉末,避免浪费。
工作原理:当工作人员需要将中药药材制粉时,首先将药材从进料斗12放入安装套3内,在电动机8的作用下,绞龙501逐渐将药材送至刀片502处,转轴504带动刀片502转动对药材进行切碎,切碎后的药材在重力作用下通过出药孔503顺着V形引导板505落至凸形研磨盘602顶面,连接座601跟随转轴504转动并带动连接杆605转动,碾碎辊603跟随连接杆605转动的同时,碾碎辊603绕滚珠604轴心进行自转,对凸形研磨盘602顶面上的药材进行碾碎,完全碾碎后的药材经出粉孔606向下掉落,由于连接轴707与连接座601下端面中部连接固定,此时,连接轴707带动安装盒701及第一锥齿轮703转动,由于第二锥齿轮704与第一锥齿轮703垂直啮合,转动杆702带动支撑杆705及敲击锤706转动对凸形研磨盘602底部进行敲击,防止药材粉末堵住出粉孔606,保证出粉孔606通畅,如此即可完成中药药材的制粉工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防粘连的中药切药制粉装置,包括底座(1),所述底座(1)上方设有料筒(9),所述料筒(9)左右两侧均设有振动器(10),所述振动器(10)外端设有支撑架(2),所述料筒(9)底面中部设有出料口(13),所述料筒(9)筒壁内设置有空腔,所述空腔内设有热管(4),其特征在于:所述料筒(9)顶面中部设有贯穿料筒(9)顶面的安装套(3),所述安装套(3)顶面中部设有电机安装箱(11),所述电机安装箱(11)内设有电动机(8),所述电动机(8)输出端端部贯穿电机安装箱(11)底面及安装套(3)顶面延伸至安装套(3)内部并连接有绞龙(501),所述绞龙(501)下端面固设有转轴(504),所述安装套(3)底面开设有多个贯穿安装套(3)底面的出药孔(503),所述转轴(504)下端贯穿安装套(3)底面延伸至料筒(9)内部并连接有碾碎组件(6),所述转轴(504)外壁上侧呈环形等间距固设有多个刀片(502),所述转轴(504)下部外壁套接有V形引导板(505),所述安装套(3)左侧设有进料斗(12),所述料筒(9)内壁下侧设有防粘组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防粘连的中药切药制粉装置,其特征在于:所述碾碎组件(6)包括上端面中部与转轴(504)下端连接固定的连接座(601),所述连接座(601)圆周外壁下侧呈环形等间距固设有多个连接杆(605),所述连接杆(605)前端固设有滚珠(604),所述滚珠(604)外部套设有球形碾碎辊(603)。
3.根据权利要求2所述的一种防粘连的中药切药制粉装置,其特征在于:所述球形碾碎辊(603)内壁与滚珠(604)外壁转动连接,所述球形碾碎辊(603)下方设有凸形研磨盘(602),所述凸形研磨盘(602)圆周外壁与料筒(9)内壁连接固定,所述凸形研磨盘(602)顶面密布有多个贯穿凸形研磨盘(602)的出粉孔(606),所述球形碾碎辊(603)外壁与凸形研磨盘(602)顶面外壁活动接触,所述连接座(601)下端贯穿凸形研磨盘(602)顶面延伸至外部,所述连接座(601)圆周外壁下侧与凸形研磨盘(602)中部内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防粘连的中药切药制粉装置,其特征在于:所述防粘组件(7)包括固设于连接座(601)下端面中部的连接轴(707),所述连接轴(707)外壁下侧套接有第一锥齿轮(703),所述连接轴(707)外侧套接有安装盒(701),所述安装盒(701)左右两侧均设有转动杆(702),所述转动杆(702)内端贯穿安装盒(701)外壁延伸至安装盒(701)内部并连接有第二锥齿轮(704),所述第二锥齿轮(704)与第一锥齿轮(703)垂直啮合。
5.根据权利要求4所述的一种防粘连的中药切药制粉装置,其特征在于:所述转动杆(702)圆周外壁上下两侧均固设有支撑杆(705),所述支撑杆(705)上侧外壁套设有敲击锤(706),所述敲击锤(706)为硅胶材质制成,所述支撑杆(705)上端面中部固设有弹簧(708),所述弹簧(708)上端与敲击锤(706)内壁顶面连接固定,所述敲击锤(706)内壁与转动杆(702)圆周外壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防粘连的中药切药制粉装置,其特征在于:所述转轴(504)圆周外壁中部与安装套(3)底面中部内壁转动连接,所述料筒(9)下部为圆台形结构。
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