CN106824373A - 一种干燥研磨除铁型药材粉碎装置 - Google Patents

一种干燥研磨除铁型药材粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种干燥研磨除铁型药材粉碎装置，包括粉碎装置、干燥装置和研磨除铁装置；所述粉碎装置包括粉碎箱和粉碎轮；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右侧面上；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎箱中；所述干燥装置包括空气加热箱和散热箱；所述空气加热箱固定设置在右侧承载板上；所述散热箱焊接在粉碎箱下方右侧壁中；所述研磨除铁装置包括研磨除铁箱、磁棒和研磨轮；所述研磨除铁箱焊接在两块固定板侧面上；所述研磨轮固定设置在研磨轮转轴上；所述磁棒固定设置在固定套两侧；本发明装置能够对药材的粉碎，且在粉碎后进行干燥处理，保证药材研磨时不会黏在研磨轮上，同时通过磁棒除去药材中的铁屑，保证了药材的品质。

Description

一种干燥研磨除铁型药材粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种干药材粉碎装置，具体是一种干燥研磨除铁型药材粉碎装置。
背景技术
中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材；中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用；当对中药磨粉时，则需要用到中药研磨机，现有的中药研磨机在对中药进行研磨时，当药品本身较为潮湿时，容易粘附在研磨轮上，造成中药的浪费，还可能会导致研磨机内部的堵塞，从而造成研磨机的损坏；此外，现有的研磨机其研磨粒度难以达到使用要求，粉碎后的中药中仍掺杂较多未被粉碎的中药，从而影响了使用效果；在粉碎研磨时药材中会掺杂有铁屑，影响药品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干燥研磨除铁型药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干燥研磨除铁型药材粉碎装置，包括粉碎装置、干燥装置和研磨除铁装置；所述粉碎装置包括支撑板、承载板、第一电机、第一传动轴、粉碎箱、粉碎轮、转动轴、加料箱、第一传动带和第一轴承座；所述支撑板设置有两块，焊接在基座上；所述承载板焊接在支撑板上；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右侧面上；所述第一电机固定设置在左侧承载板上；所述第一传动轴固定设置在第一电机上；所述第一轴承座固定设置在粉碎箱上；所述转动轴一端通过第一轴承座设置在粉碎箱中，另一端设置在粉碎箱外侧；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎箱中；所述加料箱焊接在粉碎箱上；所述干燥装置包括蓄电池、鼓风管、鼓风机、空气加热箱、连通管、散热箱、电热丝和散热孔；所述空气加热箱固定设置在右侧承载板上；所述蓄电池固定设置在空气加热箱左侧面上；所述鼓风机固定设置在空气加热箱右侧面上；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述电热丝固定设置在空气加热箱中；所述散热箱焊接在粉碎箱下方右侧壁中；所述连通管一端固定设置在散热箱中，另一端设置在空气加热箱中；所述研磨除铁装置包括研磨除铁箱、第二电机、第二传动轴、基座、固定板、密封盖、出料管、固定套、磁棒、除铁转轴、第三电机、连接板、挡板、研磨轮、研磨轮转轴、第二轴承座和第二传动带；所述固定板焊接在支撑板内壁上；所述研磨除铁箱焊接在两块固定板侧面上；所述连接板焊接在研磨除铁箱右侧内壁上；所述挡板上端焊接在研磨除铁箱内壁上，下端焊接在连接板左侧面上；所述第二轴承座固定设置在研磨除铁箱上；所述研磨轮转轴一端通过第二轴承座设置在研磨除铁箱中，另一端设置在研磨除铁箱外侧；所述研磨轮固定设置在研磨轮转轴上，设置在研磨除铁箱中；所述第二电机固定设置在右侧固定板上；所述第二传动轴固定设置在第二电机上；所述第三电机固定设置在左侧固定板上；所述除铁转轴一端固定设置在第三电机上，另一端设置在研磨除铁箱中；所述固定套固定设置在除铁转轴上；所述磁棒固定设置在固定套两侧；所述出料管设置在研磨除铁箱右侧底端；所述密封盖设置在出料管上。
作为本发明进一步的方案：所述两根转动轴通过第一传动带与第一传动轴连接。
作为本发明进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。
作为本发明进一步的方案：所述散热箱上设置有散热孔。
作为本发明再进一步的方案：所述第二传动轴通过第二传动带与两根研磨轮转轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置通过加料箱添加药材，启动第一电机带动第一传动轴转动，带动转动轴上的粉碎轮对药材进行粉碎，启动鼓风机向空气加热箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热的空气通过散热箱上的散热孔散出，对粉碎的药材进行干燥；药材进入研磨除铁箱中，启动第二电机带动研磨轮转轴上的研磨轮对药材进行研磨，研磨后的药材下落，启动第三电机带动除铁转轴上的磁棒旋转，除去药材中的铁屑，研磨除铁后打开密封盖，药材从出料管排出；该装置能够对药材的粉碎，且在粉碎后进行干燥处理，保证药材研磨时不会黏在研磨轮上，同时通过磁棒除去药材中的铁屑，保证了药材的品质。
附图说明
图1为干燥研磨除铁型药材粉碎装置的结构示意图。
图2为干燥研磨除铁型药材粉碎装置的主视图。
图3为干燥研磨除铁型药材粉碎装置中空气加热装置的结构示意图。
图4为干燥研磨除铁型药材粉碎装置中散热箱的结构示意图。
图中：1-支撑板，2-承载板，3-第一电机，4-第一传动轴，5-粉碎箱，6-粉碎轮，7-转动轴，8-加料箱，9-蓄电池，10-鼓风管，11-鼓风机，12-空气加热箱，13-连通管，14-散热箱，15-研磨除铁箱，16-第二电机，17-第二传动轴，18-基座，19-固定板，20-密封盖，21-出料管，22-固定套，23-磁棒，24-除铁转轴，25-第三电机，26-连接板，27-挡板，28-研磨轮，29-研磨轮转轴，30-第一传动带，31-第一轴承座，32-第二轴承座，33-第二传动带，34-电热丝，35-散热孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种干燥研磨除铁型药材粉碎装置，包括粉碎装置、干燥装置和研磨除铁装置；所述粉碎装置包括支撑板1、承载板2、第一电机3、第一传动轴4、粉碎箱5、粉碎轮6、转动轴7、加料箱8、第一传动带30和第一轴承座31；所述支撑板1设置有两块，焊接在基座18上；所述承载板2焊接在支撑板1上；所述粉碎箱5焊接在两块承载板2左右侧面上；所述第一电机3固定设置在左侧承载板2上；所述第一传动轴4固定设置在第一电机3上；所述第一轴承座31固定设置在粉碎箱5上；所述转动轴7一端通过第一轴承座31设置在粉碎箱5中，另一端设置在粉碎箱5外侧，两根转动轴7通过第一传动带30与第一传动轴4连接；所述粉碎轮6固定设置在转动轴7上，设置在粉碎箱5中；所述加料箱8焊接在粉碎箱5上，通过加料箱8添加药材；启动第一电机3带动第一传动轴4转动，带动转动轴7上的粉碎轮6对药材进行粉碎；所述干燥装置包括蓄电池9、鼓风管10、鼓风机11、空气加热箱12、连通管13、散热箱14、电热丝34和散热孔35；所述空气加热箱12固定设置在右侧承载板2上；所述蓄电池9固定设置在空气加热箱12左侧面上；所述鼓风机11固定设置在空气加热箱12右侧面上；所述鼓风管10一端固定设置在鼓风机11上，另一端设置在空气加热箱12中；所述电热丝34固定设置在空气加热箱12中，电热丝34通过导线与蓄电池9连接；所述散热箱14焊接在粉碎箱5下方右侧壁中，散热箱14上设置有散热孔35；所述连通管13一端固定设置在散热箱14中，另一端设置在空气加热箱12中；启动鼓风机11向空气加热箱12中鼓入空气，通过蓄电池9和电热丝34加热空气，热的空气通过散热箱14上的散热孔35散出，对粉碎的药材进行干燥；所述研磨除铁装置包括研磨除铁箱15、第二电机16、第二传动轴17、基座18、固定板19、密封盖20、出料管21、固定套22、磁棒23、除铁转轴24、第三电机25、连接板26、挡板27、研磨轮28、研磨轮转轴29、第二轴承座32和第二传动带33；所述固定板19焊接在支撑板1内壁上；所述研磨除铁箱15焊接在两块固定板19侧面上；所述连接板26焊接在研磨除铁箱15右侧内壁上；所述挡板27上端焊接在研磨除铁箱15内壁上，下端焊接在连接板26左侧面上；所述第二轴承座32固定设置在研磨除铁箱15上；所述研磨轮转轴29一端通过第二轴承座32设置在研磨除铁箱15中，另一端设置在研磨除铁箱15外侧；所述研磨轮28固定设置在研磨轮转轴29上，设置在研磨除铁箱15中；所述第二电机16固定设置在右侧固定板19上；所述第二传动轴17固定设置在第二电机16上，第二传动轴17通过第二传动带33与两根研磨轮转轴29连接；所述第三电机25固定设置在左侧固定板19上；所述除铁转轴24一端固定设置在第三电机25上，另一端设置在研磨除铁箱15中；所述固定套22固定设置在除铁转轴24上；所述磁棒23固定设置在固定套22两侧；所述出料管21设置在研磨除铁箱15右侧底端；所述密封盖20设置在出料管21上；药材进入研磨除铁箱15中，启动第二电机16带动研磨轮转轴29上的研磨轮28对药材进行研磨，研磨后的药材下落，启动第三电机25带动除铁转轴24上的磁棒23旋转，除去药材中的铁屑，研磨除铁后打开密封盖20，药材从出料管21排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种干燥研磨除铁型药材粉碎装置，包括粉碎装置、干燥装置和研磨除铁装置；其特征在于，所述粉碎装置包括支撑板(1)、承载板(2)、第一电机(3)、第一传动轴(4)、粉碎箱(5)、粉碎轮(6)、转动轴(7)、加料箱(8)、第一传动带(30)和第一轴承座(31)；所述支撑板(1)设置有两块，焊接在基座(18)上；所述承载板(2)焊接在支撑板(1)上；所述粉碎箱(5)焊接在两块承载板(2)左右侧面上；所述第一电机(3)固定设置在左侧承载板(2)上；所述第一传动轴(4)固定设置在第一电机(3)上；所述第一轴承座(31)固定设置在粉碎箱(5)上；所述转动轴(7)一端通过第一轴承座(31)设置在粉碎箱(5)中，另一端设置在粉碎箱(5)外侧；所述粉碎轮(6)固定设置在转动轴(7)上，设置在粉碎箱(5)中；所述加料箱(8)焊接在粉碎箱(5)上；所述干燥装置包括蓄电池(9)、鼓风管(10)、鼓风机(11)、空气加热箱(12)、连通管(13)、散热箱(14)、电热丝(34)和散热孔(25)；所述空气加热箱(12)固定设置在右侧承载板(2)上；所述蓄电池(9)固定设置在空气加热箱(12)左侧面上；所述鼓风机(11)固定设置在空气加热箱(12)右侧面上；所述鼓风管(10)一端固定设置在鼓风机(11)上，另一端设置在空气加热箱(12)中；所述电热丝(34)固定设置在空气加热箱(12)中；所述散热箱(14)焊接在粉碎箱(5)下方右侧壁中；所述连通管(13)一端固定设置在散热箱(14)中，另一端设置在空气加热箱(12)中；所述研磨除铁装置包括研磨除铁箱(15)、第二电机(16)、第二传动轴(17)、基座(18)、固定板(19)、密封盖(20)、出料管(21)、固定套(22)、磁棒(23)、除铁转轴(24)、第三电机(25)、连接板(26)、挡板(27)、研磨轮(28)、研磨轮转轴(29)、第二轴承座(32)和第二传动带(33)；所述固定板(19)焊接在支撑板(1)内壁上；所述研磨除铁箱(15)焊接在两块固定板(19)侧面上；所述连接板(26)焊接在研磨除铁箱(15)右侧内壁上；所述挡板(27)上端焊接在研磨除铁箱(15)内壁上，下端焊接在连接板(26)左侧面上；所述第二轴承座(32)固定设置在研磨除铁箱(15)上；所述研磨轮转轴(29)一端通过第二轴承座(32)设置在研磨除铁箱(15)中，另一端设置在研磨除铁箱(15)外侧；所述研磨轮(28)固定设置在研磨轮转轴(29)上，设置在研磨除铁箱(15)中；所述第二电机(16)固定设置在右侧固定板(19)上；所述第二传动轴(17)固定设置在第二电机(16)上；所述第三电机(25)固定设置在左侧固定板(19)上；所述除铁转轴(24)一端固定设置在第三电机(25)上，另一端设置在研磨除铁箱(15)中；所述固定套(22)固定设置在除铁转轴(24)上；所述磁棒(23)固定设置在固定套(22)两侧；所述出料管(21)设置在研磨除铁箱(15)右侧底端；所述密封盖(20)设置在出料管(21)上。
2.根据权利要求1所述的干燥研磨除铁型药材粉碎装置，其特征在于，所述两根转动轴(7)通过第一传动带(30)与第一传动轴(4)连接。
3.根据权利要求1所述的干燥研磨除铁型药材粉碎装置，其特征在于，所述电热丝(34)通过导线与蓄电池(9)连接。
4.根据权利要求1所述的干燥研磨除铁型药材粉碎装置，其特征在于，所述散热箱(14)上设置有散热孔(35)。
5.根据权利要求1所述的干燥研磨除铁型药材粉碎装置，其特征在于，所述第二传动轴(17)通过第二传动带(33)与两根研磨轮转轴(29)连接。
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