CN106733091A - 一种干燥除铁型药材粉碎装置 - Google Patents

一种干燥除铁型药材粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种干燥除铁型药材粉碎装置，包括药材粉碎装置、干燥上料装置和除铁装置；所述药材粉碎装置包括粉碎箱和第二导料箱；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右侧面上；所述第二导料箱一端固定设置在粉碎箱下方，另一端设置在上料筒左侧下方中；所述干燥上料装置包括空气加热箱和弧形散热箱；所述空气加热箱固定设置在右侧承载板上；所述弧形散热箱焊接在上料筒左侧面上；所述除铁装置包括除铁箱和磁棒；所述除铁箱焊接在两根L形固定架上；所述磁棒固定设置在固定套两侧；本发明装置实现了药材的粉碎，在上料的过程中进行干燥处理，方便的除去了药材中的铁屑，对于后续的药材处理起到很好的作用。

Description

一种干燥除铁型药材粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种药材粉碎装置，具体是一种干燥除铁型药材粉碎装置。
背景技术
中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材；中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用；药材在粉碎后，一般都会比较潮湿，不易直接使用和储存，药材在粉碎的同时药材中会有残留铁屑，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干燥除铁型药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干燥除铁型药材粉碎装置，包括药材粉碎装置、干燥上料装置和除铁装置；所述药材粉碎装置包括基座、支撑板、承载板、第一电机、传动轴、粉碎箱、粉碎轮、转动轴、加料筒、第二导料箱、轴承座和传动带；所述支撑板设置有两块，焊接在基座上方左侧；所述承载板焊接在支撑板上；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右侧面上；所述第一电机固定设置在左侧承载板上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述轴承座固定设置在粉碎箱上；所述转动轴一端通过轴承座设置在粉碎箱中，另一端设置在粉碎箱外侧；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎箱中；所述加料筒焊接在粉碎箱上方，与粉碎箱连通；所述第二导料箱一端固定设置在粉碎箱下方，另一端设置在上料筒左侧下方中；所述干燥上料装置包括蓄电池、鼓风管、鼓风机、空气加热箱、连通管、第二电机、上料筒、第一导料箱、螺旋杆、弧形散热箱、电热丝和散热孔；所述上料筒固定设置在基座上方右侧；所述第二电机固定设置在上料筒上方；所述螺旋杆一端固定设置在第二电机上，另一端设置在上料筒中；所述空气加热箱固定设置在右侧承载板上；所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述电热丝固定设置在空气加热箱中；所述弧形散热箱焊接在上料筒左侧面上。
作为本发明进一步的方案：所述连通管一端设置在弧形散热箱中，另一端设置在空气加热箱中；所述第一导料箱一端设置在上料筒右侧上方，另一端设置在除铁箱中。
作为本发明进一步的方案：所述除铁装置包括第三电机、除铁箱、磁棒、固定套、除铁转轴、L形固定架、密封盖和出料管；所述L形固定架焊接在基座右侧上；所述除铁箱焊接在两根L形固定架上；所述第三电机固定设置在除铁箱上方；所述除铁转轴一端固定设置在第三电机上，另一端设置在除铁箱中；所述固定套固定设置在除铁转轴上；所述磁棒固定设置在固定套两侧；所述出料管设置在除铁箱下方右侧；所述密封盖设置在出料管上。
作为本发明进一步的方案：所述两根转动轴通过传动带与传动轴连接。
作为本发明进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。
作为本发明再进一步的方案：所述弧形散热箱上设置有散热孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置通过加料筒添加药材，启动第一电机带动转动轴上的粉碎轮对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过第二导料箱进入上料筒中，启动鼓风机向空气加热箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热的空气通过弧形散热箱上的散热孔散出，启动第二电机带动螺旋杆转动，提升药材干燥后通过第一导料箱进入除铁箱中，启动第三电机带动除铁转轴上的磁棒旋转，除去药材中的铁屑，打开密封盖药材从出料管排出；该装置实现了药材的粉碎，在上料的过程中进行干燥处理，方便的除去了药材中的铁屑，对于后续的药材处理起到很好的作用。
附图说明
图1为干燥除铁型药材粉碎装置的结构示意图。
图2为干燥除铁型药材粉碎装置的主视图。
图3为干燥除铁型药材粉碎装置中空气加热装置的结构示意图。
图4为干燥除铁型药材粉碎装置中弧形散热箱的结构示意图。
图中：1-基座，2-支撑板，3-承载板，4-第一电机，5-传动轴，6-粉碎箱，7-粉碎轮，8-转动轴，9-加料筒，10-蓄电池，11-鼓风管，12-鼓风机，13-空气加热箱，14-连通管，15-第二电机，16-上料筒，17-第一导料箱，18-第三电机，19-除铁箱，20-磁棒，21-固定套，22-除铁转轴，23-L形固定架，24-密封盖，25-出料管，26-螺旋杆，27-弧形散热箱，28-第二导料箱，29-轴承座，30-传动带，31-电热丝，32-散热孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种干燥除铁型药材粉碎装置，包括药材粉碎装置、干燥上料装置和除铁装置；所述药材粉碎装置包括基座1、支撑板2、承载板3、第一电机4、传动轴5、粉碎箱6、粉碎轮7、转动轴8、加料筒9、第二导料箱28、轴承座29和传动带30；所述支撑板2设置有两块，焊接在基座1上方左侧；所述承载板3焊接在支撑板2上；所述粉碎箱6焊接在两块承载板3左右侧面上；所述第一电机4固定设置在左侧承载板3上；所述传动轴5固定设置在第一电机4上；所述轴承座29固定设置在粉碎箱6上；所述转动轴8一端通过轴承座29设置在粉碎箱6中，另一端设置在粉碎箱6外侧，两根转动轴8通过传动带30与传动轴5连接；所述粉碎轮7固定设置在转动轴8上，设置在粉碎箱6中；所述加料筒9焊接在粉碎箱6上方，与粉碎箱6连通，通过加料筒9添加药材；所述第二导料箱28一端固定设置在粉碎箱6下方，另一端设置在上料筒16左侧下方中；启动第一电机4带动转动轴8上的粉碎轮7对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过第二导料箱28进入上料筒16中；所述干燥上料装置包括蓄电池10、鼓风管11、鼓风机12、空气加热箱13、连通管14、第二电机15、上料筒16、第一导料箱17、螺旋杆26、弧形散热箱27、电热丝31和散热孔32；所述上料筒16固定设置在基座1上方右侧；所述第二电机15固定设置在上料筒16上方；所述螺旋杆26一端固定设置在第二电机15上，另一端设置在上料筒16中；所述空气加热箱13固定设置在右侧承载板3上；所述蓄电池10固定设置在空气加热箱13上方左侧；所述鼓风机12固定设置在空气加热箱13上方右侧；所述鼓风管11一端固定设置在鼓风机12上，另一端设置在空气加热箱13中；所述电热丝31固定设置在空气加热箱13中，电热丝31通过导线与蓄电池10连接；所述弧形散热箱27焊接在上料筒16左侧面上，弧形散热箱27上设置有散热孔32；所述连通管14一端设置在弧形散热箱27中，另一端设置在空气加热箱13中；所述第一导料箱17一端设置在上料筒16右侧上方，另一端设置在除铁箱19中；启动鼓风机12向空气加热箱13中鼓入空气，通过蓄电池10和电热丝31加热空气，热的空气通过弧形散热箱27上的散热孔32散出，启动第二电机15带动螺旋杆26转动，提升药材干燥后通过第一导料箱17进入除铁箱19中；所述除铁装置包括第三电机18、除铁箱19、磁棒20、固定套21、除铁转轴22、L形固定架23、密封盖24和出料管25；所述L形固定架23焊接在基座1右侧上；所述除铁箱19焊接在两根L形固定架23上；所述第三电机18固定设置在除铁箱19上方；所述除铁转轴22一端固定设置在第三电机18上，另一端设置在除铁箱19中；所述固定套21固定设置在除铁转轴22上；所述磁棒20固定设置在固定套21两侧；所述出料管25设置在除铁箱19下方右侧；所述密封盖24设置在出料管25上；启动第三电机18带动除铁转轴22上的磁棒20旋转，除去药材中的铁屑，打开密封盖24药材从出料管25排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种干燥除铁型药材粉碎装置，包括药材粉碎装置、干燥上料装置和除铁装置；其特征在于，所述药材粉碎装置包括基座(1)、支撑板(2)、承载板(3)、第一电机(4)、传动轴(5)、粉碎箱(6)、粉碎轮(7)、转动轴(8)、加料筒(9)、第二导料箱(28)、轴承座(29)和传动带(30)；所述支撑板(2)设置有两块，焊接在基座(1)上方左侧；所述承载板(3)焊接在支撑板(2)上；所述粉碎箱(6)焊接在两块承载板(3)左右侧面上；所述第一电机(4)固定设置在左侧承载板(3)上；所述传动轴(5)固定设置在第一电机(4)上；所述轴承座(29)固定设置在粉碎箱(6)上；所述转动轴(8)一端通过轴承座(29)设置在粉碎箱(6)中，另一端设置在粉碎箱(6)外侧；所述粉碎轮(7)固定设置在转动轴(8)上，设置在粉碎箱(6)中；所述加料筒(9)焊接在粉碎箱(6)上方，与粉碎箱(6)连通；所述第二导料箱(28)一端固定设置在粉碎箱(6)下方，另一端设置在上料筒(16)左侧下方中；所述干燥上料装置包括蓄电池(10)、鼓风管(11)、鼓风机(12)、空气加热箱(13)、连通管(14)、第二电机(15)、上料筒(16)、第一导料箱(17)、螺旋杆(26)、弧形散热箱(27)、电热丝(31)和散热孔(32)；所述上料筒(16)固定设置在基座(1)上方右侧；所述第二电机(15)固定设置在上料筒(16)上方；所述螺旋杆(26)一端固定设置在第二电机(15)上，另一端设置在上料筒(16)中；所述空气加热箱(13)固定设置在右侧承载板(3)上；所述蓄电池(10)固定设置在空气加热箱(13)上方左侧；所述鼓风机(12)固定设置在空气加热箱(13)上方右侧；所述鼓风管(11)一端固定设置在鼓风机(12)上，另一端设置在空气加热箱(13)中；所述电热丝(31)固定设置在空气加热箱(13)中；所述弧形散热箱(27)焊接在上料筒(16)左侧面上。
2.根据权利要求1所述的干燥除铁型药材粉碎装置，其特征在于，所述连通管(14)一端设置在弧形散热箱(27)中，另一端设置在空气加热箱(13)中；所述第一导料箱(17)一端设置在上料筒(16)右侧上方，另一端设置在除铁箱(19)中。
3.根据权利要求1所述的干燥除铁型药材粉碎装置，其特征在于，所述除铁装置包括第三电机(18)、除铁箱(19)、磁棒(20)、固定套(21)、除铁转轴(22)、L形固定架(23)、密封盖(24)和出料管(25)；所述L形固定架(23)焊接在基座(1)右侧上；所述除铁箱(19)焊接在两根L形固定架(23)上；所述第三电机(18)固定设置在除铁箱(19)上方；所述除铁转轴(22)一端固定设置在第三电机(18)上，另一端设置在除铁箱(19)中；所述固定套(21)固定设置在除铁转轴(22)上；所述磁棒(20)固定设置在固定套(21)两侧；所述出料管(25)设置在除铁箱(19)下方右侧；所述密封盖(24)设置在出料管(25)上。
4.根据权利要求1所述的干燥除铁型药材粉碎装置，其特征在于，所述两根转动轴(8)通过传动带(30)与传动轴(5)连接。
5.根据权利要求1所述的干燥除铁型药材粉碎装置，其特征在于，所述电热丝(31)通过导线与蓄电池(10)连接。
6.根据权利要求1所述的干燥除铁型药材粉碎装置，其特征在于，所述弧形散热箱(27)上设置有散热孔(32)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN110898906A (zh) * 2019-11-23 2020-03-24 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 一种偏心结构精细研磨的石料破碎机

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