CN110509120B

CN110509120B - 一种石材皮革面成型工艺及应用于该工艺过程的手扶磨机

Info

Publication number: CN110509120B
Application number: CN201910882954.2A
Authority: CN
Inventors: 王晓东
Original assignee: Tianjin Heyue Zhongteng Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Heyue Zhongteng Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2039-09-18
Also published as: CN110509120A

Abstract

本发明公开了一种石材皮革面成型工艺及应用于该工艺过程的手扶磨机，涉及石材加工技术领域。其中，一种石材皮革面成型工艺，包括上料、粗磨、细磨、上光、水洗与下料等步骤，简化现有的石材皮革面加工工艺，降低生产成本，并提高皮革面石材生产效率。另外，一种应用于石材皮革面成型工艺过程的手扶磨机，包括机架和磨料组件，磨料组件包括磨料主轴、磨料驱动电机以及磨刷盘；磨料主轴包括主轴体以及伸缩轴体，磨刷盘设置于伸缩轴体远离主轴体的一端；主轴体与伸缩轴体呈同步转动设置，且安装架上还设有振动驱动组件。利用振动驱动组件驱动伸缩轴体与磨刷盘同步振动，使得磨刷盘边振动边对石材进行磨刷，大大提高石材上皮革面的纹理效果。

Description

一种石材皮革面成型工艺及应用于该工艺过程的手扶磨机

技术领域

本发明涉及石材表面加工技术领域，尤其涉及一种石材皮革面成型工艺及应用于该工艺过程的手扶磨机。

背景技术

皮革面石材指的是表面具有类似皮革效果的石材；加工完成后，石材的皮革面上成型有很多凹坑，肉眼看过去形成类似皮革的纹理效果。

现有专利公开号为CN102615695A的发明专利申请公开了一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法，包括物料搅拌形成基体料、皮革板覆盖基体料、高频高压振动密实、解热硬化以及定厚抛光等步骤。采用该方案，石材皮革面的加工过于复杂，产品的生产效率不够生产的成本也过高。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种应用于石材皮革面成型工艺过程的手扶磨机，振动驱动组件能够驱动伸缩轴体及磨刷盘沿主轴体轴向高频振动，从而边振动边对石材表面进行磨刷，能够提高石材皮革面成型质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于石材皮革面成型工艺过程的手扶磨机，包括机架以及设置于机架上的磨料组件；所述磨料组件包括竖直设置于机架上并呈转动设置的磨料主轴、固定设置于机架上并与磨料主轴一端相连的磨料驱动电机以及固定设置于磨料主轴远离磨料驱动电机一端的磨刷盘；

所述磨料主轴包括一端与磨料驱动电机相连的主轴体以及一端活动插设于主轴体中的伸缩轴体，所述磨刷盘固定设置于伸缩轴体远离主轴体的一端；所述主轴体与伸缩轴体呈同步转动设置，且所述机架上还设有用于驱动伸缩轴体沿主轴体轴向往复振动的振动驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作中，磨料驱动电机可通过磨料主轴驱动磨刷盘转动，从而对石材表面完成磨刷作业。同时，在磨刷盘转动的同时，振动驱动组件能够驱动伸缩轴体及磨刷盘沿主轴体轴向高频振动，从而边振动边对石材表面进行磨刷，能够提高石材皮革面成型质量。

本发明进一步设置为：所述主轴体内侧壁上设有沿其轴向延伸的内滑槽，所述伸缩轴体外侧壁上凸起成型沿其轴向延伸并用于与内滑槽滑移配合的滑动键。

通过采用上述技术方案，滑动键与内滑槽配合，在实现主轴体与伸缩轴体同步转动的同时，使得伸缩轴体可沿主轴体往复伸缩，进而实现磨刷盘的高频振动。

本发明进一步设置为：所述振动驱动组件包括固定设置于机架上的振动驱动电机、固定设置于振动驱动电机输出轴端部的偏心轮以及用于连接偏心轮与伸缩轴体的传动杆；所述传动杆两端分别与偏心轮边缘以及伸缩轴体铰接。

通过采用上述技术方案，振动驱动电机能够通过偏心轮及传动杆带动伸缩轴体沿主轴体往复升降，从而实现磨刷盘的振动。

本发明进一步设置为：所述主轴体内还嵌设有缓振弹簧，所述伸缩轴体远离磨刷盘的一端通过缓振弹簧抵紧主轴体中内孔的顶壁。

通过采用上述技术方案，当伸缩轴体沿主轴体上升时，缓振弹簧不仅能够加速磨刷盘的下降，还能对伸缩轴体及其上的磨刷盘起到缓振效果，提高磨刷盘工作的稳定性。

本发明进一步设置为：所述磨刷盘包括可相互替换的钢丝磨刷盘、树脂磨刷盘以及纤维磨刷盘。

通过采用上述技术方案，借助各种磨刷盘，能够对石材表面完成多种磨刷，间接的保证石材皮革面成型质量。

本发明进一步设置为：所述磨料组件在机架上呈转动设置，且所述机架上还设有用于驱动磨料组件绕一水平轴向旋转的旋转驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用旋转驱动电机驱动磨料组件旋转，可调节磨刷盘的设置角度，以适应石材上曲面的加工，有效扩大该手扶磨机的适用范围。

本发明的另一目的是提供一种石材皮革面成型工艺，依次对石材表面进行粗磨、细磨和上光，保证石材皮革面成型质量的同时，降低生产成本，并提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石材皮革面成型工艺，包括以下步骤：

S1、上料；

S2、粗磨，利用钢丝磨刷盘对石材表面重复进行多次磨刷；

S3、细磨，利用树脂磨刷盘对石材表面重复进行多次磨刷；

S4、上光，利用纤维磨刷盘对石材表面重复进行多次磨刷；

S5、水洗与下料。

在步骤S2-S4中，上述手扶磨机驱动各磨刷盘边旋转边垂直石材表面振动，完成对石材表面的打磨。

通过采用上述技术方案，在加工石材皮革面的过程中，先利用钢丝磨刷盘对石材表面进行大力磨刷，使得石材表面成型处所需的凹坑。然后利用树脂磨刷盘对石材表面进行多次磨刷，树脂磨刷盘刷毛的硬度低于钢丝磨刷盘，能够对石材表面已成型的凹坑起到修补的作用，同时避免因继续使用钢丝磨刷盘而完全破坏石材表面。接下来，利用纤维磨刷盘对石材表面进行多次磨刷，能够刷去石材表面的碎屑，对石材表面起到上光的效果，提高石材表面成型质量。通过这种方式，简化了现有的石材皮革面的加工工艺，不仅有助于降低生产成本，而且能够提高皮革面石材的生产效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)利用钢丝磨刷盘、树脂磨刷盘以及纤维磨刷盘对石材表面依次进行多次磨刷，保证石材皮革面成型质量，降低生产成本，并提高生产效率；

(2)利用振动驱动组件驱动伸缩轴体及磨刷盘沿主轴体轴向往复振动，使得磨刷盘能够边振动边对石材表面进行磨刷，有助于进一步提高石材皮革面的成型质量；

(3)利用旋转驱动组件驱动磨料组件绕水平轴线旋转，调节磨刷盘的设置角度，满足石材上曲面的加工需求，扩大传统手扶磨机的适用范围。

附图说明

图1是本发明中实施例1整体结构的轴测示意图；

图2是本发明中实施例1主要用于体现磨料组件及旋转驱动组件的结构示意图；

图3是本发明中实施例1中磨料组件及旋转驱动组件的剖面示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图，主要用于体现弹性缓振组件；

图5是本发明中实施例1中磨料主轴的断面结构示意图；

图6是本发明中实施例1主要用于体现磨料主轴与振动驱动组件的结构示意图；

图7是图6中B部分的局部放大图，主要用于体现偏心轮及传动杆；

图8时本发明实施例2中石材皮革面成型工艺的流程示意图。

附图标记：1、固定柱；2、安装座；3、第一摇臂；4、第二摇臂；41、安装板；5、手扶握把；6、安装架；7、磨料主轴；71、主轴体；711、内滑槽；712、缓振弹簧；72、伸缩轴体；721、滑动键；8、磨料驱动电机；9、磨刷盘；10、传动蜗轮；11、传动蜗杆；12、旋转驱动电机；13、固定螺栓；14、弹性缓振组件；141、第一隔环；142、压缩弹簧；143、第二隔环；15、振动驱动电机；16、偏心轮；17、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参见附图1，一种应用于石材皮革面成型工艺过程的手扶磨机，包括机架，机架包括呈竖直设置的固定柱1，固定柱1上通过滑轨与滑槽配合的方式上下滑移设置有安装座2，且安装座2上还设有用于驱动安装座2竖直升降的电机和丝杠。安装座2的一侧通过枢轴连接的方式转动连接有第一摇臂3，第一摇臂3呈水平设置，且第一摇臂3可在水平面内往复摆动。第一摇臂3远离安装座2的一侧通过枢轴连接的方式设置有第二摇臂4，第二摇臂4同样呈水平设置并可在水平面内往复摆动，且第二摇臂4上还固定有手扶握把5。同时，第二摇臂4远离第一摇臂3的一侧设置有磨料组件。工作中，工作人员可通过手扶握把5移动第二摇臂4及第一摇臂3，使得磨料组件对石材表面各个位置逐步完成打磨。

参见附图2，磨料组件包括设置于第二摇臂4远离第一摇臂3一侧的安装架6，安装架6上穿设有磨料主轴7，磨料主轴7通过轴承转动设置于安装架6上。同时，磨料组件还包括固定设置于安装架6上磨料驱动电机8，磨料驱动电机8的输出轴通过减速器与磨料主轴7的一端相连，从而磨料驱动电机8可驱动磨料主轴7旋转。磨料主轴7远离磨料驱动电机8的一端还设置有磨刷盘9，磨刷盘9可通过螺栓或卡接的方式可拆卸固定在磨料主轴7上。在本实施例中，磨刷盘9包括三种规格，分别为钢丝磨刷盘9、树脂磨刷盘9和纤维磨刷盘9；其中，树脂磨刷盘9的刷毛采用高硬度的树脂制成，而纤维膜刷磨盘的刷毛采用塑料纤维制成，质地相对较软。工作中，磨料驱动电机8可通过磨料主轴7驱动磨刷盘9旋转，从而对石材表面完成打磨。

结合附图3和5，上述磨料主轴7包括一端与磨料驱动电机8相连的主轴体71以及一端活动插设于主轴体71中的伸缩轴体72。其中，主轴体71一端可通过联轴器与磨料驱动电机8输出轴同轴固定连接；上述磨刷盘9固定设置于伸缩轴体72远离主轴体71的一端，并可随伸缩轴体72沿主轴体71的轴向往复运动。主轴体71内侧壁上设有沿其轴向延伸的内滑槽711，而伸缩轴体72外侧壁上凸起成型有沿其轴向延伸的滑动键721；安装时，滑动键721嵌设于内滑槽711中并与内滑槽711形成滑移配合，且二者可实现同步转动。

参见附图6-7，安装架6上还设有用于驱动伸缩轴体72往复伸缩的振动驱动组件。振动驱动组件包括固定设置于安装架6上的振动驱动电机15、固定设置于振动驱动电机15输出轴端部的偏心轮16以及用于连接偏心轮16与伸缩轴体72的传动杆17，传动杆17一端通过销轴与偏心轮16边缘铰接，另一端与伸缩轴体72铰接。同时，上述主轴体71内还嵌设有缓振弹簧712；伸缩轴体72的端部通过缓振弹簧712抵紧主轴体71中内孔的顶壁。

参见附图2-3，为安装上述磨料组件，第二摇臂4远离第一摇臂3的一侧固定有呈竖直设置的安装板41；上述安装架6整体转动设置于安装板41上，且第二摇臂4上还设有用于驱动安装架6旋转的旋转驱动组件。

具体的，旋转驱动组件包括通过转轴转动设置于安装板41靠近安装架6一侧的传动蜗轮10；安装架6整体可拆卸固定于传动蜗轮10背离第二摇臂4的一侧，故可随传动蜗轮10同步转动。旋转驱动组件还包括通过轴承转动设置于安装板41上并与安装板41呈平行设置的传动蜗杆11以及通过螺栓固定设置于安装板41上的旋转驱动电机12；其中，传动蜗杆11与传动蜗轮10保持啮合，旋转驱动电机12的输出轴通过联轴器与传动蜗杆11的一端同轴固定连接，故旋转驱动电机12可通过传动蜗杆11驱动传动蜗轮10同步转动。应注意的是，为避免磨料组件随传动蜗轮10发生反转，上述传动蜗杆11的螺纹升角应小于其与传动蜗轮10啮合齿间的当量摩擦角，即传动蜗杆11与传动蜗轮10满足自锁条件，可实现自锁。

更为具体的，为安装上述安装架6，安装架6上水平穿设有固定螺栓13，固定螺栓13可圆周均匀设置若干颗，各固定螺栓13均水平螺纹穿设传动蜗轮10的相邻侧壁。同时，安装架6与传动蜗轮10相邻侧壁之间还抵紧设置有弹性缓振组件14。结合附图4，弹性缓振组件14与固定螺栓13呈一一对应设置，其包括沿固定螺栓13轴向依次套设于固定螺栓13上的第一隔环141、压缩弹簧142和第二隔环143，压缩弹簧142的两端分别通过第一隔环141和第二隔环143抵紧传动蜗轮10和安装架6。

本实施例的工作原理是：工作中，工作人员先通过电机和丝杆驱动安装座2升降，以调节磨料组件的设置高度。调节完成后，磨料驱动电机8可通过磨料主轴7驱动磨头转动，从而对石材表面完成打磨。在磨刷盘9磨刷石材表面的同时，振动驱动电机15可通过偏心轮16及传动杆17带动伸缩轴体72及磨刷盘9沿主轴体71轴向高频振动，从而边振动边对石材表面进行磨刷。通过这种方式，保证石材皮革面成型质量，降低生产成本，并提高生产效率。

实施例2：

参见附图8，一种石材皮革面成型工艺，包括如下步骤：

S1、上料，将各个待加工的石材放置于工作台上，利用毛刷将石材表面擦拭干净，以作备用。

S2、粗磨。正式开始粗磨之前，先将钢丝磨刷盘9安装在手扶磨机上磨料主轴7的下端；然后通过电机和丝杠调节好安装座2的设置高度，启动磨料驱动电机8和振动驱动电机15，工作人员通过手扶握把5缓慢移动磨料组件，使得钢丝磨刷盘9逐步磨刷石材表面的各个位置。在此过程中，磨料驱动电机8通过磨料主轴7驱动钢丝磨刷盘9同步旋转，而振动驱动电机15通过偏心轮16和传动杆17驱动伸缩轴体72与钢丝磨刷盘9高频振动；从而，钢丝磨刷盘9会边振动边对石材表面进行打磨。重复上述操作若干次，直至石材表面初步成型出所需的凹坑。

S3、细磨。完成上述操作后，将钢丝磨刷盘9从磨料主轴7上拆卸下来，更换上树脂磨刷盘9，并重复上述磨刷过程。在此过程中，树脂磨刷盘9同样边振动边对石材表面进行打磨。不同之处在于，由于树脂磨刷盘9上刷毛的硬度低于钢丝磨刷盘9上刷毛的硬度，故在树脂磨刷盘9磨刷石材表面的过程中，树脂磨刷盘9不仅能对已成型的凹坑起到修补和完善的作用，还能避免因继续使用钢丝磨刷盘9而完全破坏石材表面。

S4、上光。完成上述操作后，将树脂磨刷盘9从磨料主轴7上拆卸下来，更换上纤维磨刷盘9，并重复上述磨刷操作。在此过程中，纤维磨刷盘9对石材表面进行多次磨刷，能够刷去石材表面的碎屑，对石材表面起到上光的效果，提高石材表面成型质量。

S5、水洗与下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种应用于石材皮革面成型工艺过程的手扶磨机，其特征在于：包括机架以及设置于机架上的磨料组件；所述磨料组件包括竖直设置于机架上并呈转动设置的磨料主轴(7)、固定设置于机架上并与磨料主轴(7)一端相连的磨料驱动电机(8)以及固定设置于磨料主轴(7)远离磨料驱动电机(8)一端的磨刷盘(9)；

所述磨料主轴(7)包括一端与磨料驱动电机(8)相连的主轴体(71)以及一端活动插设于主轴体(71)中的伸缩轴体(72)，所述磨刷盘(9)固定设置于伸缩轴体(72)远离主轴体(71)的一端；所述主轴体(71)与伸缩轴体(72)呈同步转动设置，且所述机架上还设有用于驱动伸缩轴体(72)沿主轴体(71)轴向往复振动的振动驱动组件。

2.根据权利要求1所述的手扶磨机，其特征在于：所述主轴体(71)内侧壁上设有沿其轴向延伸的内滑槽(711)，所述伸缩轴体(72)外侧壁上凸起成型沿其轴向延伸并用于与内滑槽(711)滑移配合的滑动键(721)。

3.根据权利要求1所述的手扶磨机，其特征在于：所述振动驱动组件包括固定设置于机架上的振动驱动电机(15)、固定设置于振动驱动电机(15)输出轴端部的偏心轮(16)以及用于连接偏心轮(16)与伸缩轴体(72)的传动杆(17)；所述传动杆(17)两端分别与偏心轮(16)边缘以及伸缩轴体(72)铰接。

4.根据权利要求1所述的手扶磨机，其特征在于：所述主轴体(71)内还嵌设有缓振弹簧(712)，所述伸缩轴体(72)远离磨刷盘(9)的一端通过缓振弹簧(712)抵紧主轴体(71)中内孔的顶壁。

5.根据权利要求1所述的手扶磨机，其特征在于：所述磨刷盘(9)包括可相互替换的钢丝磨刷盘、树脂磨刷盘以及纤维磨刷盘。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的手扶磨机，其特征在于：所述磨料组件在机架上呈转动设置，且所述机架上还设有用于驱动磨料组件绕一水平轴向旋转的旋转驱动组件。

7.一种石材皮革面成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料；

S2、粗磨，利用钢丝磨刷盘对石材表面重复进行多次磨刷；

S3、细磨，利用树脂磨刷盘对石材表面重复进行多次磨刷；

S4、上光，利用纤维磨刷盘对石材表面重复进行多次磨刷；

S5、水洗与下料；

在步骤S2-S4中，如权利要求1-6中任一项所述的手扶磨机驱动各磨刷盘边旋转边垂直石材表面振动，完成对石材表面的打磨。