CN213970628U - 一种抛光机用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机用夹具，其结构包括固定架、气缸、压台、压实装置和转动装置，本设计通过压台内部下侧设置有压实装置，在工作人员下降压台时压板先贴合于物料表面，压板推动限位杆沿收缩槽内壁进行滑动，限位杆主要用于对压板的固定以及压板稳定滑动的效果，同时压板推动套筒，使套筒沿固定杆表面而滑动，使弹簧受力而进行压缩从而产生弹力，在套筒滑动过程中齿条沿齿轮表面啮合滑动，齿轮中端设置的阻尼转轴使套筒在滑动过程中具有平稳滑动的效果，当工作人员通过压台对物料按压夹持时，弹簧产生的弹力推动压板使压板对物料进行更好的按压，达到了对物料抛光面更好的贴合于砂轮表面的有益效果。

Description

一种抛光机用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种抛光机用夹具。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，在物料需要抛光研磨使需使用夹具对物料进行按压固定于砂轮表面进行抛光。

但现有夹具对物料按压时不便于提升对物料的压实程度，导致了物料需要抛光的面抛光不均匀的问题，对物料压实后不便于物料进行反向转动，导致了物料抛光效率下降的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种抛光机用夹具，解决了现有夹具对物料按压时不便于提升对物料的压实程度，导致了物料需要抛光的面抛光不均匀的问题，对物料压实后不便于物料进行反向转动，导致了物料抛光效率下降的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种抛光机用夹具，包括固定架、气缸、压台、压实装置和转动装置，所述固定架顶端面中端设置有气缸，所述气缸输出轴上设置有压台，所述压台内部下侧设置有压实装置，所述压实装置表面设置有转动装置。

进一步的，所述压实装置由固定块、收缩筒、限位杆、压板、套筒、弹簧、固定杆、齿条和齿轮组成，所述压台内部中端设置有固定块，所述固定块内部右端设置有收缩筒，所述限位杆沿收缩筒内壁表面进行滑动连接，限位杆底端面设置有压板，所述压板顶端面中端设置有套筒，所述套筒内部下侧设置有弹簧，所述套筒沿固定杆表面进行滑动连接，所述套筒左端面设置有齿条，并且齿条沿齿轮表面进行啮合连接。

进一步的，所述转动装置由固定框、转动杆、滑轮框、滑轮和导轨组成，所述压台内部上侧中端设置有固定框，所述固定块顶端面中端设置有转动杆，并且固定块通过转动杆沿固定框内壁进行转动连接，所述固定块表面中端设置有滑轮框，所述滑轮通过转轴与滑轮框进行转动连接，所述滑轮沿导轨表面进行滑动连接。

进一步的，所述收缩筒与限位杆设置有四组，其中两个位于固定块内部左右两端，另外两组收缩筒以及限位杆位于固定块内部前后两端。

进一步的，所述收缩筒内壁下侧设置有限位块，所述限位杆表面上侧设置有限位环，限位环表面为光滑。

进一步的，所述滑轮中端设置有导轨槽，导轨槽内壁表面为光滑，所述导轨槽通过滑轮沿导轨表面滑动。

进一步的，所述齿轮中端设置有阻尼转轴，所述齿轮通过阻尼转轴沿固定块内壁进行转动。

进一步的，所述滑轮框设置有八个，并且八个所述滑轮框内部结构均为一致，八个所述滑轮框分布与固定块表面中端。

进一步的，所述压板采用钢材质，使压板具有表面光滑以及防锈的效果同时压板具有硬度高的效果。

进一步的，所述限位杆采用不锈钢材质，使限位杆具有表面光滑易滑动的效果。以及限位杆防锈的效果。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）为解决现有夹具对物料按压时不便于提升对物料的压实程度，导致了物料需要抛光的面抛光不均匀的问题，通过压台内部下侧设置有压实装置，在工作人员下降压台时压板先贴合于物料表面，压板推动限位杆沿收缩槽内壁进行滑动，限位杆主要用于对压板的固定以及压板稳定滑动的效果，同时压板推动套筒，使套筒沿固定杆表面而滑动，使弹簧受力而进行压缩从而产生弹力，在套筒滑动过程中齿条沿齿轮表面啮合滑动，齿轮中端设置的阻尼转轴使套筒在滑动过程中具有平稳滑动的效果，当工作人员通过压台对物料按压夹持时，弹簧产生的弹力推动压板使压板对物料进行更好的按压，达到了对物料抛光面更好的贴合于砂轮表面的有益效果。

2）为解决现有夹具对物料压实后不便于物料进行反向转动，导致了物料抛光效率下降的问题，通过压实装置表面设置有转动装置，在砂轮转动对物料抛光面进行抛光时，砂轮转动带动压板进行转动，同时使固定块进行转动，固定块通过转动杆沿固定框内壁进行转动，固定框主要用于对固定块的固定以及转动，同时固定块转动带动滑轮框进行转动，使滑轮沿导轨表面而滑动，达到了对物料在压实情况下同时进行转动，提升抛光效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的压实装置正视结构示意图；

图4为本实用新型的压实装置正视结构示意图；

图5为本实用新型的A区域局部放大图。

图中：固定架-1、气缸-2、压台-3、压实装置-4、固定块-41、收缩筒-42、限位杆-43、压板-44、套筒-45、弹簧-46、固定杆-47、齿条-48、齿轮-49、转动装置-5、固定框-51、转动杆-52、滑轮框-53、滑轮-54、导轨-55。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种抛光机用夹具：包括固定架1、气缸2、压台3、压实装置4和转动装置5，固定架1顶端面中端设置有气缸2，气缸2输出轴上设置有压台3，压台3内部下侧设置有压实装置4，压实装置4表面设置有转动装置5。

其中，所述压实装置4由固定块41、收缩筒42、限位杆43、压板44、套筒45、弹簧46、固定杆47、齿条48和齿轮49组成，所述压台3内部中端设置有固定块41，所述固定块41内部右端设置有收缩筒42，所述限位杆43沿收缩筒42内壁表面进行滑动连接，限位杆43底端面设置有压板44，所述压板44顶端面中端设置有套筒45，所述套筒45内部下侧设置有弹簧46，所述套筒45沿固定杆47表面进行滑动连接，所述套筒45左端面设置有齿条48，并且齿条48沿齿轮49表面进行啮合连接。

其中，所述转动装置5由固定框51、转动杆52、滑轮框53、滑轮54和导轨55组成，所述压台3内部上侧中端设置有固定框51，所述固定块41顶端面中端设置有转动杆52，并且固定块41通过转动杆52沿固定框51内壁进行转动连接，所述固定块41表面中端设置有滑轮框53，所述滑轮54通过转轴与滑轮框53进行转动连接，所述滑轮54沿导轨55表面进行滑动连接。

其中，所述收缩筒42与限位杆43设置有四组，其中两个位于固定块41内部左右两端，另外两组收缩筒42以及限位杆43位于固定块41内部前后两端，使压板在滑动以及转动过程中同时具有更好的固定效果。

其中，所述收缩筒42内壁下侧设置有限位块，所述限位杆43表面上侧设置有限位环，限位环表面为光滑，避免为限位杆滑出收缩筒的效果。

其中，所述滑轮54中端设置有导轨槽，导轨槽内壁表面为光滑，所述导轨槽通过滑轮54沿导轨55表面滑动，使滑轮在转动过程中具有更好的平稳滑动的效果。

其中，所述齿轮49中端设置有阻尼转轴，所述齿轮49通过阻尼转轴沿固定块41内壁进行转动，使压板具有缓缓下降缓缓上侧对物料具有更好的防滑效果。

其中，所述滑轮框53设置有八个，并且八个所述滑轮框53内部结构均为一致，八个所述滑轮框53分布与固定块41表面中端，使固定块在转动过程中具有更好的转动效果以及平稳转动的效果。

其中，所述压板44采用钢材质，使压板具有表面光滑以及防锈的效果同时压板具有硬度高的效果。

其中，所述限位杆47采用不锈钢材质，使限位杆具有表面光滑易滑动的效果。以及限位杆防锈的效果。

本专利所述的齿轮49是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮49在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

工作原理：第一，工作人员先将固定架1固定抛光机表面顶端，然后将物料放置于砂轮表面，通过控制器开启气缸2，气缸2输出轴向下滑动，推动压台3对物料进行按压夹持固定；

第二，在工作人员下降压台3时压板44先贴合于物料表面，压板44推动限位杆43沿收缩槽42内壁进行滑动，限位杆43主要用于对压板44的固定以及压板44稳定滑动的效果，同时压板44推动套筒45，使套筒45沿固定杆47表面而滑动，使弹簧46受力而进行压缩从而产生弹力，在套筒45滑动过程中齿条48沿齿轮49表面啮合滑动，齿轮49中端设置的阻尼转轴使套筒45在滑动过程中具有平稳滑动的效果，当工作人员通过压台3对物料按压夹持时，弹簧46产生的弹力推动压板44使压板44对物料进行更好的按压，达到了对物料抛光面更好的贴合于砂轮表面的有益效果；

第三，在砂轮转动对物料抛光面进行抛光时，砂轮转动带动压板44进行转动，同时使固定块41进行转动，固定块41通过转动杆52沿固定框51内壁进行转动，固定框51主要用于对固定块41的固定以及转动，同时固定块41转动带动滑轮框53进行转动，使滑轮54沿导轨55表面而滑动，达到了对物料在压实情况下同时进行转动，提升抛光效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种抛光机用夹具，包括固定架（1）、气缸（2）和压台（3），其特征在于，还包括：压实装置（4）和转动装置（5），所述固定架（1）顶端面中端设置有气缸（2），所述气缸（2）输出轴上设置有压台（3），所述压台（3）内部下侧设置有压实装置（4），所述压实装置（4）表面设置有转动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机用夹具，其特征在于：所述压实装置（4）由固定块（41）、收缩筒（42）、限位杆（43）、压板（44）、套筒（45）、弹簧（46）、固定杆（47）、齿条（48）和齿轮（49）组成，所述压台（3）内部中端设置有固定块（41），所述固定块（41）内部右端设置有收缩筒（42），所述限位杆（43）沿收缩筒（42）内壁表面进行滑动连接，限位杆（43）底端面设置有压板（44），所述压板（44）顶端面中端设置有套筒（45），所述套筒（45）内部下侧设置有弹簧（46），所述套筒（45）沿固定杆（47）表面进行滑动连接，所述套筒（45）左端面设置有齿条（48），并且齿条（48）沿齿轮（49）表面进行啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机用夹具，其特征在于：所述转动装置（5）由固定框（51）、转动杆（52）、滑轮框（53）、滑轮（54）和导轨（55）组成，所述压台（3）内部上侧中端设置有固定框（51），所述固定块（41）顶端面中端设置有转动杆（52），并且固定块（41）通过转动杆（52）沿固定框（51）内壁进行转动连接，所述固定块（41）表面中端设置有滑轮框（53），所述滑轮（54）通过转轴与滑轮框（53）进行转动连接，所述滑轮（54）沿导轨（55）表面进行滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种抛光机用夹具，其特征在于：所述收缩筒（42）与限位杆（43）设置有四组，其中两个位于固定块（41）内部左右两端，另外两组收缩筒（42）以及限位杆（43）位于固定块（41）内部前后两端。

5.根据权利要求2所述的一种抛光机用夹具，其特征在于：所述收缩筒（42）内壁下侧设置有限位块，所述限位杆（43）表面上侧设置有限位环，限位环表面为光滑。

6.根据权利要求3所述的一种抛光机用夹具，其特征在于：所述滑轮（54）中端设置有导轨槽，导轨槽内壁表面为光滑，所述导轨槽通过滑轮（54）沿导轨（55）表面滑动。

7.根据权利要求2所述的一种抛光机用夹具，其特征在于：所述齿轮（49）中端设置有阻尼转轴，所述齿轮（49）通过阻尼转轴沿固定块（41）内壁进行转动。

8.根据权利要求3所述的一种抛光机用夹具，其特征在于：所述滑轮框（53）设置有八个，并且八个所述滑轮框（53）内部结构均为一致，八个所述滑轮框（53）分布与固定块（41）表面中端。

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