CN111604740A - 一种铝合金生产用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金生产技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用打磨装置。本发明要解决的技术问题是现有装置的固定流程过于复杂。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金生产用打磨装置，包括装置箱，所述装置箱内壁的两侧均固定连接有顶升结构，所述顶升结构的另一侧固定连接有打磨架，所述打磨架的顶部固定穿插有打磨电机，所述打磨电机驱动轴的底部固定连接有打磨轴，所述打磨轴的外侧套接有打磨棒，所述装置箱内壁的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有下压结构，所述装置箱内壁的底部固定连接有放置块，所述装置箱底部的两侧均开设有废屑槽，所述打磨架远离液压杆的一侧固定连接有拉绳，所述顶升结构包括顶升盒。

Description

一种铝合金生产用打磨装置
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金生产用打磨装置。
背景技术
铝合金在生产时，需要对其表面进行打磨处理，但是现有的铝合金生产用打磨装置，对铝合金打磨时，需要先通过固定装置对铝合金进行固定，但是现有装置的固定流程过于复杂，不符合高效生产的需要，所以现在亟需可以解决上述问题的一种铝合金生产用打磨装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金生产用打磨装置，解决了现有装置的固定流程过于复杂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金生产用打磨装置，包括装置箱，所述装置箱内壁的两侧均固定连接有顶升结构，所述顶升结构的另一侧固定连接有打磨架，所述打磨架的顶部固定穿插有打磨电机，所述打磨电机驱动轴的底部固定连接有打磨轴，所述打磨轴的外侧套接有打磨棒，所述装置箱内壁的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有下压结构，所述装置箱内壁的底部固定连接有放置块，所述装置箱底部的两侧均开设有废屑槽，所述打磨架远离液压杆的一侧固定连接有拉绳。
进一步优选的，所述顶升结构包括顶升盒，所述顶升盒的一侧与装置箱的内壁固定连接，所述顶升盒的内壁固定连接有顶升弹簧，所述顶升弹簧的另一侧固定连接有顶升凸杆，所述顶升凸杆的另一侧贯穿顶升盒与打磨架固定连接。
进一步优选的，所述下压结构包括下压盒，所述下压盒的顶部与装置箱内壁的顶部固定连接，所述下压盒的内壁固定连接有下压弹簧，所述下压弹簧的底部固定连接有下压凸杆，所述下压凸杆的底部贯穿下压盒的底部并固定连接有下压块，所述下压盒的两侧分别与两个拉绳固定连接。
进一步优选的，所述装置箱内壁两侧的中部和顶部均固定连接有导向轮，所述拉绳的一端与打磨架的一侧固定连接，所述拉绳的另一端搭接在导向轮的表面并与下压结构固定连接。
进一步优选的，所述装置箱内壁两侧的正面和背面均开设有导向滑轨，所述导向滑轨的内壁滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的数量为四个，所述打磨架的数量为两个，每个打磨架的正面和背面分别与一个导向滑块固定连接。
进一步优选的，所述装置箱底部的两侧均固定连接有废屑弹簧，所述废屑弹簧的底部固定连接有废屑盒。
进一步优选的，所述打磨架的底部固定连接有撞击杆，所述撞击杆的底部依次贯穿废屑槽并延伸至废屑盒的内壁。
进一步优选的，所述装置箱两侧的正面和背面均固定连接有支撑柱，所述装置箱的正面通过合页连接有安全窗。
(三)有益效果
本发明提供了一种铝合金生产用打磨装置，具备以下有益效果：
(1)、启动液压杆推动下压结构下移，使得下压块下压铝合金的顶部，配合放置块对铝合金完成夹持，从而解决了现有装置的固定流程过于复杂。
(2)、在液压杆推动下压结构下移的同时，转动的打磨棒与铝合金表面接触，对铝合金进行打磨，即产生在夹持的同时对铝合金进行打磨，缩减了操作步骤提高了打磨效率，提升了该装置的实用性。
(3)、打磨产生的废屑落入废屑盒内，并在打磨架复位时废屑盒震荡，将废屑盒内壁粘附的废屑震动掉落，即产生方便对打磨产生的废屑进行方便收集的效果，提升了该装置的实用性。
(4)、由于下压结构设置的有下压弹簧推动下压凸杆顶动下压块，使得下压块的移动具有一定的行程，使得该装置方便打磨不同高度的铝合金，提升了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明结构导向滑块示意图；
图4为本发明结构下压结构剖视图；
图5为本发明结构顶升结构剖视图。
图中：1装置箱、2顶升结构、3打磨架、4打磨电机、5打磨轴、6打磨棒、7液压杆、8下压结构、9放置块、10废屑槽、11拉绳、12导向滑轨、13导向滑块、14废屑弹簧、15废屑盒、16撞击杆、201顶升盒、202顶升弹簧、203顶升凸杆、801下压盒、802下压弹簧、803下压凸杆、804下压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金生产用打磨装置，包括装置箱1，装置箱1两侧的正面和背面均固定连接有支撑柱，装置箱1的正面通过合页连接有安全窗，装置箱1底部的两侧均固定连接有废屑弹簧14，废屑弹簧14的底部固定连接有废屑盒15，打磨架3的底部固定连接有撞击杆16，撞击杆16的底部依次贯穿废屑槽10并延伸至废屑盒15的内壁，装置箱1内壁的两侧均固定连接有顶升结构2，顶升结构2包括顶升盒201，顶升盒201的一侧与装置箱1的内壁固定连接，顶升盒201的内壁固定连接有顶升弹簧202，顶升弹簧202的另一侧固定连接有顶升凸杆203，顶升凸杆203的另一侧贯穿顶升盒201与打磨架3固定连接，顶升结构2的另一侧固定连接有打磨架3，装置箱1内壁两侧的正面和背面均开设有导向滑轨12，导向滑轨12的内壁滑动连接有导向滑块13，导向滑块13的数量为四个，打磨架3的数量为两个，每个打磨架3的正面和背面分别与一个导向滑块13固定连接，打磨架3的顶部固定穿插有打磨电机4，打磨电机4驱动轴的底部固定连接有打磨轴5，打磨轴5的外侧套接有打磨棒6，装置箱1内壁的顶部固定连接有液压杆7，液压杆7的底部固定连接有下压结构8，下压结构8包括下压盒801，下压盒801的顶部与装置箱1内壁的顶部固定连接，下压盒801的内壁固定连接有下压弹簧802，下压弹簧802的底部固定连接有下压凸杆803，下压凸杆803的底部贯穿下压盒801的底部并固定连接有下压块804，下压盒801的两侧分别与两个拉绳11固定连接，装置箱1内壁的底部固定连接有放置块9，装置箱1底部的两侧均开设有废屑槽10，打磨架3远离液压杆7的一侧固定连接有拉绳11，装置箱1内壁两侧的中部和顶部均固定连接有导向轮，拉绳11的一端与打磨架3的一侧固定连接，拉绳11的另一端搭接在导向轮的表面并与下压结构8固定连接。
启动液压杆7推动下压结构8下移，使得下压块804下压铝合金的顶部，配合放置块9对铝合金完成夹持，从而解决了现有装置的固定流程过于复杂。
在液压杆7推动下压结构8下移的同时，转动的打磨棒6与铝合金表面接触，对铝合金进行打磨，即产生在夹持的同时对铝合金进行打磨，缩减了操作步骤提高了打磨效率，提升了该装置的实用性。
打磨产生的废屑落入废屑盒15内，并在打磨架3复位时废屑盒15震荡，将废屑盒15内壁粘附的废屑震动掉落，即产生方便对打磨产生的废屑进行方便收集的效果，提升了该装置的实用性。
由于下压结构8设置的有下压弹簧802推动下压凸杆803顶动下压块804，使得下压块804的移动具有一定的行程，使得该装置方便打磨不同高度的铝合金，提升了该装置的实用性。
工作原理：使用时，将铝合金放置在放置块9的顶部，关闭安全窗，启动打磨电机4，启动液压杆7推动下压结构8下移，使得下压块804下压铝合金的顶部，配合放置块9对铝合金完成夹持，从而解决了现有装置的固定流程过于复杂。
启动打磨电机4，打磨电机4的驱动轴会通过打磨轴5带动打磨棒6转动。
在液压杆7推动下压结构8下移的同时，释放拉绳11让压缩状态的顶升弹簧202复位，从而顶升撞击杆16，推动打磨架3在导向滑块13的配合下，沿导向滑轨12向铝合金靠拢，使得转动的打磨棒6与铝合金表面接触，对铝合金进行打磨，即产生在夹持的同时对铝合金进行打磨，缩减了操作步骤提高了打磨效率，提升了该装置的实用性。
打磨产生的废屑收到重力作用自然下落，经过废屑槽10的导向落入废屑盒15内，并在打磨架3复位时，使得撞击杆16对废屑盒15进行撞击，使得废屑盒15震荡，将废屑盒15内壁粘附的废屑震动掉落，即产生方便对打磨产生的废屑进行方便收集的效果，提升了该装置的实用性。
由于下压结构8设置的有下压弹簧802推动下压凸杆803顶动下压块804，使得下压块804的移动具有一定的行程，使得该装置方便打磨不同高度的铝合金，提升了该装置的实用性。

Claims (8)

1.一种铝合金生产用打磨装置，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)内壁的两侧均固定连接有顶升结构(2)，所述顶升结构(2)的另一侧固定连接有打磨架(3)，所述打磨架(3)的顶部固定穿插有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)驱动轴的底部固定连接有打磨轴(5)，所述打磨轴(5)的外侧套接有打磨棒(6)，所述装置箱(1)内壁的顶部固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部固定连接有下压结构(8)，所述装置箱(1)内壁的底部固定连接有放置块(9)，所述装置箱(1)底部的两侧均开设有废屑槽(10)，所述打磨架(3)远离液压杆(7)的一侧固定连接有拉绳(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用打磨装置，其特征在于：所述顶升结构(2)包括顶升盒(201)，所述顶升盒(201)的一侧与装置箱(1)的内壁固定连接，所述顶升盒(201)的内壁固定连接有顶升弹簧(202)，所述顶升弹簧(202)的另一侧固定连接有顶升凸杆(203)，所述顶升凸杆(203)的另一侧贯穿顶升盒(201)与打磨架(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用打磨装置，其特征在于：所述下压结构(8)包括下压盒(801)，所述下压盒(801)的顶部与装置箱(1)内壁的顶部固定连接，所述下压盒(801)的内壁固定连接有下压弹簧(802)，所述下压弹簧(802)的底部固定连接有下压凸杆(803)，所述下压凸杆(803)的底部贯穿下压盒(801)的底部并固定连接有下压块(804)，所述下压盒(801)的两侧分别与两个拉绳(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用打磨装置，其特征在于：所述装置箱(1)内壁两侧的中部和顶部均固定连接有导向轮，所述拉绳(11)的一端与打磨架(3)的一侧固定连接，所述拉绳(11)的另一端搭接在导向轮的表面并与下压结构(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用打磨装置，其特征在于：所述装置箱(1)内壁两侧的正面和背面均开设有导向滑轨(12)，所述导向滑轨(12)的内壁滑动连接有导向滑块(13)，所述导向滑块(13)的数量为四个，所述打磨架(3)的数量为两个，每个打磨架(3)的正面和背面分别与一个导向滑块(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用打磨装置，其特征在于：所述装置箱(1)底部的两侧均固定连接有废屑弹簧(14)，所述废屑弹簧(14)的底部固定连接有废屑盒(15)。
7.根据权利要求1和权利要求6所述的一种铝合金生产用打磨装置，其特征在于：打磨架(3)的底部固定连接有撞击杆(16)，所述撞击杆(16)的底部依次贯穿废屑槽(10)并延伸至废屑盒(15)的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用打磨装置，其特征在于：装置箱(1)两侧的正面和背面均固定连接有支撑柱，所述装置箱(1)的正面通过合页连接有安全窗。
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