CN211940304U - 一种粉末冶金模具钢加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，包括支撑台，所述支撑台的上端中部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的上部设置有固料装置，所述支撑台的上端左部和上端右部分别固定连接有第一撑板和第二撑板，所述第一撑板的上端固定连接有第一盖板，所述第一盖板的上端设置有第二抛光装置，所述第二撑板的上端固定连接有第二盖板，所述第二盖板的上端设置有第一抛光装置，所述第一抛光装置和第二抛光装置以支撑台的中心线呈左右对称设置，所述驱动装置的前部和后部分别设置有第一拉杆和第二拉杆。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，模具钢的固定更加方便更加牢固，模具钢在抛光时一边做直线往复运动一边自转，抛光效果更好。

Description

一种粉末冶金模具钢加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工设备技术领域，特别涉及一种粉末冶金模具钢加工抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。然而，模具钢在生产出来后表面很粗糙，从而影响模具的质量，不利于直接作为模具钢种。故此，我们提出一种粉末冶金模具钢加工抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，包括支撑台，所述支撑台的上端中部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的上部设置有固料装置，所述支撑台的上端左部和上端右部分别固定连接有第一撑板和第二撑板，所述第一撑板的上端固定连接有第一盖板，所述第一盖板的上端设置有第二抛光装置，所述第二撑板的上端固定连接有第二盖板，所述第二盖板的上端设置有第一抛光装置，所述第一抛光装置和第二抛光装置结构一致，所述第一抛光装置和第二抛光装置以支撑台的中心线呈左右对称设置，所述驱动装置的前部和后部分别设置有第一拉杆和第二拉杆，所述支撑台的前端和后端均固定连接有侧板。

优选的，所述驱动装置包括滑轨，所述滑轨的凹槽内滑动连接有推块，所述推块的上端活动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面中部穿插固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合连接有齿条，所述齿条的下端固定连接有座板，所述座板的下端和滑轨的下端均与支撑台的上端固定连接。

优选的，所述推块的前端与第一拉杆的后端下部固定连接，所述推块的后端与第二拉杆前端下部固定连接。

优选的，所述固料装置包括支撑盘，所述支撑盘的上端中部固定连接有连接块，所述连接块的四个立面上均固定连接有滑杆，四个所述滑杆上均穿插活动连接有滑块，所述连接块与四个滑块之间均固定连接有弹簧，所述支撑盘的上端固定连接有顶盖，四个所述滑块的上端面均穿过顶盖的上端面且均固定连接有固料块。

优选的，所述支撑盘的下端与支撑轴的上端固定连接，所述支撑盘的直径小于第一盖板的左端面到第二盖板的右端面的距离。

优选的，所述第二抛光装置包括电机，所述电机的输出端穿过第一盖板的上端面并固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的后方设置有第二滚轮，所述第一滚轮的外侧面和第二滚轮的外侧面之间传动连接有抛光带，所述第二滚轮的下端活动连接在第一盖板内，所述电机的下端与支撑台的上端固定连接。

优选的，所述第二抛光装置与第一盖板的连接方式与第一抛光装置与第二盖板的连接方式一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过在连接块的四个侧面分别设置由弹驱动的固料块，将模具钢放置在四个固料块上，在弹簧的作用下，四个固料块分别从模具钢的前后左右四个方向将模具钢固定，使模具钢的固定更加方便更加牢固，从而使模具钢在打磨抛光过程中更加稳定，便于模具钢表面的抛光，抛光效果好，提高模具质量。

2.本实用新型中，通过往复拉动第一拉杆或第二拉杆，使推块带动支撑轴和齿轮做前后往复直线运动，因齿轮与齿啮合，在齿轮座前后往复直线运动过程中，齿轮以支撑轴为转动中心做自转，进而使固定在支撑轴上的固料装置一边做前后往复直线运动一边自转，使固定在固料装置上的模具钢一边做直线往复运动一边自转，使模具钢的表面被两侧的第一抛光装置和第二抛光装置持续不断地抛光，抛光效果更好，从而提高模具质量。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末冶金模具钢加工抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末冶金模具钢加工抛光装置的驱动装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种粉末冶金模具钢加工抛光装置的固料装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种粉末冶金模具钢加工抛光装置的第二抛光装置的整体结构示意图。

图中：1、支撑台；2、驱动装置；3、固料装置；4、第一抛光装置；5、第二抛光装置；6、第一撑板；7、第二撑板；8、第一盖板；9、第二盖板；10、第一拉杆；11、第二拉杆；12、侧板；21、滑轨；22、推块；23、支撑轴；24、齿轮；25、齿条；26、座板；31、支撑盘；32、连接块；33、滑杆；34、滑块；35、弹簧；36、固料块；37、顶盖；51、电机；52、第一滚轮；53、第二滚轮；54、抛光带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，包括支撑台1，支撑台1的上端中部固定连接有驱动装置2，驱动装置2的上部设置有固料装置3，支撑台1的上端左部和上端右部分别固定连接有第一撑板6和第二撑板7，第一撑板6的上端固定连接有第一盖板8，第一盖板8的上端设置有第二抛光装置5，第二撑板7的上端固定连接有第二盖板9，第二盖板9的上端设置有第一抛光装置4，第一抛光装置4和第二抛光装置5结构一致，第一抛光装置4和第二抛光装置5以支撑台1的中心线呈左右对称设置，驱动装置2的前部和后部分别设置有第一拉杆10和第二拉杆11，支撑台1的前端和后端均固定连接有侧板12。

驱动装置2包括滑轨21，滑轨21的凹槽内滑动连接有推块22，推块22的上端活动连接有支撑轴23，支撑轴23的外表面中部穿插固定连接有齿轮24，齿轮24的左侧啮合连接有齿条25，齿轮24与齿条25啮合可以使齿轮24在人为推动做直线运动的同时做自转运动，使模具钢在抛光过程中做直线往复运动和自转，从而起到提高模具钢抛光效果的作用，齿条25的下端固定连接有座板26，座板26的下端和滑轨21的下端均与支撑台1的上端固定连接；推块22的前端与第一拉杆10的后端下部固定连接，推块22的后端与第二拉杆11前端下部固定连接；固料装置3包括支撑盘31，支撑盘31的上端中部固定连接有连接块32，连接块32的四个立面上均固定连接有滑杆33，四个滑杆33上均穿插活动连接有滑块34，连接块32与四个滑块34之间均固定连接有弹簧35，支撑盘31的上端固定连接有顶盖37，四个滑块34的上端面均穿过顶盖37的上端面且均固定连接有固料块36，通过设置四个固料块36，且每个固料块36均配有弹簧35，可以方便模具钢的固定，且使模具钢的固定更加稳固，可以有效提高模具钢的抛光质量；支撑盘31的下端与支撑轴23的上端固定连接，支撑盘31的直径小于第一盖板8的左端面到第二盖板9的右端面的距离，方便模具钢的直线运动和转动；第二抛光装置5包括电机51，电机51的输出端穿过第一盖板8的上端面并固定连接有第一滚轮52，第一滚轮52的后方设置有第二滚轮53，第一滚轮52的外侧面和第二滚轮53的外侧面之间传动连接有抛光带54，第二滚轮53的下端活动连接在第一盖板8内，电机51的下端与支撑台1的上端固定连接，电机51通过第一滚轮52和第二滚轮53带动抛光带54转动，可以起到抛光模具钢表面的作用；第二抛光装置5与第一盖板8的连接方式与第一抛光装置4与第二盖板9的连接方式一致，通过设置第一抛光装置4和第二抛光装置5可以提高抛光效果和抛光效率。

需要说明的是，本实用新型为一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，将块状模具钢放置在顶盖37上的四个固料块36之间，在弹簧35的挤压作用下，固料块36将模具钢的四周均进行固定，然后启动电机51，使电机51驱动第一滚轮52，从而使连接在第一滚轮52和第二滚轮53之间的抛光带54转动，接着，往复拉动第一拉杆10或第二拉杆11，使推块22在滑轨21做前后往复直线运动，从而带动支撑轴23和齿轮24做前后往复直线运动，因齿轮24与齿条25啮合，从而齿轮24在做前后往复直线运动的过程中，会以支撑轴23位转动中心进行自转，从而带动支撑轴23上的固料装置3做前后往复直线运动的同时自转，使固定在固料装置3上的模具钢一边做直线往复运动一边自转，使模具钢的表面被两侧的第一抛光装置4和第二抛光装置5持续不断地抛光，从而提高模具质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端中部固定连接有驱动装置（2），所述驱动装置（2）的上部设置有固料装置（3），所述支撑台（1）的上端左部和上端右部分别固定连接有第一撑板（6）和第二撑板（7），所述第一撑板（6）的上端固定连接有第一盖板（8），所述第一盖板（8）的上端设置有第二抛光装置（5），所述第二撑板（7）的上端固定连接有第二盖板（9），所述第二盖板（9）的上端设置有第一抛光装置（4），所述第一抛光装置（4）和第二抛光装置（5）结构一致，所述第一抛光装置（4）和第二抛光装置（5）以支撑台（1）的中心线呈左右对称设置，所述驱动装置（2）的前部和后部分别设置有第一拉杆（10）和第二拉杆（11），所述支撑台（1）的前端和后端均固定连接有侧板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括滑轨（21），所述滑轨（21）的凹槽内滑动连接有推块（22），所述推块（22）的上端活动连接有支撑轴（23），所述支撑轴（23）的外表面中部穿插固定连接有齿轮（24），所述齿轮（24）的左侧啮合连接有齿条（25），所述齿条（25）的下端固定连接有座板（26），所述座板（26）的下端和滑轨（21）的下端均与支撑台（1）的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，其特征在于：所述推块（22）的前端与第一拉杆（10）的后端下部固定连接，所述推块（22）的后端与第二拉杆（11）前端下部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，其特征在于：所述固料装置（3）包括支撑盘（31），所述支撑盘（31）的上端中部固定连接有连接块（32），所述连接块（32）的四个立面上均固定连接有滑杆（33），四个所述滑杆（33）上均穿插活动连接有滑块（34），所述连接块（32）与四个滑块（34）之间均固定连接有弹簧（35），所述支撑盘（31）的上端固定连接有顶盖（37），四个所述滑块（34）的上端面均穿过顶盖（37）的上端面且均固定连接有固料块（36）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，其特征在于：所述支撑盘（31）的下端与支撑轴（23）的上端固定连接，所述支撑盘（31）的直径小于第一盖板（8）的左端面到第二盖板（9）的右端面的距离。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，其特征在于：所述第二抛光装置（5）包括电机（51），所述电机（51）的输出端穿过第一盖板（8）的上端面并固定连接有第一滚轮（52），所述第一滚轮（52）的后方设置有第二滚轮（53），所述第一滚轮（52）的外侧面和第二滚轮（53）的外侧面之间传动连接有抛光带（54），所述第二滚轮（53）的下端活动连接在第一盖板（8）内，所述电机（51）的下端与支撑台（1）的上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，其特征在于：所述第二抛光装置（5）与第一盖板（8）的连接方式与第一抛光装置（4）与第二盖板（9）的连接方式一致。

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