CN217394652U - 一种表面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种表面研磨装置。本实用新型提供的表面研磨装置包括砂轮、第一限位板、第二限位板和研磨件。第一限位板、第二限位板和砂轮依次层叠并且同轴连接，第一限位板与砂轮之间形成夹持空间，研磨件套设于第二限位板的外圆周上，研磨件设置于夹持空间内，研磨件能够跟随砂轮转动。砂轮起定位作用，将砂轮放置于密封元件安装孔中，研磨件与密封元件安装表面抵接，第一限位板与第二限位板共同对研磨件进行限位与固定，避免在工作过程中研磨件与待清洁表面分离。砂轮转动从而带动研磨件转动，研磨件能快速将安装孔周围的表面研磨光滑，以保证气箱的密封元件能与气箱表面紧密接触，防止气箱漏气。

Description

一种表面研磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种表面研磨装置。

背景技术

在充气气箱的加工过程中，需要进行焊接等工艺。在进行焊接工艺之后，充气气箱表面的焊接残渣、不平整和毛刺等问题均可能造成密封元件无法与气箱表面紧密接触而导致气箱无法密封和漏气。因此在安装密封元器件时，需要对密封元件将要接触的气箱表面部分进行清洁，以确保在对气箱进行密封时，密封元件能紧密接触气箱表面，从而保证气箱的气密性良好。现有技术通常通过人工手动对其工件表面进行打磨清洁，打磨效果不佳，工作效率低下。

因此亟需一种表面研磨装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的在于提供一种表面研磨装置，能够快速清洁充气气箱的密封元件安装孔处表面的毛刺、不平整和焊接残渣等，确保密封元件安装表面光滑，提高清洁效率。

为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

一种表面研磨装置，其特征在于，包括砂轮、第一限位板、第二限位板和研磨件，该第一限位板、该第二限位板和该砂轮依次同轴连接，该第一限位板的直径大于该砂轮的直径，该第二限位板的直径小于该砂轮的直径，该第一限位板与该砂轮之间形成夹持空间，该研磨件套设于第二限位板的外圆周上，该研磨件设置于该夹持空间内，该研磨件被配置为能跟随该砂轮转动。

作为可选方案，该研磨件包括凸起部，该凸起部内壁与该第一限位板的外圆周抵接。

作为可选方案，该研磨件的表面覆盖砂纸。

作为可选方案，该第一限位板、该第二限位板和该砂轮之间可拆装连接。

作为可选方案，还包括连接件，该连接件被配置为穿设该第一限位板、该第二限位板和该砂轮并将该第一限位板、该第二限位板和该砂轮固定连接。

作为可选方案，还包括驱动组件，该驱动组件的输出端与该连接件连接，该驱动组件被配置为驱动该连接件转动。

作为可选方案，该凸起部通过冲压该研磨件成型。

作为可选方案，该第一限位板和该第二限位板由金属材料制成。

作为可选方案，该第一限位板与该第二限位板的厚度相同。

作为可选方案，该砂轮的表面为经过倒圆角处理的表面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的表面研磨装置中，砂轮起定位作用，将砂轮放置于密封元件安装孔中，研磨件与密封元件安装表面抵接，第一限位板与第二限位板共同对研磨件进行限位与固定，避免在工作过程中研磨件与待清洁表面分离。砂轮转动从而带动研磨件转动，研磨件能快速将安装孔周围的表面研磨光滑，以保证气箱的密封元件能与气箱表面紧密接触，防止气箱漏气。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的表面研磨装置的结构示意图。

图中：

100、砂轮；200、第一限位板；300、第二限位板；400、研磨件；410、凸起部；500、连接件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参考图1，本实施例提供了一种表面研磨装置，用于快速研磨充气气箱密封元件安装表面，使其表面光滑均匀，便于密封元件密封安装与气箱上。本实施例的表面研磨装置包括砂轮100、第一限位板200、第二限位板300和研磨件400。第一限位板200、第二限位板300和砂轮100依次层叠并且同轴连接，第一限位板200的直径大于砂轮100的直径，第二限位板300的直接小于砂轮100的直径，第一限位板200与砂轮100之间形成夹持空间，研磨件 400套设于第二限位板300的外圆周上，研磨件400设置于夹持空间内，研磨件400能够跟随砂轮100转动。砂轮100起定位作用，将砂轮100放置于气箱上密封元件的安装孔中，研磨件400与密封元件安装表面抵接，第一限位板 200与第二限位板300共同对研磨件400进行限位与固定，避免在工作过程中研磨件400与待清洁表面分离。砂轮100转动从而带动研磨件400转动，研磨件400能快速将安装孔周围的表面研磨光滑，以保证气箱的密封元件能与气箱表面紧密接触，防止气箱漏气。

具体地，本实施例中的第一限位板200、第二限位板300和砂轮100之间可拆装连接，保证可以快速拆卸装置的部件，保证能够及时更换在夹持空间中的研磨件400，从而能够提高装置的使用寿命，通过更换研磨件400来降低装置的成本。

为了实现第一限位板200、第二限位板300和砂轮100之间可拆装连接，本实施例中的表面研磨装置还包括连接件500，连接件500穿设第一限位板200、第二限位板300和砂轮100，并将第一限位板200、第二限位板300和砂轮100同轴固定连接起来，从而实现了第一限位板200、第二限位板300和砂轮100之间的可拆装连接。具体地，本实施例中的连接件500可以是螺纹紧固件，螺纹紧固件包括螺母和螺栓，螺栓穿设第一限位板200、第二限位板300和砂轮100后，螺母固定螺栓与第一限位板200、第二限位板300和砂轮100 之间的相对位置，从而实现第一限位板200、第二限位板300和砂轮100的可拆装连接。

为了提高表面研磨装置的工作效率，提升表面研磨装置的研磨速度，本实施例提供的表面研磨装置还包括驱动组件，驱动组件的输出端与连接件500连接，驱动组件能够驱动连接件500转动。由于第一限位板200、第二限位板 300和砂轮100固定连接在连接件500上，而研磨件400设置于第一限位板 200与砂轮100之间的夹持空间，因此驱动组件能够带动连接件500转动，从而带动研磨件400转动，实现对待清洁表面的研磨。通过利用驱动组件来带动研磨件400转动实现研磨，取代工人手动研磨待清洁表面，从而提升了研磨速度。具体而言，驱动组件可以选用无刷电机驱动组件，无刷电机驱动组件转速稳定，可控性强，能够保证稳定控制研磨速度。驱动组件是机械加工领域的常见控制结构，为本领域的常规设置，其与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式均为本领域较常规的手段，本实施例可以采用现有技术中任一种驱动组件与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式即可，本实施例不再对驱动组件与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式进行详细说明。

为了进一步保证研磨件400的安装稳定性，本实施例中的研磨件400包括凸起部410，凸起部410的内壁与第一限位板200的外圆周抵接。在研磨件 400与待清洁表面抵接并进行研磨工作时，研磨件400受到加工表面向上的作用力，凸起部410内壁与第一限位板200外圆周抵接，研磨件400受到的作用力能从凸起部410传至第一限位板200，第一限位板200能够起到限位作用，为研磨件400提供支撑作用，能保证位于夹持空间内的研磨件400部分夹持稳定，从而保证研磨件400的安装稳定性。

本实施例中，凸起部410通过冲压研磨件400成型。可以理解的是，当凸起部410设置在研磨件400上时，凸起部可以通过冲压研磨件400成型。

作为优选方案，本实施例中的研磨件400的表面覆盖砂纸，通过砂纸对待清洁表面进行研磨，在保证清洁效果的同时能够降低装置的成本。

本实施例中的第一限位板200和第二限位板300由金属材料制成，具体地，可以选用钣金材料制得第一限位板200和第二限位板300。使用金属材料制作第一限位板200和第二限位板300能够保证第一限位板200和第二限位板300 的加工性能，以方便制作符合工艺要求的工件。

优选地，本实施例中的第一限位板200和第二限位板300的厚度相同，通过设置第一限位板200和第二限位板300的厚度相同能够保证第一限位板200 和第二限位板300之间的力学性能相近，能够稳定地对研磨件400进行限位和支撑。

为了保证避免损伤密封元件安装孔，本实施例中的砂轮100表面为经过倒圆角处理的表面。在放置砂轮100进入安装孔时，倒圆角的表面能够保证不损伤密封元件安装孔。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面研磨装置，其特征在于，包括砂轮(100)、第一限位板(200)、第二限位板(300)和研磨件(400)，所述第一限位板(200)、所述第二限位板(300)和所述砂轮(100)依次同轴连接，所述第一限位板(200)的直径大于所述砂轮(100)的直径，所述第二限位板(300)的直径小于所述砂轮(100)的直径，所述第一限位板(200)与所述砂轮(100)之间形成夹持空间，所述研磨件(400)套设于第二限位板(300)的外圆周上，所述研磨件(400)设置于所述夹持空间内，所述研磨件(400)被配置为能跟随所述砂轮(100)转动。

2.根据权利要求1所述的表面研磨装置，其特征在于，所述研磨件(400)包括凸起部(410)，所述凸起部(410)内壁与所述第一限位板(200)的外圆周抵接。

3.根据权利要求2所述的表面研磨装置，其特征在于，所述研磨件(400)的表面覆盖砂纸。

4.根据权利要求1所述的表面研磨装置，其特征在于，所述第一限位板(200)、所述第二限位板(300)和所述砂轮(100)之间可拆装连接。

5.根据权利要求4所述的表面研磨装置，其特征在于，还包括连接件(500)，所述连接件(500)被配置为穿设所述第一限位板(200)、所述第二限位板(300)和所述砂轮(100)并将所述第一限位板(200)、所述第二限位板(300)和所述砂轮(100)固定连接。

6.根据权利要求5所述的表面研磨装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述连接件(500)连接，所述驱动组件被配置为驱动所述连接件(500)转动。

7.根据权利要求2所述的表面研磨装置，其特征在于，所述凸起部(410)通过冲压所述研磨件(400)成型。

8.根据权利要求1所述的表面研磨装置，其特征在于，所述第一限位板(200)和所述第二限位板(300)由金属材料制成。

9.根据权利要求8所述的表面研磨装置，其特征在于，所述第一限位板(200)与所述第二限位板(300)的厚度相同。

10.根据权利要求1所述的表面研磨装置，其特征在于，所述砂轮(100)的表面为经过倒圆角处理的表面。

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