CN210476491U - 一种砂带磨床的砂带组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带磨床的砂带组件，具体涉及打磨技术领域，包括防护壳，所述防护壳的内侧安装有砂带，所述砂带的内侧安装有传动轮，所述防护壳的顶部外侧壁连接有调节杆，所述调节杆的底端位于防护壳的内侧连接有固定板，所述固定板的底部靠近砂带的外表面位置处设置有毛刷，所述防护壳的外壁位于调节杆的两侧位置处均设置有固定块，所述固定块与防护壳固定连接，所述固定块的外壁靠近调节杆的外侧位置处连接有调节螺栓，所述防护壳的外侧壁靠近调节杆的下方位置处安装风罩。本实用新型在使用过程中便于对砂带表面残留的灰屑进行清理和吸收，避免砂带表面残留的灰屑较多影响打磨效果。

Description

一种砂带磨床的砂带组件

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，更具体地说，本实用涉及一种砂带磨床的砂带组件。

背景技术

砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式，其基本组成是：基材、磨料和粘结剂，合称为砂带构成的三要素，通过配合磨床使用。

现有的用于磨床的砂带组件在实际使用时，不便于对砂带表面残留的灰屑进行清理，使得砂带表面残留的灰屑较多影响打磨效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种砂带磨床的砂带组件，便于对砂带表面残留的灰屑进行清理，且便于对砂带在表面附着的部分灰屑和通过毛刷清理掉落的灰屑进行吸收，避免砂带表面残留的灰屑较多影响打磨效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂带磨床的砂带组件，包括防护壳，所述防护壳的内侧安装有砂带，所述砂带的内侧安装有传动轮，所述防护壳的顶部外侧壁连接有调节杆，所述调节杆的底端位于防护壳的内侧连接有固定板，所述固定板的底部靠近砂带的外表面位置处设置有毛刷，所述防护壳的外壁位于调节杆的两侧位置处均设置有固定块，所述固定块与防护壳固定连接，所述固定块的外壁靠近调节杆的外侧位置处连接有调节螺栓，所述防护壳的外侧壁靠近调节杆的下方位置处安装风罩，所述风罩与防护壳固定连接，所述风罩的一端通过管体连接在风机的进风端，所述风机的出风端通过管体连接有集尘布袋；

所述防护壳的内部靠近砂带的内表面位置处安装有金属壳体，所述金属壳体的内部安装有换热管，所述换热管的一端穿过金属壳体的外壁连接在水泵的出水端，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管的一端与外部水槽连接，所述换热管的另一端穿过金属壳体的外壁连接在外部水槽内。

在一个优选地实施方式中，所述传动轮的内部连接有转轴，转轴由外部电机驱动，所述电机、水泵和风机的输入端均与外部控制开关的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定块与防护壳的外壁之间的连接方式为焊接，所述固定块的内部对应调节螺栓的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述调节杆的底部呈圆柱形结构，圆柱体的外表面设置有外螺纹，所述固定板的顶部对应圆柱体外螺纹的内侧位置处设置有内螺纹槽，所述固定板与调节杆之间通过螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护壳的外壁对应调节杆的外部位置处设置有矩形孔。

在一个优选地实施方式中，所述风罩为一种金属材质的构件，所述风罩与防护壳的外壁之间通过螺栓连接，连接处边缘设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述金属壳体的底部设置有支撑板，支撑板与防护壳的内壁之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述金属壳体的外壁对应换热管的外部位置处设置有通孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在防护壳的顶部外侧壁连接有调节杆，调节杆的底端位于防护壳的内侧连接有固定板，固定板的底部靠近砂带的外表面位置处设置有毛刷，与现有技术相比，使用过程中，当砂带进行传动时，通过控制调节杆的安装位置，方便调节毛刷与砂带外表面之间的距离，进而便于对砂带表面残留的灰屑进行清理，且便于毛刷的安装与拆卸，清理过程中，通过控制风机运行产生负压，进而对砂带在传动过程中表面附着的部分灰屑和通过毛刷清理掉落的灰屑进行吸收，避免砂带表面残留的灰屑较多影响打磨效果；

2、通过在防护壳的内部靠近砂带的内表面位置处安装有金属壳体，并通过在金属壳体的内部安装有换热管，换热管的一端穿过金属壳体的外壁连接在水泵的出水端，水泵的进水端连接有进水管，进水管的一端与外部水槽连接，换热管的另一端穿过金属壳体的外壁连接在外部水槽内，与现有技术相比，利用金属良好的导热性能，便于在使用过程中通过使用水泵产生循环水的方式对砂带表面产生的高温进行热量交换，降低砂带的表面温度，减缓磨损程度，延长砂带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的剖视图。

图3为本实用新型中换热管的安装结构示意图。

图4为本实用新型图2中A部分的放大图。

图5为本实用新型中毛刷的安装结构示意图。

图6为本实用新型中金属壳体的结构示意图。

附图标记为：1防护壳、2砂带、3传动轮、4调节杆、5固定板、6毛刷、7固定块、8调节螺栓、9风罩、10风机、11集尘布袋、12金属壳体、13换热管、14水泵、15进水管、121通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2和图4-5所示，本实用新型提供了一种砂带磨床的砂带组件，包括防护壳1，所述防护壳1的内侧安装有砂带2，所述砂带2的内侧安装有传动轮3，所述传动轮3的内部连接有转轴，转轴由外部电机驱动，所述防护壳1的顶部外侧壁连接有调节杆4，所述调节杆4的底端位于防护壳1的内侧连接有固定板5，所述固定板5的底部靠近砂带2的外表面位置处设置有毛刷6，所述防护壳1的外壁位于调节杆4的两侧位置处均设置有固定块7，所述固定块7与防护壳1固定连接，所述固定块7的外壁靠近调节杆4的外侧位置处连接有调节螺栓8，所述防护壳1的外侧壁靠近调节杆4的下方位置处安装风罩9，所述风罩9与防护壳1固定连接，所述风罩9的一端通过管体连接在风机10的进风端，所述风机10的出风端通过管体连接有集尘布袋11，所述固定块7与防护壳1的外壁之间的连接方式为焊接，所述固定块7的内部对应调节螺栓8的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔，所述调节杆4的底部呈圆柱形结构，圆柱体的外表面设置有外螺纹，所述固定板5的顶部对应圆柱体外螺纹的内侧位置处设置有内螺纹槽，所述固定板5与调节杆4之间通过螺纹连接，所述防护壳1的外壁对应调节杆4的外部位置处设置有矩形孔，所述风罩9为一种金属材质的构件，所述风罩9与防护壳1的外壁之间通过螺栓连接，连接处边缘设置有密封圈；

实施方式具体为：通过在防护壳1的顶部外侧壁连接有调节杆4，防护壳1的外壁对应调节杆4的外部位置处设置有矩形孔，调节杆4的底端位于防护壳1的内侧连接有固定板5，调节杆4的底部呈圆柱形结构，圆柱体的外表面设置有外螺纹，固定板5的顶部对应圆柱体外螺纹的内侧位置处设置有内螺纹槽，固定板5与调节杆4之间通过螺纹连接，且在固定板5的底部靠近砂带2的外表面位置处设置有毛刷6，防护壳1的外壁位于调节杆4的两侧位置处均设置有固定块7，固定块7与防护壳1的外壁之间的连接方式为焊接，固定块7的外壁靠近调节杆4的外侧位置处连接有调节螺栓8，固定块7的内部对应调节螺栓8的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔，使用过程中，当砂带2进行传动时，通过控制调节杆4的安装位置，方便调节毛刷6与砂带2外表面之间的距离，进而便于对砂带2表面残留的灰屑进行清理，清理过程中，通过在防护壳1的外侧壁靠近调节杆4的下方位置处安装风罩9，风罩9与防护壳1固定连接，风罩9的一端通过管体连接在风机10的进风端，风机10的出风端通过管体连接有集尘布袋11，在使用过程中控制风机10运行产生负压，进而对砂带2在传动过程中表面附着的部分灰屑和通过毛刷6清理掉落的灰屑进行吸收，避免砂带2表面残留的灰屑较多影响打磨效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的砂带2表面残留的灰屑较多不便清理，影响打磨效果的问题。

如图1-3和图6所示，所述防护壳1的内部靠近砂带2的内表面位置处安装有金属壳体12，所述金属壳体12的内部安装有换热管13，所述换热管13的一端穿过金属壳体12的外壁连接在水泵14的出水端，所述水泵14的进水端连接有进水管15，所述进水管15的一端与外部水槽连接，所述换热管13的另一端穿过金属壳体12的外壁连接在外部水槽内，所述金属壳体12的底部设置有支撑板，支撑板与防护壳1的内壁之间通过螺栓连接，所述金属壳体12的外壁对应换热管13的外部位置处设置有通孔121；

实施方式具体为：通过在防护壳1的内部靠近砂带2的内表面位置处安装有金属壳体12，金属壳体12的底部设置有支撑板，支撑板与防护壳1的内壁之间通过螺栓连接，便于金属壳体12的安装，并通过在金属壳体12的内部安装有换热管13，换热管13的一端穿过金属壳体12的外壁连接在水泵14的出水端，水泵14的进水端连接有进水管15，进水管15的一端与外部水槽连接，换热管13的另一端穿过金属壳体12的外壁连接在外部水槽内，金属壳体12的外壁对应换热管13的外部位置处设置有通孔121，利用金属良好的导热性能，便于在使用过程中通过使用水泵14产生循环水的方式对砂带2表面产生的高温进行热量交换，降低砂带2的表面温度，延长砂带2的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的砂带2使用过程中温度较高加快磨损影响寿命的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2和附图4-5，通过在防护壳1的顶部外侧壁连接有调节杆4，调节杆4的底端位于防护壳1的内侧连接有固定板5，固定板5的底部靠近砂带2的外表面位置处设置有毛刷6，使用过程中，当砂带2进行传动时，通过控制调节杆4的安装位置，方便调节毛刷6与砂带2外表面之间的距离，进而便于对砂带2表面残留的灰屑进行清理，且便于毛刷6的安装与拆卸，清理过程中，通过控制风机10运行产生负压，进而对砂带2在传动过程中表面附着的部分灰屑和通过毛刷6清理掉落的灰屑进行吸收，避免砂带2表面残留的灰屑较多影响打磨效果；

参照说明书附图1-3和附图6，通过在防护壳1的内部靠近砂带2的内表面位置处安装有金属壳体12，并通过在金属壳体12的内部安装有换热管13，换热管13的一端穿过金属壳体12的外壁连接在水泵14的出水端，水泵14的进水端连接有进水管15，进水管15的一端与外部水槽连接，换热管13的另一端穿过金属壳体12的外壁连接在外部水槽内，利用金属良好的导热性能，便于在使用过程中通过使用水泵14产生循环水的方式对砂带2表面产生的高温进行热量交换，降低砂带2的表面温度，延长砂带2的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂带磨床的砂带组件，包括防护壳（1），其特征在于：所述防护壳（1）的内侧安装有砂带（2），所述砂带（2）的内侧安装有传动轮（3），所述防护壳（1）的顶部外侧壁连接有调节杆（4），所述调节杆（4）的底端位于防护壳（1）的内侧连接有固定板（5），所述固定板（5）的底部靠近砂带（2）的外表面位置处设置有毛刷（6），所述防护壳（1）的外壁位于调节杆（4）的两侧位置处均设置有固定块（7），所述固定块（7）与防护壳（1）固定连接，所述固定块（7）的外壁靠近调节杆（4）的外侧位置处连接有调节螺栓（8），所述防护壳（1）的外侧壁靠近调节杆（4）的下方位置处安装风罩（9），所述风罩（9）与防护壳（1）固定连接，所述风罩（9）的一端通过管体连接在风机（10）的进风端，所述风机（10）的出风端通过管体连接有集尘布袋（11）；

所述防护壳（1）的内部靠近砂带（2）的内表面位置处安装有金属壳体（12），所述金属壳体（12）的内部安装有换热管（13），所述换热管（13）的一端穿过金属壳体（12）的外壁连接在水泵（14）的出水端，所述水泵（14）的进水端连接有进水管（15），所述进水管（15）的一端与外部水槽连接，所述换热管（13）的另一端穿过金属壳体（12）的外壁连接在外部水槽内。

2.根据权利要求1所述的一种砂带磨床的砂带组件，其特征在于：所述传动轮（3）的内部连接有转轴，转轴由外部电机驱动，所述电机、水泵（14）和风机（10）的输入端均与外部控制开关的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂带磨床的砂带组件，其特征在于：所述固定块（7）与防护壳（1）的外壁之间的连接方式为焊接，所述固定块（7）的内部对应调节螺栓（8）的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种砂带磨床的砂带组件，其特征在于：所述调节杆（4）的底部呈圆柱形结构，圆柱体的外表面设置有外螺纹，所述固定板（5）的顶部对应圆柱体外螺纹的内侧位置处设置有内螺纹槽，所述固定板（5）与调节杆（4）之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂带磨床的砂带组件，其特征在于：所述防护壳（1）的外壁对应调节杆（4）的外部位置处设置有矩形孔。

6.根据权利要求1所述的一种砂带磨床的砂带组件，其特征在于：所述风罩（9）为一种金属材质的构件，所述风罩（9）与防护壳（1）的外壁之间通过螺栓连接，连接处边缘设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种砂带磨床的砂带组件，其特征在于：所述金属壳体（12）的底部设置有支撑板，支撑板与防护壳（1）的内壁之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种砂带磨床的砂带组件，其特征在于：所述金属壳体（12）的外壁对应换热管（13）的外部位置处设置有通孔（121）。

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