CN117399225B - 一种节能型保温管道防腐加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防腐加工领域，尤其涉及一种节能型保温管道防腐加工设备。技术问题：在对保温管道内壁喷涂防腐漆时，喷涂的防腐漆在重力的作用下会出现流边的情况；会影响对保温管道重新喷涂防腐漆时的防腐效果。技术方案：一种节能型保温管道防腐加工设备，包括有支撑架和转动轮等；支撑架固接有若干个转动轮，所有的转动轮整体分成两列，且前后相邻的两个转动轮呈对称分布。在喷头喷涂时，通过控制转动轮带动圆管转动，通过圆管转动，避免喷涂在圆管内壁上的防腐漆会出现不均匀的情况，且配合圆管的转动，也能够使得喷头喷涂的防腐漆更加均匀，保证圆管的喷涂效果。

Description

一种节能型保温管道防腐加工设备

技术领域

本发明涉及防腐加工领域，尤其涉及一种节能型保温管道防腐加工设备。

背景技术

保温管道内层喷涂防腐漆的主要目的是保护管道内壁免受腐蚀和氧化的影响；由于管道内部常常流动着水或其他液体，这些流体中可能含有腐蚀性物质，防腐漆可以隔绝液体和管道内壁的直接接触，减少腐蚀的发生，延长管道的使用寿命，通常会对保温管道进行防腐处理；

在对保温管道的内壁喷涂防腐漆时，喷涂的防腐漆在重力的作用下会出现流边的情况，导致喷涂的防腐漆层厚度不均匀，进而影响保温管道的性能；同时当保温管道在长期使用下，其内壁喷涂的防腐漆会出现磨损脱落的情况，需要对保温管道进行重新喷涂防腐漆，保证保温管道能够正常使用，但是在对保温管道重新喷涂防腐漆时，由于其内壁仍有残留防腐漆，以及因原先防腐漆层破碎会使得其内壁产生铁锈和油污，直接进行喷涂防腐漆，会影响防腐漆的防腐效果。

发明内容

为了克服在对保温管道内壁喷涂防腐漆时，喷涂的防腐漆在重力的作用下会出现流边的情况；会影响对保温管道重新喷涂防腐漆时的防腐效果的缺点，本发明提供一种节能型保温管道防腐加工设备。

技术方案：一种节能型保温管道防腐加工设备，包括有支撑架和转动轮；支撑架固接有若干个转动轮，所有的转动轮整体分成两列，且前后相邻的两个转动轮呈对称分布；还包括有移动组件、环形管、喷头、打磨器、砂带、装料壳和收集盒；支撑架连接有移动组件；移动组件连接有环形管；移动组件连接有打磨器，且打磨器位于环形管左方；移动组件用于带动打磨器和环形管移动；环形管固接并连通有若干个呈环形阵列排布的喷头；打磨器的转动部套接有砂带；打磨器固接有装料壳，且装料壳位于砂带下方；打磨器固接有收集盒，且收集盒位于砂带前方。

更为优选的是，还包括有转动杆、电动马达和海绵套；装料壳固接有电动马达；电动马达的转动部固接有转动杆；转动杆固接有耐磨海绵材质的海绵套，且海绵套与砂带接触；转动杆设置为空心杆，并与外界泵机连通。

更为优选的是，海绵套表面开有若干个存放孔，且存放孔与转动杆连通，且存放孔内设置有若干个刷毛。

更为优选的是，还包括有导风板；装料壳固接有导风板，且导风板位于海绵套下方；导风板开有流动槽。

更为优选的是，还包括有截留板；装料壳固接有截留板，且截留板位于转动杆后方。

更为优选的是，还包括有分流板；截留板固接有若干个等距分布的分流板；分流板和截留板均开设有若干个回流槽。

更为优选的是，海绵套为耐磨海绵材质，且存放孔内设置的刷毛为弹性刷毛。

更为优选的是，还包括有挡板和拦截板；收集盒固接有挡板；收集盒底部固接有若干个拦截板。

更为优选的是，还包括有铲板和刮板；收集盒通过扭簧转动连接有铲板；收集盒转动连接有刮板，且刮板位于铲板上方，且刮板与铲板呈八字分布；刮板开有通孔。

更为优选的是，还包括有弹性伸缩杆；铲板固接有若干个弹性伸缩杆，且所有的弹性伸缩杆均与刮板固接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

在喷头喷涂时，通过控制转动轮带动圆管转动，通过圆管转动，避免喷涂在圆管内壁上的防腐漆会出现不均匀的情况，且配合圆管的转动，也能够使得喷头喷涂的防腐漆更加均匀，保证圆管的喷涂效果。

通过海绵套开设的存放孔内的刷毛，将砂带表面附着的碎屑刷下，且能够将刷下的碎屑收集在存放孔内，同时在刷动过程中控制外界泵机通过转动杆从存放孔向外进行抽吸，将进入存放孔内的碎屑抽离，避免刷下的碎屑随着转动会经过砂带与海绵套之间，导致刷下的碎屑被挤压会重新附着在砂带表面。

通过截留板上的分流板可将流动的气流分流，且分流的气流能够顺着分流板和截留板开设的回流槽回流至相邻的分流板处，并重新吹回，使得气流在流经截留板时，产生回流，避免过多的碎屑堆积在截留板前方。

当碎屑落入收集盒内时，碎屑容易飞溅处收集盒外，因此在收集盒收集碎屑时，通过挡板和拦截板将碎屑拦截，避免碎屑会飞溅出收集盒外。

刮板能够将刮下的碎屑重新涂覆在圆管内壁上，进而在刮板刮动至油污处时，能够将刮下的碎屑涂覆在油污处，通过碎屑将其表面的油污进行吸收，使得后续铲板铲动至油污处时，是将吸收油污的碎屑铲除，以此将圆管内壁上的油污去除。

附图说明

图1为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的第一种结构示意图；

图2为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的第二种结构示意图；

图3为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的打磨器、砂带、装料壳和收集盒结构示意图；

图4为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的装料壳的剖视图；

图5为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的转动杆和海绵套结构示意图；

图6为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的截留板和分流板结构示意图；

图7为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的砂带和海绵套的状态图，左一为存放孔内刷毛未接触砂带时的正常状态示意图，右一为刷毛即将脱离砂带时的紧绷状态示意图，中间为刷毛接触砂带时的挤压状态示意图；

图8为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的挡板和拦截板结构示意图；

图9为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的铲板、刮板和弹性伸缩杆结构示意图；

图10为本发明节能型保温管道防腐加工设备公开的铲板、刮板和圆管的状态图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架，2-转动轮，3-环形管，4-喷头，5-打磨器，6-砂带，7-装料壳，8-收集盒，101-推杆一，102-安装板，103-推杆二，104-推杆三，111-转动杆，112-海绵套，113-导风板，114-电动马达，121-截留板，122-分流板，201-挡板，202-拦截板，301-铲板，302-刮板，303-弹性伸缩杆，112a-存放孔，113a-流动槽，121a-回流槽，302a-通孔，100-圆管。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种节能型保温管道防腐加工设备，如图1-7所示，包括有支撑架1和转动轮2；支撑架1固接有四个转动轮2，所有的转动轮2整体分成两列，且前后相邻的两个转动轮2呈对称分布；

还包括有移动组件、环形管3、喷头4、打磨器5、砂带6、装料壳7和收集盒8；支撑架1连接有移动组件；移动组件连接有环形管3；移动组件连接有打磨器5，且打磨器5位于环形管3左方；移动组件用于带动打磨器5和环形管3移动；环形管3固接并连通有十二个呈环形阵列排布的喷头4；打磨器5的转动部套接有砂带6；打磨器5固接有装料壳7，且装料壳7位于砂带6下方；打磨器5固接有收集盒8，且收集盒8位于砂带6前方。

还包括有转动杆111、电动马达114和海绵套112；装料壳7固接有电动马达114；电动马达114的转动部固接有转动杆111；转动杆111固接有海绵套112，且海绵套112与砂带6接触；转动杆111设置为空心杆，并与外界泵机连通。

海绵套112表面开有若干个存放孔112a，且存放孔112a与转动杆111连通，且存放孔112a内设置有若干个刷毛；通过存放孔112a内的刷毛可将砂带6表面附着的碎屑刷下。

还包括有导风板113；装料壳7固接有导风板113，且导风板113位于海绵套112下方；导风板113开有流动槽113a。

还包括有截留板121；装料壳7固接有截留板121，且截留板121位于转动杆111后方。

还包括有分流板122；截留板121固接有十个等距分布的分流板122；分流板122和截留板121均开设有若干个回流槽121a。

海绵套112为耐磨海绵材质，且存放孔112a内设置的刷毛为弹性刷毛，配合转动杆111的转动连接，可减少海绵套112的磨损。

移动组件包括有推杆一101、安装板102、推杆二103和推杆三104；支撑架1固接有两个推杆一101；两个推杆一101伸缩部共同固接有一个安装板102；安装板102固接有两个推杆二103，且所有的推杆二103伸缩部共同与环形管3固接；安装板102固接有推杆三104，且推杆三104伸缩部与打磨器5固接。

上述实施例的工作步骤为：本发明在具体工作时，先由人工将环形管3与外界输送防腐漆的管道连通；接着人工将需要重新喷涂防腐漆的圆管100放置在支撑架1的转动轮2上；

由于保温管道在长时间使用后，内壁有部分防腐漆被磨损，进而导致该部分管道内壁失去防腐蚀能力，管道内的腐蚀性物质不仅会腐蚀失去防腐漆的管道内壁，还会沿防腐漆与管道内壁之间的间隙向四周侵蚀，导致腐蚀处周边还有防腐漆的地方，在表面防腐漆完好的情况下，仍被腐蚀；因此需要将防腐漆脱落处周边的漆面去除，以检查腐蚀区域实际的面积，同时也便于后续补漆；

由于腐蚀处的造型是不规则的，如不打磨平整则容易导致补漆后的内壁面不平整；

因此在对其防腐漆喷涂前，先控制推杆一101带动安装板102以及其他相连接的零件移动，同时控制推杆三104带动打磨器5和其他相连接的零件移动，将砂带6移动至圆管100内，此时砂带6的上部与圆管100内壁贴合，如图2所示，接着控制打磨器5带动砂带6从右往左看逆时针转动，通过砂带6对圆管100内壁进行打磨清理，并且在砂带6转动打磨时，同时控制转动轮2带动圆管100从右往左看逆时针转动，并在打磨时逐渐控制推杆三104带动砂带6向左移动，使得砂带6能够对圆管100内壁的任何位置打磨充分；并且在砂带6转动打磨时，通过装料壳7和收集盒8能够将打磨下来的碎屑收集；

当砂带6将圆管100内壁上的残留防腐漆、铁锈和油污清理后，开始进行防腐漆喷涂；通过控制推杆二103带动环形管3移动进入圆管100内，并控制喷头4喷出防腐漆，对圆管100内壁重新进行防腐处理；由于喷涂的防腐漆在重力的作用下会出现流边的情况，导致喷涂的防腐漆层厚度不均匀，因此在喷头4喷涂时，同时接着控制转动轮2带动圆管100转动，通过圆管100转动，避免喷涂在圆管100内壁上的防腐漆会出现不均匀的情况，且配合圆管100的转动，也能够使得喷头4喷涂的防腐漆更加均匀，保证圆管100的喷涂效果；

但是在砂带6转动打磨时，打磨下的部分碎屑以及部分油污会附着在砂带6表面，进而在后续打磨时，使得砂带6与圆管100内壁接触不充分，容易导致后续对圆管100内壁打磨时，出现划痕、打磨不均匀的情况，从而影响后续防腐漆的喷涂效果；因此在砂带6转动打磨时，控制电动马达114带动转动杆111和海绵套112从右往左看顺时针转动，且转动速度相较于砂带6的转动速度更快；通过海绵套112与砂带6接触，将砂带6表面附着的油污进行吸收去除，并在转动接触过程中，存放孔112a内的刷毛逐渐接触到砂带6表面，并随着转动使得刷毛被砂带6挤压发生弯曲，当刷毛继续转动将要脱离砂带6时，刷毛在自身的弹性下回弹，对砂带6表面进行刷动，如图7所示，将砂带6表面附着的碎屑刷下；通过海绵套112开设的存放孔112a内的刷毛，将砂带6表面附着的碎屑刷下，且能够将刷下的碎屑收集在存放孔112a内，同时在刷动过程中控制外界泵机通过转动杆111从存放孔112a向外进行抽吸，将进入存放孔112a内的碎屑抽离，避免刷下的碎屑随着转动会重新附着在砂带6表面；且海绵套112为耐磨海绵材质，配合海绵套112与砂带6的相互转动，可减少海绵套112的磨损，并在后续使用时，可对海绵套112进行更换；

并且，海绵套112下方设置的导风板113；在砂带6以较快的速度转动打磨时，会带动气流随着一起转动，而细小碎屑会随着气流一起流动，使得收集在装料壳7内的细小碎屑会重新吹出；通过导风板113可引导气流和气流中的细小碎屑吹向海绵套112，并吹入海绵套112的存放孔112a内，由存放孔112a将细小碎屑抽离；而剩余的较大碎屑，可从导风板113的流动槽113a落下，收集在装料壳7底部；避免碎屑会影响后续喷头4的重新喷涂防腐漆；

同时装料壳7收集碎屑过程中，收集在装料壳7内的碎屑，容易被砂带6高速转动而带起的气流重新吹起，导致装料壳7内收集的碎屑重新吹出；通过装料壳7上设置的截留板121可将装料壳7内收集的碎屑进行拦截；同时在截留板121拦截碎屑时，在气流的带动下，碎屑会聚集在截留板121前方，导致截留板121前方堆积过多的碎屑，碎屑堆积容易使得碎屑重新接触到上方的砂带6，导致碎屑重新附着在砂带6表面；因此在气流带动碎屑吹向截留板121时，通过截留板121上的分流板122可将流动的气流分流，且分流的气流能够顺着分流板122和截留板121开设的回流槽121a回流至相邻的分流板122处，并重新吹回，使得气流在流经截留板121时，产生回流，避免过多的碎屑堆积在截留板121前方。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，还包括有挡板201和拦截板202；收集盒8固接有挡板201；收集盒8底部固接有三个拦截板202。

随着砂带6以较快的速度从右往左看逆时针转动时，使得打磨下的碎屑具有一个较快的初速度，当碎屑落入收集盒8内时，碎屑容易飞溅处收集盒8外，因此在收集盒8收集碎屑时，通过挡板201和拦截板202将碎屑拦截，避免碎屑会飞溅出收集盒8外；

并且在砂带6完成对圆管100的打磨清理后，可直接将装料壳7和收集盒8拆卸清理，并在完成圆管100的打磨后，再控制喷头4移动喷涂防腐漆，对圆管100内壁进行防腐处理。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8-10所示，还包括有铲板301和刮板302；收集盒8通过扭簧转动连接有铲板301；收集盒8转动连接有刮板302，且刮板302位于铲板301上方，且刮板302与铲板301呈八字分布；刮板302开有通孔302a。

还包括有弹性伸缩杆303；铲板301固接有四个弹性伸缩杆303，且所有的弹性伸缩杆303均与刮板302固接。

在砂带6对圆管100内壁进行打磨时，部分碎屑会附着圆管100内壁上，当砂带6在打磨时经过附着有碎屑的圆管100内壁时，该附着的碎屑会影响砂带6的打磨效果；因此在砂带6移动进入圆管100内时，铲板301在扭簧的作用下会紧贴在圆管100内壁，如图10所示，当圆管100从右往左看逆时针转动被打磨时，通过铲板301可将表面易掉落的碎屑进行刮下，减小砂带6的工作负担，并通过铲板301也可将附着圆管100内壁上的碎屑铲下，保证砂带6的打磨效果，使得后续防腐漆喷涂的效果更佳；

但是圆管100内壁上还会附着有油污，而圆管100表面未打磨完成时，是凹凸不平的，通过铲板301难以将其表面的油污刮除，导致在砂带6转动打磨时，始终会与油污接触，导致砂带6的打磨效果降低；因此在铲板301刮动前，通过位于其上方的刮板302，对圆管100内壁进行初步刮动，将附着在其表面的碎屑刮下，并且由于刮板302呈倾斜设置，刮下的碎屑并不会直接掉落至收集盒8内，而是会留在刮板302与圆管100内壁之间，随着圆管100的转动，刮板302能够将刮下的碎屑重新涂覆在圆管100内壁上，进而在刮板302刮动至油污处时，能够将刮下的碎屑涂覆在油污处，通过碎屑将其表面的油污进行吸收，使得后续铲板301铲动至油污处时，是将吸收油污的碎屑铲除，以此将圆管100内壁上的油污去除；并且刮板302开有通孔302a，当刮板302出积累过多的碎屑时，通过通孔302a可使得过多的碎屑掉落至下方的收集盒8中；

并且刮板302与铲板301固接有弹性伸缩杆303，当刮板302经过圆管100内壁上的凸起时，刮板302受到挤压发生转动，进而通过弹性伸缩杆303带动铲板301发生转动，使得铲板301更加贴合圆管100内壁，提高铲板301对圆管100内壁的铲动效果，将更多的碎屑铲下，以此减小砂带6的打磨工作。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种节能型保温管道防腐加工设备，包括有支撑架（1）和转动轮（2）；支撑架（1）固接有若干个转动轮（2），所有的转动轮（2）整体分成两列，且前后相邻的两个转动轮（2）呈对称分布；其特征是，还包括有移动组件、环形管（3）、喷头（4）、打磨器（5）、砂带（6）、装料壳（7）和收集盒（8）；支撑架（1）连接有移动组件；移动组件连接有环形管（3）；移动组件连接有打磨器（5），且打磨器（5）位于环形管（3）左方；移动组件用于带动打磨器（5）和环形管（3）移动；环形管（3）固接并连通有若干个呈环形阵列排布的喷头（4）；打磨器（5）的转动部套接有砂带（6）；打磨器（5）固接有装料壳（7），且装料壳（7）位于砂带（6）下方；打磨器（5）固接有收集盒（8），且收集盒（8）位于砂带（6）前方；

还包括有转动杆（111）、电动马达（114）和海绵套（112）；装料壳（7）固接有电动马达（114）；电动马达（114）的转动部固接有转动杆（111）；转动杆（111）固接有耐磨海绵材质的海绵套（112），且海绵套（112）与砂带（6）接触；转动杆（111）设置为空心杆，并与外界泵机连通；

海绵套（112）表面开有若干个存放孔（112a），且存放孔（112a）与转动杆（111）连通，且存放孔（112a）内设置有若干个刷毛；

还包括有导风板（113）；装料壳（7）固接有导风板（113），且导风板（113）位于海绵套（112）下方；导风板（113）开有流动槽（113a）；

在砂带（6）以较快的速度转动打磨时，会带动气流随着一起转动，通过导风板（113）引导气流和气流中的细小碎屑吹向海绵套（112），剩余的较大碎屑，从导风板（113）的流动槽（113a）落下，收集在装料壳（7）底部。

2.按照权利要求1所述的一种节能型保温管道防腐加工设备，其特征是，还包括有截留板（121）；装料壳（7）固接有截留板（121），且截留板（121）位于转动杆（111）后方。

3.按照权利要求2所述的一种节能型保温管道防腐加工设备，其特征是，还包括有分流板（122）；截留板（121）固接有若干个等距分布的分流板（122）；分流板（122）和截留板（121）均开设有若干个回流槽（121a）。

4.按照权利要求1-3任意一项所述的一种节能型保温管道防腐加工设备，其特征是，海绵套（112）为耐磨海绵材质，且存放孔（112a）内设置的刷毛为弹性刷毛。

5.按照权利要求4所述的一种节能型保温管道防腐加工设备，其特征是，还包括有挡板（201）和拦截板（202）；收集盒（8）固接有挡板（201）；收集盒（8）底部固接有若干个拦截板（202）。

6.按照权利要求5所述的一种节能型保温管道防腐加工设备，其特征是，还包括有铲板（301）和刮板（302）；收集盒（8）通过扭簧转动连接有铲板（301）；收集盒（8）转动连接有刮板（302），且刮板（302）位于铲板（301）上方，且刮板（302）与铲板（301）呈八字分布；刮板（302）开有通孔（302a）。

7.按照权利要求6所述的一种节能型保温管道防腐加工设备，其特征是，还包括有弹性伸缩杆（303）；铲板（301）固接有若干个弹性伸缩杆（303），且所有的弹性伸缩杆（303）均与刮板（302）固接。