CN114310594A - 一种膜式壁管屏自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜式壁管屏自动抛光机，包括位于支架前端入料口的第一电机，第一电机上连接有与其相适配的输送辊，输送辊一端通过轴承固定在支架上，输送辊另一端通过传动链连接有与第一电机上的输出轴，支架上固定安装有支撑横梁，支撑横梁长度方向开设有与第一夹紧滚轮，第一夹紧滚轮活动连接在支撑横梁上的导轨上，且第一夹紧滚轮外壁一端安装有固定在支架上的气缸，第一夹紧滚轮之间设有位于支架另一端的侧边导向轮，其中，侧板导向轮通过安装板连接在支架上。有益效果：本发明能够去除焊缝表面焊渣，毛刺，以及膜式壁管屏表面的氧化层同时进行清扫打磨，主要是将前端磨头打磨后的残留清扫干净，以及对工件进行精抛。

Description

一种膜式壁管屏自动抛光机

技术领域

本发明涉及抛光打磨装置技术领域，具体涉及一种膜式壁管屏自动抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，市场上对于管屏在进行打磨时一般是直接通过磨头进行打磨工作，机构不能够进行很好的夹紧调节以及相应的压紧调节工作，不能够适应长宽度大小的非标件进行打磨工作，另外，打磨产生的杂质残留不能够进行良好的清洁处理，需要人工进行定时的清洁处理，一方面费时费力，另一方面也降低了工作效率，而且人工处理也存在清洁度不高的情况，影响了环境美观。

发明内容

本发明目的是提供一种能够去除焊缝表面焊渣，毛刺，以及膜式壁管屏表面的氧化层同时进行清扫打磨，主要是将前端磨头打磨后的残留清扫干净，以及对工件进行精抛的膜式壁管屏自动抛光机，是通过如下方案实现的。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种膜式壁管屏自动抛光机，其特征在于，包括位于支架前端入料口的第一电机，所述第一电机上连接有与其相适配的输送辊，所述输送辊一端通过轴承固定在支架上，输送辊另一端通过传动链连接有与第一电机上的输出轴，所述支架上固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁长度方向开设有与第一夹紧滚轮，所述第一夹紧滚轮活动连接在支撑横梁上的导轨上，且第一夹紧滚轮外壁一端安装有固定在支架上的气缸，所述第一夹紧滚轮之间设有位于支架另一端的侧边导向轮，其中，侧板导向轮通过安装板连接在支架上；

所述支架()上沿输送辊传动方向分别连接有压紧轮机构和导向轮调节机构；

所述压紧轮机构包括位于压紧辊两端的拉杆，所述压紧辊和拉杆连接处均开设有安装孔并通过紧固环实现锁紧固定，所述拉杆顶端通过调节螺栓固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆一端通过锁紧垫片固定在焊接板上，所述焊接板与支架为焊接一体成型，且拉杆两侧活动连接在焊接板内壁上的滑槽上，所述焊接板外壁一侧设有与压紧辊相连接的限位环形孔；

所述导向轮调节机构包括与第二电机相连接的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一端啮合传动有固定在第一丝杠轴上的第二锥形齿轮，所述第一丝杠轴和盖板之间的第一滚珠传动连接，且盖板顶端连接有与其相适配的第二夹紧滚轮，其中，第一夹紧滚轮和第二夹紧滚轮两者高度保持一致；

所述支架外部设有安装在固定架且位于压紧轮机构上方的第一磨头电机和第二磨头电机，所述第一磨头电机一端固定在主动轮上，所述主动轮和从动轮之间通过输送带传动连接，且从动轮中心处固定安装有第一磨头，所述第一磨头电机上的底板一端固定连接在侧板上，所述固定架外壁中心处安装有第三电机，所述第三电机底端输出轴通过联轴器安装有第二丝杠轴，所述第二丝杠轴贯穿侧板并延伸至侧板内部的转动槽上，且第二丝杠轴和侧板之间通过第二滚珠实现传动连接，所述侧板沿固定架高度方向连接有导向槽，所述第二磨头电机一端固定安装有第二磨头，所述第二磨头外壁四周靠近固定架上连接有滚动槽，且第二磨头外部置于开设有气孔的护罩中，其中，气孔通过导管连接有净化器。

进一步的，所述净化器包括从上到下依次设置的滤网、海绵垫和容纳过滤液的收纳盒，所述滤网和海绵垫之间以及海绵垫和收纳盒之间均设有置于壳体内部的间隙，所述滤网、海绵垫和收纳盒沿壳体内壁长度方向均连接有活动口，且三者一端均固定安装有拉环。

进一步的，所述壳体外壁一侧靠近滤网、海绵垫和收纳盒上均粘性固定有密封圈，且拉环与滤网、海绵垫和收纳盒均为一体成型。

进一步的，所述第一夹紧滚轮之间通过连杆相固定，且第一夹紧滚轮和支撑横梁之间保持垂直连接设置，所述第一夹紧滚轮一侧靠近支架内壁上粘性固定有橡胶垫。

进一步的，所述第一磨头和第二磨头保持平行设置，所述底板顶端一侧固定安装有与第一磨头电机相连接的凸出部，且凸出部上开设有与底板相连接的定位孔，所述凸出部外壁一端设有与设有与第一磨头电机相连接的弧形槽。

本发明的技术效果在于：

机器的输送架上面带有工件夹紧机构，该机构主要由气缸为动力，直线导轨为导向装置，侧面导轮为定位轮，通过气缸将放置在输送架上的件夹紧，再通过管路设计，工件夹紧后气压减小，不影响工件朝前输送，夹紧机构前端有一组工件导向机构，该机构由伺服电机为动力，锥齿轮为传输机构，根据工件宽度自动定位到合适宽度，工件打磨位置输送线上端带有压紧辊，压紧辊两端安装支架带有调节机构可以调节压紧辊的压紧力，防止工件打磨时受打磨轮的影响发生移位等现象。

该机器前端磨头带有升降机构，由电机减速机，滚珠丝杆，直线导轨组成，配重块组成，该磨头重量偏重故升降位置带有配重块用于平衡磨头重量，减轻对滚珠丝杆的伤害。

该磨头电柜分为动力柜和操作柜，机器打磨部分带有护罩，电器柜操作柜均放置在护罩后端，机器上配有吸尘口，护罩外配有吸尘器可有有限减轻打磨带来的灰尘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图3的A处放大图；

图5为本发明图3的B处放大图；

图6为本发明图1的C处放大图；

图7为本发明图1的D处放大图；

图8为本发明图3的E处放大图；

图9为本发明净化器的示意图。

附图标记：1-支架；2-第一电机；3-输送辊；4-支撑横梁；5-第一夹紧滚轮；6-气缸；7-侧边导向轮；8-压紧轮机；9-导向轮调节机构；10-压紧辊；11-拉杆；12-调节螺栓；13-弹簧杆；14-锁紧垫片；15-焊接板；16-限位环形孔；17-第二电机；18-第一锥形齿轮；19-第一丝杠轴；20-第二锥形齿轮；21-盖板；22-第二夹紧滚轮；23-固定架；24-第一磨头电机；25-第二磨头电机；26-第一磨头；27-侧板；28-第三电机；29-第二丝杠轴；30-第二磨头；31-护罩；32-净化器；33-滤网；34-海绵垫；35-收纳盒。

具体实施方式

参照附图1-9，一种膜式壁管屏自动抛光机，其特征在于，包括位于支架1前端入料口的第一电机2，所述第一电机2上连接有与其相适配的输送辊3，所述输送辊3一端通过轴承固定在支架1上，输送辊3另一端通过传动链连接有与第一电机2上的输出轴，所述支架1上固定安装有支撑横梁4，所述支撑横梁4长度方向开设有与第一夹紧滚轮5，所述第一夹紧滚轮5活动连接在支撑横梁4上的导轨上，且第一夹紧滚轮5外壁一端安装有固定在支架1上的气缸6，所述第一夹紧滚轮5之间设有位于支架另一端的侧边导向轮7，其中，侧板导向轮7通过安装板连接在支架1上；

所述支架1上沿输送辊3传动方向分别连接有压紧轮机构8和导向轮调节机构9；

所述压紧轮机构8包括位于压紧辊10两端的拉杆11，所述压紧辊10和拉杆11连接处均开设有安装孔并通过紧固环实现锁紧固定，所述拉杆11顶端通过调节螺栓12固定安装有弹簧杆13，所述弹簧杆13一端通过锁紧垫片14固定在焊接板15上，所述焊接板15与支架1为焊接一体成型，且拉杆11两侧活动连接在焊接板15内壁上的滑槽上，所述焊接板15外壁一侧设有与压紧辊10相连接的限位环形孔16；

所述导向轮调节机构9包括与第二电机17相连接的第一锥形齿轮18，所述第一锥形齿轮18一端啮合传动有固定在第一丝杠轴19上的第二锥形齿轮20，所述第一丝杠轴20和盖板21之间的第一滚珠传动连接，且盖板21顶端连接有与其相适配的第二夹紧滚轮22，其中，第一夹紧滚轮5和第二夹紧滚轮22两者高度保持一致；

所述支架1外部设有安装在固定架23且位于压紧轮机构8上方的第一磨头电机24和第二磨头电机25，所述第一磨头电机25一端固定在主动轮上，所述主动轮和从动轮之间通过输送带传动连接，且从动轮中心处固定安装有第一磨头26，所述第一磨头电机25上的底板一端固定连接在侧板27上，所述固定架23外壁中心处安装有第三电机28，所述第三电机28底端输出轴通过联轴器安装有第二丝杠轴29，所述第二丝杠轴29贯穿侧板27并延伸至侧板27内部的转动槽上，且第二丝杠轴29和侧板27之间通过第二滚珠实现传动连接，所述侧板27沿固定架23高度方向连接有导向槽，所述第二磨头电机25一端固定安装有第二磨头30，所述第二磨头30外壁四周靠近固定架23上连接有滚动槽，且第二磨头30外部置于开设有气孔的护罩31中，其中，气孔通过导管连接有净化器32。

本方案的具体实施例为，气缸6带动第一夹紧滚轮5在支撑横梁4上的进行平移运动，从而对工件进行不同宽度的安装夹紧，同时支架1另一端设置的侧板导向轮7能够保证工件的在输送辊3上的正常输送作业。

本方案的具体实施例为，导向轮调节机构9主要是通过伺服电机为动力，锥齿轮为传输机构，根据工件宽度自动定位到合适宽度，通过伺服电机配合滚珠丝杠的运动，可以有效精确的控制工件调节到合适的宽度大小，相对于气缸进行安装夹紧时，能够进一步提高夹紧精度。

本方案的具体实施例为，装置的升降机构主要通过第三电机28带动滚珠丝杠上侧板27的上下移动，从而让侧板在固定架23高度方向进行上下移动，同时带动磨头的升降工作，从而方便能够对工件进行多方位打磨工作，同时打磨后能够通过净化器32进行相应的清洁处理工作，有效的提高了装置的清洁性。

本方案的具体实施例为，该机器主要是用于打磨膜式壁管屏焊缝及表面氧化层，机器主要使用的磨料为钢丝轮，机器配有两组磨头，前端为粗抛，主要去除焊缝表面焊渣，毛刺，以及膜式壁管屏表面的氧化层进行清扫打磨，后端磨头为清扫作用，主要是将前端磨头打磨后的残留清扫干净，以及对工件进行精抛，该机器不仅针对膜式壁管屏，还对一些碳钢板，以及钢板拼焊的支架表面氧化层除锈，焊缝去焊渣，毛刺均能使用。

本方案的具体实施例为，所述净化器32包括从上到下依次设置的滤网33、海绵垫34和容纳过滤液的收纳盒35，所述滤网33和海绵垫34之间以及海绵垫34和收纳盒35之间均设有置于壳体内部的间隙，所述滤网33、海绵垫34和收纳盒35沿壳体内壁长度方向均连接有活动口，且三者一端均固定安装有拉环。

本方案的具体实施例为，所述壳体外壁一侧靠近滤网33、海绵垫34和收纳盒35上均粘性固定有密封圈，且拉环与滤网33、海绵垫34和收纳盒35均为一体成型。

本方案的具体实施例为，所述第一夹紧滚轮5之间通过连杆相固定，且第一夹紧滚轮5和支撑横梁4之间保持垂直连接设置，所述第一夹紧滚轮5一侧靠近支架1内壁上粘性固定有橡胶垫。

本方案的具体实施例为，所述第一磨头26和第二磨头30保持平行设置，所述底板顶端一侧固定安装有与第一磨头电机24相连接的凸出部，且凸出部上开设有与底板相连接的定位孔，所述凸出部外壁一端设有与设有与第一磨头电机26相连接的弧形槽，凸出部上的弧形槽能够对磨头电机进行有效的夹紧工作，方便结构件之间的安装固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种膜式壁管屏自动抛光机，其特征在于，包括位于支架(1)前端入料口的第一电机(2)，所述第一电机(2)上连接有与其相适配的输送辊(3)，所述输送辊(3)一端通过轴承固定在支架(1)上，输送辊(3)另一端通过传动链连接有与第一电机(2)上的输出轴，所述支架(1)上固定安装有支撑横梁(4)，所述支撑横梁(4)长度方向开设有与第一夹紧滚轮(5)，所述第一夹紧滚轮(5)活动连接在支撑横梁(4)上的导轨上，且第一夹紧滚轮(5)外壁一端安装有固定在支架(1)上的气缸(6)，所述第一夹紧滚轮(5)之间设有位于支架另一端的侧边导向轮(7)，其中，侧板导向轮(7)通过安装板连接在支架(1)上；

所述支架(1)上沿输送辊(3)传动方向分别连接有压紧轮机构(8)和导向轮调节机构(9)；

所述压紧轮机构(8)包括位于压紧辊(10)两端的拉杆(11)，所述压紧辊(10)和拉杆(11)连接处均开设有安装孔并通过紧固环实现锁紧固定，所述拉杆(11)顶端通过调节螺栓(12)固定安装有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)一端通过锁紧垫片(14)固定在焊接板(15)上，所述焊接板(15)与支架(1)为焊接一体成型，且拉杆(11)两侧活动连接在焊接板(15)内壁上的滑槽上，所述焊接板(15)外壁一侧设有与压紧辊(10)相连接的限位环形孔(16)；

所述导向轮调节机构(9)包括与第二电机(17)相连接的第一锥形齿轮(18)，所述第一锥形齿轮(18)一端啮合传动有固定在第一丝杠轴(19)上的第二锥形齿轮(20)，所述第一丝杠轴(20)和盖板(21)之间的第一滚珠传动连接，且盖板(21)顶端连接有与其相适配的第二夹紧滚轮(22)，其中，第一夹紧滚轮(5)和第二夹紧滚轮(22)两者高度保持一致；

所述支架(1)外部设有安装在固定架(23)且位于压紧轮机构(8)上方的第一磨头电机(24)和第二磨头电机(25)，所述第一磨头电机(25)一端固定在主动轮上，所述主动轮和从动轮之间通过输送带传动连接，且从动轮中心处固定安装有第一磨头(26)，所述第一磨头电机(25)上的底板一端固定连接在侧板(27)上，所述固定架(23)外壁中心处安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)底端输出轴通过联轴器安装有第二丝杠轴(29)，所述第二丝杠轴(29)贯穿侧板(27)并延伸至侧板(27)内部的转动槽上，且第二丝杠轴(29)和侧板(27)之间通过第二滚珠实现传动连接，所述侧板(27)沿固定架(23)高度方向连接有导向槽，所述第二磨头电机(25)一端固定安装有第二磨头(30)，所述第二磨头(30)外壁四周靠近固定架(23)上连接有滚动槽，且第二磨头(30)外部置于开设有气孔的护罩(31)中，其中，气孔通过导管连接有净化器(32)。

2.根据权利要求1所述的一种膜式壁管屏自动抛光机，其特征在于，所述净化器(32)包括从上到下依次设置的滤网(33)、海绵垫(34)和容纳过滤液的收纳盒(35)，所述滤网(33)和海绵垫(34)之间以及海绵垫(34)和收纳盒(35)之间均设有置于壳体内部的间隙，所述滤网(33)、海绵垫(34)和收纳盒(35)沿壳体内壁长度方向均连接有活动口，且三者一端均固定安装有拉环。

3.根据权利要求2所述的一种膜式壁管屏自动抛光机，其特征在于，所述壳体外壁一侧靠近滤网(33)、海绵垫(34)和收纳盒(35)上均粘性固定有密封圈，且拉环与滤网(33)、海绵垫(34)和收纳盒(35)均为一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种膜式壁管屏自动抛光机，其特征在于，所述第一夹紧滚轮(5)之间通过连杆相固定，且第一夹紧滚轮(5)和支撑横梁(4)之间保持垂直连接设置，所述第一夹紧滚轮(5)一侧靠近支架(1)内壁上粘性固定有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种膜式壁管屏自动抛光机，其特征在于，所述第一磨头(26)和第二磨头(30)保持平行设置，所述底板顶端一侧固定安装有与第一磨头电机(24)相连接的凸出部，且凸出部上开设有与底板相连接的定位孔，所述凸出部外壁一端设有与设有与第一磨头电机(26)相连接的弧形槽。

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