CN219704702U - 一种砂轮生产用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮生产用的夹具结构，涉及砂轮生产技术领域，采用的方案：包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有定位结构，定位结构的活动端转动连接有驱动结构，驱动结构的活动端设置有夹持结构，该砂轮生产用的夹具结构，通过设置驱动结构和夹持结构，利用电缸结构的活动端带动电动推杆进行升降运动，使得夹持弧板可根据待夹持砂轮的直径进行进行适配性调节，再配合电动推杆可带动夹持弧板内侧的活动弧板根据待夹持砂轮的厚度进行适配性调节，使得该夹具结构能够适应不同尺寸的砂轮，并且该夹具不会对砂轮的中心孔造成遮蔽，从而提高该夹具的实用性。

Description

一种砂轮生产用的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产技术领域，具体为一种砂轮生产用的夹具结构。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂)砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有技术中，在金刚石砂轮的生产过程中往往需要固定夹具对其夹持以便与修整、塑形组装或清洗，然而现在的用于生产中的固定夹具夹持操作繁琐，固定后夹具会部分遮挡金刚石砂轮，导致对砂轮的生产作业范围极其有限，严重束缚作业操作空间，尤其是砂轮的中心孔其精度要求较高，往往需要精细的研磨修整使其圆心不偏离，而现有的砂轮生产用夹具无法在夹持砂轮的同时对中心孔进行修整，使得作业人员需要对夹具进行多次更换，如此作业导致工作效率低下，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种砂轮生产用的夹具结构，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮生产用的夹具结构，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有定位结构，所述定位结构的活动端转动连接有驱动结构，所述驱动结构的活动端设置有夹持结构；

所述定位结构包括侧架，所述侧架的内部转动连接有旋转轴，所述侧架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内侧通过弹簧滑动连接有自复位插杆，所述自复位插杆的顶端固定安装有下压板，所述下压板位于固定板的上方，所述侧架的顶端转动连接有压制条；

所述驱动结构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有电缸结构，所述电缸结构的活动端螺纹连接有螺纹套；

所述夹持结构包括电动推杆和夹持弧板，所述电动推杆的外侧与夹持弧板固定安装，所述电动推杆的活动端固定连接有活动弧板，所述活动弧板位于夹持弧板的内侧。

进一步的，所述旋转轴的四周开设有四个定位孔，定位孔的尺寸与自复位插杆的底端的规格相适配。

进一步的，所述电动推杆的另一端与螺纹套的端头固定连接，两个螺纹套的运动方向相反。

进一步的，所述夹持弧板的内壁与活动弧板的外侧滑动连接，且夹持弧板与活动弧板的相对面均设置有防滑垫。

进一步的，所述压制条的最大旋转角度为九十度，且固定板位于压制条的斜下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂轮生产用的夹具结构，具备以下有益效果：

1、该砂轮生产用的夹具结构，通过设置驱动结构和夹持结构，利用电缸结构的活动端带动电动推杆进行升降运动，使得夹持弧板可根据待夹持砂轮的直径进行进行适配性调节，再配合电动推杆可带动夹持弧板内侧的活动弧板根据待夹持砂轮的厚度进行适配性调节，使得该夹具结构能够适应不同尺寸的砂轮，并且该夹具不会对砂轮的中心孔造成遮蔽，从而提高该夹具的实用性。

2、该砂轮生产用的夹具结构，通过设置定位结构，利用下压板通过压制条带动自复位插杆逐渐下压，使得自复位插杆可对旋转轴进行辅助定位，使得完成夹持后的砂轮能够进行转动，促使工作人员可对夹持后的砂轮进行多个位置的加工且不需要将砂轮取下，避免了工作人员需要调节加工角度而对砂轮进行多次更换的情况，从而提高了工作效果，保证了生产进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位结构示意图；

图3为本实用新型的驱动结构示意图。

图中：1、加工台；2、定位结构；3、驱动结构；4、夹持结构；5、侧架；6、旋转轴；7、固定板；8、自复位插杆；9、下压板；10、压制条；11、驱动盒；12、电缸结构；13、电动推杆；14、夹持弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种砂轮生产用的夹具结构，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定安装有定位结构2，所述定位结构2的活动端转动连接有驱动结构3，所述驱动结构3的活动端设置有夹持结构4；

所述定位结构2包括侧架5，所述侧架5的内部转动连接有旋转轴6，所述侧架5的顶部固定安装有固定板7，所述固定板7的内侧通过弹簧滑动连接有自复位插杆8，所述自复位插杆8的顶端固定安装有下压板9，所述下压板9位于固定板7的上方，所述侧架5的顶端转动连接有压制条10，所述压制条10的最大旋转角度为九十度，固定板7位于压制条10的斜下方。

通过设置定位结构2，利用下压板9通过压制条10带动自复位插杆8逐渐下压，使得自复位插杆8可对旋转轴6进行辅助定位，使得完成夹持后的砂轮能够进行转动，促使工作人员可对夹持后的砂轮进行多个位置的加工且不需要将砂轮取下，避免了工作人员需要调节加工角度而对砂轮进行多次更换的情况，从而提高了工作效果，保证了生产进度。

所述驱动结构3包括驱动盒11，所述驱动盒11的内壁固定安装有电缸结构12，所述电缸结构12的活动端螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的运动方向相反。

所述夹持结构4包括电动推杆13和夹持弧板14，所述电动推杆13的另一端与螺纹套的端头固定连接，所述电动推杆13的外侧与夹持弧板14固定安装，所述电动推杆13的活动端固定连接有活动弧板，所述活动弧板位于夹持弧板14的内侧。

通过设置驱动结构3和夹持结构4，利用电缸结构12的活动端带动电动推杆13进行升降运动，使得夹持弧板14可根据待夹持砂轮的直径进行进行适配性调节，再配合电动推杆13可带动夹持弧板14内侧的活动弧板根据待夹持砂轮的厚度进行适配性调节，使得该夹具结构能够适应不同尺寸的砂轮，并且该夹具不会对砂轮的中心孔造成遮蔽，从而提高该夹具的实用性。

具体的，所述旋转轴6的四周开设有四个定位孔，定位孔的尺寸与自复位插杆8的底端的规格相适配。

本实施方案中，在自复位插杆8的底端被下压时会自动插入定位孔内部，从而完成对于旋转轴6的限位处理。

具体的，所述夹持弧板14的内壁与活动弧板的外侧滑动连接，且夹持弧板14与活动弧板的相对面均设置有防滑垫。

本实施方案中，利用防滑垫可显著提高夹持弧板14与活动弧板对于砂轮的夹持效果。

在使用时，先测量待夹持砂轮的直径，而后将待夹持砂轮的底端插入下方的夹持结构4内侧，再启动下方夹持弧板14外侧的电动推杆13，使得电动推杆13的活动端带动活动弧板进行滑动，促使待夹持砂轮的底端被固定在下方夹持弧板14和下方活动弧板之间；

而后启动左侧驱动结构3，使得左侧驱动盒11内部的电缸结构12通过电动推杆13带动上方夹持弧板14逐渐与待夹持砂轮顶部搭接，并通过上方电动推杆13带动上方活动弧板对待夹持砂轮的顶部进行夹持，使得此时的待夹持砂轮被两个夹持结构4共同夹持；

当需要调节夹持后的角度时，转动压制条10，促使压制条10逐渐与下压板9分离，由于固定板7和自复位插杆8之间通过弹簧活动连接，所以压制条10的下压力消失后，自复位插杆8会带动下压板9逐渐上抬，促使自复位插杆8远离旋转轴6，使得此时的转轴可进行转动，使得此时可对夹持后的砂轮进行转动。

综上所述，通过设置驱动结构3和夹持结构4，利用电缸结构12的活动端带动电动推杆13进行升降运动，使得夹持弧板14可根据待夹持砂轮的直径进行进行适配性调节，再配合电动推杆13可带动夹持弧板14内侧的活动弧板根据待夹持砂轮的厚度进行适配性调节，使得该夹具结构能够适应不同尺寸的砂轮，并且该夹具不会对砂轮的中心孔造成遮蔽，从而提高该夹具的实用性；通过设置定位结构2，利用下压板9通过压制条10带动自复位插杆8逐渐下压，使得自复位插杆8可对旋转轴6进行辅助定位，使得完成夹持后的砂轮能够进行转动，促使工作人员可对夹持后的砂轮进行多个位置的加工且不需要将砂轮取下，避免了工作人员需要调节加工角度而对砂轮进行多次更换的情况，从而提高了工作效果，保证了生产进度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种砂轮生产用的夹具结构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定安装有定位结构（2），所述定位结构（2）的活动端转动连接有驱动结构（3），所述驱动结构（3）的活动端设置有夹持结构（4）；

所述定位结构（2）包括侧架（5），所述侧架（5）的内部转动连接有旋转轴（6），所述侧架（5）的顶部固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的内侧通过弹簧滑动连接有自复位插杆（8），所述自复位插杆（8）的顶端固定安装有下压板（9），所述下压板（9）位于固定板（7）的上方，所述侧架（5）的顶端转动连接有压制条（10）；

所述驱动结构（3）包括驱动盒（11），所述驱动盒（11）的内壁固定安装有电缸结构（12），所述电缸结构（12）的活动端螺纹连接有螺纹套；

所述夹持结构（4）包括电动推杆（13）和夹持弧板（14），所述电动推杆（13）的外侧与夹持弧板（14）固定安装，所述电动推杆（13）的活动端固定连接有活动弧板，所述活动弧板位于夹持弧板（14）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用的夹具结构，其特征在于：所述旋转轴（6）的四周开设有四个定位孔，定位孔的尺寸与自复位插杆（8）的底端的规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用的夹具结构，其特征在于：所述电动推杆（13）的另一端与螺纹套的端头固定连接，两个螺纹套的运动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用的夹具结构，其特征在于：所述夹持弧板（14）的内壁与活动弧板的外侧滑动连接，且夹持弧板（14）与活动弧板的相对面均设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用的夹具结构，其特征在于：所述压制条（10）的最大旋转角度为九十度，且固定板（7）位于压制条（10）的斜下方。